CN219453050U - 一种燃气瓶防泄漏防爆智能微电阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气瓶防泄漏防爆智能微电阀门，包括主阀门和设置在主阀门进气口的减压阀，所述减压阀出气口与主阀门进气口通过金属软管相连。主阀门由阀体、阀芯、弹性密封罩、伸缩弹簧和驱动装置构成。驱动电机驱动丝母转动，丝母与丝杆配和使丝杆下移，顶住压片使阀芯向气门盖一侧移动，当阀芯需要开启时，驱动装置将阀芯顶入后无需持续提供动力即可保证状态，避免使用燃气同时保持用电。配合温度检测电路、燃气检测电路、烟雾检测电路。实时检测环境温度、燃气浓度和烟雾数据，实现高温自动关闭阀门；燃气泄漏自动关闭阀门，其中燃气包括天然气、液化气、煤气；烟雾浓度过高自动关闭阀门，消除火灾或者爆炸隐患。

Description

一种燃气瓶防泄漏防爆智能微电阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种燃气瓶防泄漏防爆智能微电阀门。

背景技术

目前市场的阀门构造原理中，阀芯的牵动开闭都是阀杆延伸阀壳外接受驱动装置动力开闭阀门的，然而阀杆贯穿阀壳必须要在阀壳上打孔，通常需要在该孔处垫密封圈来保证阀壳内密封性，并且现有技术的阀门通常用于燃气管道运输上，而燃气炉的使用不当或者设备老化也可能引起燃气泄漏，造成危险事故。

如专利200710002974.3的一种阀门，包括阀体、阀芯驱动阀芯转动机构，在进口与出口间设有环形空腔，空腔直接与出口连通，与进口间通过阀口连通，在环形空腔中心上有一个阀芯穿过圆孔，此圆孔一端通向阀体处，阀芯通过该圆孔伸出环形空腔与驱动阀芯转动机构相连接。但是，这种阀门使用久了，液体泄漏往往发生在阀芯穿透阀体的圆孔间隙处，密封能力不强，并且无法用于燃气瓶上。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术的燃气阀门密封性不强且不适用于燃气瓶的问题，提供一种密封性强提高燃气使用安全的适用于燃气瓶的燃气瓶防泄漏防爆智能微电阀门。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种燃气瓶防泄漏防爆智能微电阀门，包括主阀门和设置在主阀门进气口的减压阀，所述减压阀出气口与主阀门进气口通过金属软管相连。燃气瓶出口与减压阀入口连接，燃气瓶中燃气经过稳压阀稳压后与主阀门相通，进一步提高阀门的密封性能，适用于使用燃气瓶的场景。

作为优选，所述主阀门包括阀体，阀体上设有依次连通的主阀门进气口、连通孔、阀腔的主阀门出气口；

阀芯，其用于开闭连通孔，阀芯设置在进气口内的一端上设有用于封闭连通孔的气门盖，阀芯与连通孔之间设有间隙，阀芯的另一端穿过阀腔并伸出阀体；

弹性密封罩，其用于密封阀芯与阀体，弹性密封罩的一端与阀体密封固定，弹性密封罩的另一端与阀芯密封固定；

伸缩弹簧，伸缩弹簧套在阀芯外侧，伸缩弹簧一端与阀体连接伸缩弹簧另一端与阀芯配合用于提供阀芯回弹的弹力。

驱动装置，其用于驱动阀芯克服伸缩弹簧的弹力并打开连通孔，驱动装置与阀体固定。所述的弹性密封罩采用热塑性聚氨酯橡胶合成的软制材料制成的弹性密封罩。阀门流体泄漏往往发生在阀芯穿出阀体的洞孔的间隙处，仅设置密封圈是不保险的，因此上述技术方案将洞孔间隙与阀腔隔离开，阀芯上套设弹性密封罩，弹性密封罩够遮住整个洞孔的间隙，将其隔离在阀腔外，能够保证高密封性能，防止泄漏，弹性密封罩的周向可以通过阀体的两部分用台阶压挤的方式定位，当然还可以采用螺栓来定位。因为阀芯经常需运动，所以弹性密封罩必须采用弹性材料来配合其运动，从而使得阀芯的运动对弹性密封罩的密封性能没有影响。阀门正常使用时，驱动装置使阀芯向气门盖一侧移动，阀芯与连通孔之间的间隙可以保证流体正常流过；当阀门需要关闭时，驱动装置缩回，阀芯在伸缩弹簧的作用下向驱动装置一侧移动，气门盖封住连通孔，使流体断开，同时，进气口内的高压流体可以使气门盖压紧连通孔，保证密封效果。上述阀芯去除了多余的密封结构，将需要高精度尺寸来保证的密封特性转移到了弹性密封罩上，可以使阀芯结构更加简单，对尺寸精度要求下降，明显降低了制造成本。

作为优选，还包括驱动装置控制电路和电源电路，所述电源电路分别与驱动装置控制电路和驱动装置相连接，所述驱动装置控制电路的输出端与驱动装置相连接。驱动装置控制电路控制驱动装置动作打开或者关闭主阀门。

作为优选，所述驱动装置控制电路包括温度检测电路、燃气检测电路、烟雾检测电路。实时检测环境温度、燃气浓度和烟雾数据，实现高温自动关闭阀门；燃气泄漏自动关闭阀门，其中燃气包括天然气、液化气、煤气；烟雾浓度过高自动关闭阀门；消除因火灾或者爆炸隐患。

作为优选，所述阀芯外周设有挡环，所述伸缩弹簧另一端与挡环贴靠。阀门关闭时伸缩弹簧呈压缩状态，阀门正常使用时，驱动装置使阀芯向气门盖一侧移动，伸缩弹簧受到档环压力继续收缩，阀芯与连通孔之间的间隙可以保证流体正常流过；当阀门需要关闭时，驱动装置缩回，阀芯在伸缩弹簧弹力的作用下向驱动装置一侧移动，直至气门盖封住连通孔，使流体断开，同时，进气口内的高压流体可以使气门盖压紧连通孔，保证密封效果。

作为优选，所述气门盖的直径大于连通孔的直径，所述气门盖朝向连通孔的端面上设有第一密封圈。密封圈可以

作为优选，所述阀体内设置有安装腔，弹性密封罩设置在安装腔内，安装腔上固定有阀壳后门盖，阀壳后门盖将弹性密封罩的一端压紧在阀体安装腔底面上，阀芯沿阀壳后门盖底面厚度方向贯穿。

作为优选，所述伸缩弹簧设置在弹性密封罩内部。所述结构使阀门结构更加紧凑。所述伸缩弹簧材料用304不锈钢制造，具有更好的密封效果。

作为优选，所述弹性密封罩另一端与阀芯通过螺母夹紧固定，螺母与弹性密封罩之间设有密封圈。所述密封圈可以保证气门盖闭合时，可以使连通孔完全密封。

作为优选，所述驱动装置包括驱动电机、丝母、丝杆、压片和连接架，所述驱动电机与丝杆一端连接，所述丝杆另一端与丝母套接，所述丝母另一端与压片上表面固定，压片一端与连接架固定，压片另一端悬空，压片设置在丝杆下表面与阀芯之间。阀门正常使用时，驱动电机驱动丝母转动，丝母与丝杆配和使丝杆下移，顶住压片使阀芯向气门盖一侧移动，当阀芯需要开启时，驱动装置将阀芯顶入后无需持续提供动力即可保证状态，避免使用燃气同时保持用电造成安全隐患。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：（1）防泄漏阀门与减压阀结合，提高燃气瓶使用时的密封性和稳定性，防止燃气泄漏。（2）阀门正常使用时，驱动电机驱动丝母转动，丝母与丝杆配和使丝杆下移，顶住压片使阀芯向气门盖一侧移动，当阀芯需要开启时，驱动装置将阀芯顶入后无需持续提供动力即可保证状态，避免使用燃气同时保持用电造成安全隐患。（3）实时检测环境温度、燃气浓度和烟雾数据，实现高温自动关闭阀门；燃气泄漏自动关闭阀门，其中燃气包括天然气、液化气、煤气；烟雾浓度过高自动关闭阀门；消除火灾或者爆炸隐患。

附图说明

图1是本实用新型一实施例驱动装置及其控制电路结构示意图。

图2是本实用新型一实施例燃气瓶防泄漏防爆智能微电阀门剖面结构示意图。

图中：1、主阀门 2、主阀门进气口 3、减压阀 4、减压阀进气口 5、减压阀出气口6、金属软管 11、阀体 12、连通孔 13、主阀门出气口 14、阀芯 15、弹性密封罩 16、伸缩弹簧 17、驱动装置 18、气门盖 19、安装腔 20、阀壳后门盖 21、驱动电机 22、丝母 23、丝杆24、压片 25、连接架。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例：

一种燃气瓶防泄漏防爆定时关闭微电智能阀门，包括驱动装置17控制电路，如图1所示包括温度检测电路、燃气检测电路、烟雾检测电路。实时检测环境温度、燃气浓度和烟雾数据，实现高温自动关闭阀门；燃气泄漏自动关闭阀门，其中燃气包括天然气、液化气、煤气；烟雾浓度过高自动关闭阀门；消除因火灾或者爆炸隐患。

如图2所示微电智能阀门由主阀门1和设置在主阀门进气口2的减压阀3构成，所述减压阀出气口5与主阀门进气口2通过金属软管6相连。燃气瓶出口与减压阀进气口4连接，燃气瓶中燃气经过稳压阀稳压后与主阀门1相通，主阀门出气口13与燃气炉连接，进一步提高阀门的密封性能，适用于使用燃气瓶的场景。

主阀门1由阀体11、阀芯14、弹性密封罩15、伸缩弹簧16和驱动装置17构成。

阀体11上设有依次连通的主阀门进气口2、连通孔12、阀腔的主阀门1出气口，阀体11内设置有安装腔19，弹性密封罩15设置在安装腔19内，安装腔19上固定有阀壳后门盖20，阀壳后门盖20将弹性密封罩15的一端压紧在阀体11安装腔19底面上，阀芯14沿阀壳后门盖20底面厚度方向贯穿。

阀芯14，其用于开闭连通孔12，阀芯14设置在进气口内的一端上设有用于封闭连通孔12的气门盖18，阀芯14与连通孔12之间设有间隙，阀芯14的另一端穿过阀腔并伸出阀体11；

弹性密封罩15，其用于密封阀芯14与阀体11，弹性密封罩15的一端与阀体11密封固定，弹性密封罩15的另一端与阀芯14密封固定；弹性密封罩15与阀芯14通过螺母夹紧固定，螺母与弹性密封罩15之间设有密封圈。所述结构可以保证弹性密封罩15与阀芯14之间的密封效果。所述结构使阀门结构更加紧凑。弹性密封罩15的周向可以通过阀体11的两部分用台阶压挤的方式定位，当然还可以采用螺栓来定位。因为阀芯14经常需运动，所以弹性密封罩15必须采用弹性材料来配合其运动，从而使得阀芯14的运动对弹性密封罩15的密封性能没有影响。所述的弹性密封罩15采用热塑性聚氨酯橡胶合成的软制材料制成的弹性密封罩15。

伸缩弹簧16，伸缩弹簧16套在阀芯14外侧弹性密封罩15内部，伸缩弹簧16一端与阀体11连接伸缩弹簧16另一端与阀芯14配合用于提供阀芯14回弹的弹力。伸缩弹簧16材料用304不锈钢制造，具有更好的密封效果。阀门关闭时伸缩弹簧16呈压缩状态，阀门正常使用时，驱动装置17使阀芯14向气门盖18一侧移动，伸缩弹簧16受到档环压力继续收缩，阀芯14与连通孔12之间的间隙可以保证流体正常流过；当阀门需要关闭时，驱动装置17缩回，阀芯14在伸缩弹簧16弹力的作用下向驱动装置17一侧移动，直至气门盖18封住连通孔12，使流体断开，同时，进气口内的高压流体可以使气门盖18压紧连通孔12，保证密封效果。

驱动装置17，其用于驱动阀芯14克服伸缩弹簧16的弹力并打开连通孔12，驱动装置17与阀体11固定，包括驱动电机21、丝母22、丝杆23、压片24和连接架25，所述驱动电机21与丝杆23一端连接，所述丝杆23另一端与丝母22套接，所述丝母22另一端与压片24上表面固定，压片24一端与连接架25固定，压片24另一端悬空，压片24设置在丝杆23下表面与阀芯14之间。阀门正常使用时，驱动电机21驱动丝母22转动，丝母22与丝杆23配和使丝杆23下移，顶住压片24使阀芯14向气门盖18一侧移动，当阀芯14需要开启时，驱动装置17将阀芯14顶入后无需持续提供动力即可保证状态，避免使用燃气同时保持用电造成安全隐患。

阀门流体泄漏往往发生在阀芯14穿出阀体11的洞孔的间隙处，仅设置密封圈是不保险的，因此上述技术方案将洞孔间隙与阀腔隔离开，阀芯14上套设弹性密封罩15，弹性密封罩15够遮住整个洞孔的间隙，将其隔离在阀腔外，能够保证高密封性能，防止泄漏，阀门正常使用时，驱动装置17使阀芯14向气门盖18一侧移动，阀芯14与连通孔12之间的间隙可以保证流体正常流过；当阀门需要关闭时，驱动装置17缩回，阀芯14在伸缩弹簧16的作用下向驱动装置17一侧移动，气门盖18封住连通孔12，使流体断开，同时，进气口内的高压流体可以使气门盖18压紧连通孔12，保证密封效果。上述阀芯14去除了多余的密封结构，将需要高精度尺寸来保证的密封特性转移到了弹性密封罩15上，可以使阀芯14结构更加简单，对尺寸精度要求下降，明显降低了制造成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了弹性密封罩、通孔、阀芯等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种燃气瓶防泄漏防爆智能微电阀门，其特征是，包括主阀门和设置在主阀门进气口的减压阀，所述减压阀出气口与主阀门进气口通过金属软管相连；

所述主阀门包括阀体，阀体上设有依次连通的主阀门进气口、连通孔、阀腔的主阀门出气口；

阀芯，其用于开闭连通孔，阀芯设置在进气口内的一端上设有用于封闭连通孔的气门盖，阀芯与连通孔之间设有间隙，阀芯的另一端穿过阀腔并伸出阀体；

弹性密封罩，其用于密封阀芯与阀体，弹性密封罩的一端与阀体密封固定，弹性密封罩的另一端与阀芯密封固定；

伸缩弹簧，伸缩弹簧套在阀芯外侧，伸缩弹簧一端与阀体连接伸缩弹簧另一端与阀芯配合用于提供阀芯回弹的弹力，驱动装置，其用于驱动阀芯克服伸缩弹簧的弹力并打开连通孔，驱动装置与阀体固定。

2.根据权利要求1所述的一种燃气瓶防泄漏防爆智能微电阀门，其特征是，还包括驱动装置控制电路和电源电路，所述电源电路分别与驱动装置控制电路和驱动装置相连接，所述驱动装置控制电路的输出端与驱动装置相连接。

3.根据权利要求2所述的一种燃气瓶防泄漏防爆智能微电阀门，其特征是，所述驱动装置控制电路包括温度检测电路、燃气检测电路、烟雾检测电路。

4.根据权利要求3所述的一种燃气瓶防泄漏防爆智能微电阀门，其特征是，所述阀芯外周设有挡环，所述伸缩弹簧另一端与挡环贴靠。

5.根据权利要求4所述的一种燃气瓶防泄漏防爆智能微电阀门，其特征是，所述气门盖的直径大于连通孔的直径，所述气门盖朝向连通孔的端面上设有第一密封圈。

6.根据权利要求1或5所述的一种燃气瓶防泄漏防爆智能微电阀门，其特征是，所述阀体内设置有安装腔，弹性密封罩设置在安装腔内，安装腔上固定有阀壳后门盖，阀壳后门盖将弹性密封罩的一端压紧在阀体安装腔底面上，阀芯沿阀壳后门盖底面厚度方向贯穿。

7.根据权利要求6所述的一种燃气瓶防泄漏防爆智能微电阀门，其特征是，所述伸缩弹簧设置在弹性密封罩内部。

8.根据权利要求7所述的一种燃气瓶防泄漏防爆智能微电阀门，其特征是，所述弹性密封罩另一端与阀芯通过螺母夹紧固定，螺母与弹性密封罩之间设有密封圈。

9.根据权利要求8所述的一种燃气瓶防泄漏防爆智能微电阀门，其特征是，所述驱动装置包括驱动电机、丝母、丝杆、压片和连接架，所述驱动电机与丝杆一端连接，所述丝杆另一端与丝母套接，所述丝母另一端与压片上表面固定，压片一端与连接架固定，压片另一端悬空，压片设置在丝杆下表面与阀芯之间。