CN210859823U - 一种氧气截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧气截止阀，包括阀体、阀盖、支架、进气口和出气口，阀盖的连接端面上设置有凸台，阀体的对应位置处设置有凹槽，还包括执行机构，通过齿轮传动装置与阀杆相连接，阀杆设置于支架内并贯穿支架至阀体，阀杆与阀体之间通过螺纹连接；第一阀瓣，上部开有台阶孔，连接于阀杆的末端，并通过螺栓与阀瓣盖固定；双开环，套设于阀杆下部，设置于第一阀瓣的台阶孔内第二阀瓣，包覆于第一阀瓣设置，阀瓣盖的直径等于第二阀瓣上部的内径。本实用新型，有利于快速打开氧气截止阀，实现氧气截止阀的快速开闭，提升了阀盖与阀体之间的密封性，防止氧气外泄引发的安全问题，提升了氧气截止阀的安全性与稳定性，提升用户体验。

Description

一种氧气截止阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种氧气截止阀。

背景技术

氧气截止阀在实际使用中，经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其他控制阀门细调，使气体输入使用系统。氧气截止阀作为冶金工业中输送氧气管路上的启闭装置，较其它通用阀门相比有许多特别严格的要求。

氧气属易燃易爆危险品，所以必需防泄漏，防静电，防火花，以避免发生事故。现有的氧气截止阀阀瓣连接处具有形式，其中：

(1)氧气截止阀在开启时，阀瓣背面的力矩很大，费力费时，很不方便；

(2)阀盖与阀体之间以平面相连接，密封性不足。

有鉴于此，急需对现有的氧气截止阀的结构进行改进，以方便开启，提高密封性效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的氧气截止阀不便于开启、密封性差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种氧气截止阀，包括阀体、阀盖、支架、进气口和出气口，所述阀盖的连接端面上设置有凸台，所述阀体的对应位置处设置有凹槽，还包括：

执行机构，通过齿轮传动装置与阀杆相连接，所述阀杆设置于支架内并贯穿支架至所述阀体，所述阀杆与所述阀体之间通过螺纹连接；

第一阀瓣，上部开有台阶孔，连接于所述阀杆的末端，并通过螺栓与阀瓣盖固定；

双开环，套设于所述阀杆下部，设置于所述第一阀瓣的台阶孔内；

第二阀瓣，包覆于所述第一阀瓣设置，所述阀瓣盖的直径等于所述第二阀瓣上部的内径。

在上述技术方案中，所述阀盖的凸台与所述阀体对应位置的凹槽的连接处设置有垫片。

在上述技术方案中，所述阀盖与所述阀体之间通过螺栓连接固定，所述阀盖与所述支架通过螺栓连接固定。

在上述技术方案中，所述支架下端的内壁与所述阀杆的连接处设置有填料，所述填料上方设置有填料盖。

在上述技术方案中，所述阀杆中部位于所述支架内的部分设置有定位套。

在上述技术方案中，所述阀体上还设置有防静电螺栓，所述防静电螺栓接地。

在上述技术方案中，所述进气口与所述出气口的连接部均设置有螺栓连接孔。

在上述技术方案中，所述第一阀瓣上部的外径大于下部的外径。

与现有技术相比，本实用新型的一种的氧气截止阀，包括阀体、阀盖、支架、进气口和出气口，通过阀盖的连接端面上设置有凸台，所述阀体的对应位置处设置有凹槽，执行机构，通过齿轮传动装置与阀杆相连接，所述阀杆设置于支架内并贯穿支架至所述阀体，所述阀杆与所述阀体之间通过螺纹连接；第一阀瓣，上部开有台阶孔，连接于所述阀杆的末端，并通过螺栓与阀瓣盖固定；双开环，套设于所述阀杆下部，设置于所述第一阀瓣的台阶孔内第二阀瓣，包覆于所述第一阀瓣设置，所述阀瓣盖的直径等于所述第二阀瓣上部的内径，从而能够在氧气截止阀开启时，相对的减小力矩，进而在打开第一阀瓣时所需力矩减小，有利于快速打开氧气截止阀，实现氧气截止阀的快速开闭，并通过将双开环设置于第一阀瓣的台阶孔内，阀瓣盖固定于所述第一阀瓣的上端，有利于提升氧气截止阀的密封性，同时，阀盖上设置有凸台，所述阀体的对应位置处设置有凹槽，优化了阀体与阀盖的连接结构，进一步地提升了阀盖与阀体之间的密封性，防止氧气外泄引发的安全问题，提升了氧气截止阀的安全性与稳定性，提升用户体验。

附图说明

图1为本实用新型中氧气截止阀的主视图的半剖示图；

图2为本实用新型中氧气截止阀的侧视图；

图3为本实用新型中氧气截止阀的图1中A处的局部放大图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1阀体，2阀盖，3支架，4进气口，5出气口，6凸台，7凹槽，8执行机构，9齿轮传动装置，10阀杆，11第一阀瓣，12阀瓣盖，13双开环，14第二阀瓣，15垫片，16填料，17填料盖，18定位套，19防静电螺栓。

具体实施方式

本实用新型提供了一种氧气截止阀，能够实现开启方便，提高密封性效果。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供的氧气截止阀，包括阀体1、阀盖 2、支架3、进气口4和出气口5，阀盖2的连接端面上设置有凸台6，阀体 1的对应位置处设置有凹槽7，还包括：

执行机构8，通过齿轮传动装置9与阀杆10相连接，阀杆10设置于支架3内并贯穿支架3至阀体1，阀杆10与阀体1之间通过螺纹连接；

第一阀瓣11，上部开有台阶孔，连接于阀杆10的末端，并通过螺栓与阀瓣盖12固定；

双开环13，套设于阀杆10下部，设置于第一阀瓣11的台阶孔内；

第二阀瓣14，包覆于第一阀瓣11设置，阀瓣盖12的直径等于第二阀瓣14上部的内径。

在该实施例中,通过在阀杆10的末端连接第一阀瓣11，并将第一阀瓣 11盖由螺栓与阀瓣盖12固定，能够在氧气截止阀开启时，相对的减小力矩，进而在打开第一阀瓣11时所需力矩减小，有利于快速打开氧气截止阀，实现氧气截止阀的快速开闭，并通过将双开环13设置于第一阀瓣11的台阶孔内，阀瓣盖12固定于第一阀瓣11的上端，有利于提升氧气截止阀的密封性，同时，阀盖2上设置有凸台6，阀体1的对应位置处设置有凹槽7，优化了阀体1与阀盖2的连接结构，进一步地提升了阀盖2与阀体1之间的密封性，防止氧气外泄引发的安全问题，提升了氧气截止阀的安全性与稳定性，提升用户体验。

具体地说，阀盖2与阀体1相连接处通常为平面连接，容易导致氧气泄漏，而在阀盖2的连接端面上设置凸台6，在阀体1的连接端面上设置凹槽7，凸台6与凹槽7相互配合，大大地提升了氧气截止阀的密封性，有效地避免了氧气外泄的问题；当开启阀门时，需要操作执行机构8控制阀杆 10提升，首先，第一阀瓣11打开，由于第一阀瓣11的面积较小，气体压力的作用力矩相对较小，因此，操作执行机构8的力相对较小，故打开第一阀瓣11较为轻松，在打开第一阀瓣11后再打开第二阀瓣14。

值得特别指出地是，在关闭氧气截止阀时，第二阀瓣14先进行闭合，在闭合第一阀瓣11。

其中，执行结构8为手轮，其上设置有把手，便于操作。支架3的外部设置防尘板，防止灰尘和金属悬浮物掉入传动件或氧气截止阀中，与金属摩擦易产生静电，遇氧气会爆炸，发生安全事故，提升了氧气截止阀的安全性。同时，可在支架3外部或防尘板上设置“禁油”标签。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，阀盖2的凸台6与阀体1对应位置的凹槽7的连接处设置有垫片15。

在该实施例中,通过在凸台6与凹槽7的连接位置设置垫片15，能够进步地提升氧气截止阀的密封性。其中，垫片15的材料可是设置成金属材质，使用寿命较长，不易损坏，且能够反复使用，垫片15的上下端面可设置呈锯齿状，有利于实现分断密闭、相互隔绝。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，阀盖2与阀体1之间通过螺栓连接固定，阀盖2与支架3通过螺栓连接固定。

在该实施例中,将阀盖2与阀体1之间通过螺栓连接固定，阀盖2与支架3通过螺栓连接固定，结构简单，方便安装与拆卸。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，支架3下端的内壁与阀杆10 的连接处设置有填料16，填料16上方设置有填料盖17。

在该实施例中,通过在支架3下端的内壁与阀杆10的连接处设置有填料16，能够提升支架3内壁与阀杆10连接处的密闭性，有效地避免了氧气泄漏的问题，提升了氧气截止阀的安全性与稳定性，填料盖17能够压紧填料16，进一步提升氧气截止阀的密封性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，阀杆10中部位于支架3内的部分设置有定位套18。

在该实施例中,通过在阀杆10上设置定位套18，能够限制阀杆10的移动范围，避免阀杆10在工作过程中的脱落现象。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，阀体1上还设置有防静电螺栓19，防静电螺栓19接地。

在该实施例中,在阀体1上设置有法兰，法兰上设置有防静电螺栓19，通过将防静电螺栓19接地，有效地避免了静电火花的产生，保证了氧气截止阀的安全性与稳定性，提升用户体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，进气口4与出气口5的连接部均设置有螺栓连接孔。

在该实施例中,通过在进气口4与出气口5的连接部均设置有螺栓连接孔，有利于进气口4与出气口5与其他管线进行连接，方便安装与操作，保证氧气截止阀与其他管线安装时的密封性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一阀瓣11上部的外径大于下部的外径。

在该实施例中,通过将第一阀瓣11上部的外径设置为大于其下部的外径，能够使得第一阀瓣11上部与阀瓣盖12相连接后，将封闭第二阀瓣14 的上部开孔，避免了氧气的泄漏，提升了氧气截止阀的密封性，进而保证了氧气截止阀的安全性与稳定性。

本实用新型提供的一种氧气截止阀，包括阀体、阀盖、支架、进气口和出气口，阀盖的连接端面上设置有凸台，阀体的对应位置处设置有凹槽，还包括执行机构，通过齿轮传动装置与阀杆相连接，阀杆设置于支架内并贯穿支架至阀体，阀杆与阀体之间通过螺纹连接；第一阀瓣，上部开有台阶孔，连接于阀杆的末端，并通过螺栓与阀瓣盖固定；双开环，套设于阀杆下部，设置于第一阀瓣的台阶孔内第二阀瓣，包覆于第一阀瓣设置，阀瓣盖的直径等于第二阀瓣上部的内径。本实用新型，通过在阀杆的末端连接第一阀瓣，并将第一阀瓣盖由螺栓与阀瓣盖固定，能够在氧气截止阀开启时，相对的减小力矩，进而在打开第一阀瓣时所需力矩减小，有利于快速打开氧气截止阀，实现氧气截止阀的快速开闭，并通过将双开环设置于第一阀瓣的台阶孔内，阀瓣盖固定于第一阀瓣的上端，有利于提升氧气截止阀的密封性，同时，阀盖上设置有凸台，阀体的对应位置处设置有凹槽，优化了阀体与阀盖的连接结构，进一步地提升了阀盖与阀体之间的密封性，防止氧气外泄引发的安全问题，提升了氧气截止阀的安全性与稳定性，提升用户体验。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氧气截止阀，包括阀体、阀盖、支架、进气口和出气口，其特征在于，所述阀盖的连接端面上设置有凸台，所述阀体的对应位置处设置有凹槽，还包括：

执行机构，通过齿轮传动装置与阀杆相连接，所述阀杆设置于所述支架内并贯穿所述支架至所述阀体，所述阀杆与所述阀体之间通过螺纹连接；

第一阀瓣，上部开有台阶孔，连接于所述阀杆的末端，并通过螺栓与阀瓣盖固定；

双开环，套设于所述阀杆下部，设置于所述第一阀瓣的台阶孔内；

第二阀瓣，包覆于所述第一阀瓣设置，所述阀瓣盖的直径等于所述第二阀瓣上部的内径。

2.根据权利要求1所述的氧气截止阀，其特征在于，所述阀盖的凸台与所述阀体对应位置的凹槽的连接处设置有垫片。

3.根据权利要求1所述的氧气截止阀，其特征在于，所述阀盖与所述阀体之间通过螺栓连接固定，所述阀盖与所述支架通过螺栓连接固定。

4.根据权利要求1所述的氧气截止阀，其特征在于，所述支架下端的内壁与所述阀杆的连接处设置有填料，所述填料上方设置有填料盖。

5.根据权利要求1所述的氧气截止阀，其特征在于，所述阀杆中部位于所述支架内的部分设置有定位套。

6.根据权利要求1所述的氧气截止阀，其特征在于，所述阀体上还设置有防静电螺栓，所述防静电螺栓接地。

7.根据权利要求1所述的氧气截止阀，其特征在于，所述进气口与所述出气口的连接部均设置有螺栓连接孔。

8.根据权利要求1所述的氧气截止阀，其特征在于，所述第一阀瓣上部的外径大于下部的外径。

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