CN218894966U - 一种直通式加注阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门的技术领域，尤其是公开了一种直通式加注阀，包括阀套，阀套的一端设有出口端头、另一端插设并螺纹连接有阀芯，阀芯为空心设置，阀芯伸出阀套的一端设有入口接头，入口接头的一端插入阀芯并通过卡接限位组件与阀芯活动连接、另一端伸出阀芯并设置为加注端，入口接头内插设有用于封堵入口接头内孔的堵头，入口接头的加注端连接有封盖，堵头远离阀芯的一端与封盖的内侧面接触。本实用新型具有结构紧凑、体积小、安装空间小等特点，能够满足对空间、尺寸要求较高的要求。

Description

一种直通式加注阀

技术领域

本实用新型涉及阀门的技术领域，特别是指一种直通式加注阀。

背景技术

加注阀是液路系统的加注和排出控制阀，通过阀芯位移移动的控制，实现液体工质的加注和排出功能，并保持系统内部与外界的隔离。加注阀广泛用于工业生产的各行各业，民用领域如空调制冷剂的加注，军用领域如导弹贮箱内特种工质的加注和排出。

近年来我国航空、航天事业取得了飞速进步，各类航天航空装备朝着小型化、轻量化的方向发展，因此对配套的各零部件的操作空间和尺寸要求越来越严格。

现有的加注阀通常为T形结构，例如中国专利公开号为CN112728125A、名称为“具有排气功能的冷媒加注阀及加注方法”和中国专利公开号为CN216279404U、名称为“一种加注阀”所展示的加注阀均为T形结构，这种结构的加注阀体积大、结构复杂且需要较大的操作空间，难以满足航空航天领域内的需求，因此设计一种结构紧凑、体积小、重量轻、操作简单且安装空间小的加注阀具有重要意义。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种直通式加注阀，其具有结构紧凑、体积小、安装空间小等特点，能够满足对空间、尺寸要求较高的要求。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种直通式加注阀，包括阀套，阀套的一端设有出口端头、另一端插设并螺纹连接有阀芯，阀芯为空心设置，阀芯伸出阀套的一端设有入口接头，入口接头的一端插入阀芯并通过卡接限位组件与阀芯活动连接、另一端伸出阀芯并设置为加注端，入口接头内插设有用于封堵入口接头内孔的堵头，入口接头的加注端连接有封盖，堵头远离阀芯的一端与封盖的内侧面接触。

进一步的，所述阀芯插入所述阀套内的一端是与出口端头的内孔相适配的凸台锥形头，凸台锥形头插至出口端头的内孔并能与内孔形成环线或环面密封，凸台锥形头侧面开设有用于连通阀芯和阀套的注流孔，注流孔在阀芯上靠近凸台锥形头。

进一步的，所述注流孔在阀芯上开设有多个，多个注流孔沿阀芯的截面圆周均匀分布。

进一步的，所述卡接限位组件包括开设在阀芯内孔壁上的卡环限位槽，入口接头的外侧壁上开设有与卡环限位槽相对的卡环活动槽，卡环限位槽的槽壁上开设有延伸至阀芯外侧的卡环入口，卡环入口内插设有能够完全进入卡环限位槽的限位丝，完全进入卡环限位槽的限位丝形成限位卡环，限位卡环套设在卡环活动槽上。

进一步的，卡环活动槽的轴向长度大于卡环限位槽的轴向长度。

进一步的，所述阀芯与阀套之间设有密封圈Ⅰ，所述入口接头与阀芯内孔之间设有密封圈Ⅱ，所述堵头与入口接头内孔之间设有密封圈Ⅲ。

进一步的，所述阀套上套接有便于固定阀套的六方环Ⅰ，所述阀芯上套接有便于拧动阀芯的六方环Ⅱ，六方环Ⅱ位于阀芯伸出阀套的一端，所述入口接头上套接有便于推动入口接头移动的六方环Ⅲ，六方环Ⅲ在入口接头上位于阀芯的一侧。

进一步的，所述六方环Ⅱ上开设有与所述卡环入口对应相通的插接孔，所述限位丝插入相通的插接孔和卡接入口并最终完全伸入所述卡环限位槽内。

进一步的，所述六方环Ⅰ、所述六方环Ⅱ、所述六方环Ⅲ和所述封盖之间连接有钢丝铅封。

本实用新型的有益技术效果在于，直通式阀体的设置相较于传统的T形加注阀，其阀套、阀芯、入口接头均为同轴设置，即介质流入端与及介质流出端为同轴设置，在整体结构上占用空间更小，另外，入口接头在阀芯上的可移动性，使得本实用新型的长度能够进行调节，使得本实用新型的体积能够得到改变，使得本实用新型能够适用于更多不同空间要求下的场景，适用范围更广；

同时，在本实用新型中，密封圈Ⅰ能够密封阀套与阀芯之间的间隙，密封圈Ⅱ能够密封阀芯与入口接头之间的空隙，密封圈Ⅲ能够密封入口接头与堵头之间的空隙，保证了本实用新型的密封性，有利于本实用新型的正常使用；

另外，在本实用新型中，六方环Ⅰ、六方环Ⅱ和六方环Ⅲ的设置，更便于工作人员转动阀芯及滑动堵头，更便于实现本实用新型的导通与关闭。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型插接孔一侧的正视图；

图4为图3中A-A方向的剖视图；

图5为本实用新型中阀芯的结构示意图；

图6为本实用新型中入口接头的结构示意图；

图7为本实用新型中堵头的结构示意图。

图中，1、阀套；2、阀芯；21、注流孔；3、入口接头；41、卡环限位槽；42、卡环活动槽；43、限位丝；22、卡环入口；5、堵头；51、堵塞；52、支撑杆；6、封盖；71、密封圈Ⅰ；72、密封圈Ⅱ；73、密封圈Ⅲ；81、六方环Ⅰ；82、六方环Ⅱ；83、六方环Ⅲ；821、插接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照图1和图2，一种直通式加注阀，包括阀套1。具体的，阀套1是贯通式筒状结构，阀套1的一端设有与其同轴相通的出口端头，阀套1远离出口端头的一端插设有阀芯2，阀芯2与阀套1之间螺纹连接，与阀套1螺纹连接的阀芯2能够实现在阀套1上的轴向移动。

阀芯2为空心设置，阀芯2的一端插入阀套1、另一端伸出阀套1。阀芯2插入阀套1的一端为凸台锥形头，凸台锥形头的外侧面与阀套1的出口端头的内孔边沿相适配，转动阀芯2使阀芯2朝靠近出口端头的一侧移动，能够使阀芯2的凸台锥形头抵在阀套1出口端头的内孔边沿上，使得凸台锥形头与阀套1出口端头的内孔之间形成密封的环线或环面，进而能够实现凸台锥形头对阀套1出口端头的封闭，即实现本实用新型的关闭。

凸台锥形头的侧面开设有沿其截面圆周的长度方向均匀分布的多个注流孔21，注流孔21用于连通阀芯2和阀套1。当凸台锥形头与阀套1的出口端头之间形成密封环线或环面时，注流孔21与阀套1的出口端头之间不导通，本实用新型为闭合状态；当凸台锥形头脱离阀套1的出口端头，注流孔21连通出口端头、阀套和阀芯，本实用新型为导通状态。

阀芯2伸出阀套1的一端设有入口接头3，入口接头3为贯通式筒状结构，入口接头3的一端插入阀芯2并通过卡接限位组件与阀芯2活动连接。参照图2-图5，卡接限位组件包括开设在阀芯2内孔壁上的卡环限位槽41，具体的，卡环限位槽41为圆环状槽体，卡环限位槽41在阀芯2上靠近阀芯2的一端并远离阀套1。

入口接头3插入阀芯2部分的外侧壁上开设有与卡环限位槽41相对的圆筒状卡环活动槽42。卡环活动槽42在阀芯2轴向上的长度大于卡环限位槽41在阀芯2轴向上的长度。

卡环限位槽41的槽壁上开设有延伸至阀芯2外侧的卡环入口22，卡环入口22内插设有能够完全进入卡环限位槽41的限位丝43，限位丝43可选用为钢丝，完全进入卡环限位槽41的限位丝43能够形成限位卡环，限位卡环套设在卡环活动槽42上。

在限位丝43的作用下，入口接头3与阀芯2之间在实现转动的同时又能够实现入口接头3沿阀芯2轴向的移动。当入口接头3在阀芯2上沿其轴向移动时，能够改变本实用新型的长度，进而能够使本实用新型应用在对空间要求较高、空间较小环境中。

另外，由限位丝43形成的限位卡环能够避免入口接头3在沿阀芯2移动时脱离阀芯2，保证本实用新型的完整性。

参照图2、图6和图7，入口接头3伸出阀芯2的一端设置为加注端，加注端是与加注源连接的端口。入口接头3的加注端插设有能够伸至入口接头3内孔深处的堵头5，堵头5包括堵塞51和支撑杆52，堵塞51位于入口接头3的内孔深处，支撑杆52与堵塞51为一体设置，支撑杆52位于堵塞51朝向入口接头3加注端的一侧。堵塞51、支撑杆52、入口接头3为同轴设置。

入口接头3的加注端螺纹连接有封盖6，具体的，封盖6为六方螺栓形盖体，拧动封盖6能够实现对入口接头3加注端端口的开启或封闭。当封盖6封闭入口接头3的加注端时，堵塞51上的支撑杆52远离阀芯2的一端，即远离堵塞51的一端与封盖6朝向入口接头3的内侧面接触并抵紧。

本实用新型在进行导通加注时，需要先打开渡口接头端部的封盖6，并将堵塞51和支撑杆52从入口接头3内拔出，然后将入口接头3的加注端连接在加注源上，之后转动阀芯2，使阀芯2朝远离阀套1上出口端头的方向移动，进而使得阀芯2的凸台锥形头脱离阀套1端部的出口端头，进而实现阀芯2与阀套1的导通，实现本实用新型的开启；

由于本实用新型为直通式结构，相较于传统T形加注阀，本实用新型的介质出口端和介质入口端为同轴设置，并且阀芯2能够实现在阀套1上的轴向移动，同时入口接头3能够实现在阀芯2上的轴向移动，最终使得本实用新型能够改变其长度，大大减小了本实用新型的体积和重量，同时又能够使本实用新型能够被应用在更多不同空间要求的环境中去，具有较好的应用范围。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步改善。

参照图2、图5、图6和图7，本实施例中，阀芯2外壁与阀套1内壁之间设有密封圈Ⅰ71，密封圈Ⅰ71套设在阀芯2外壁上并与阀套1的内壁抵紧，密封圈Ⅰ71能够密封阀芯2与阀套1之间的间隙。

阀芯2内壁与入口接头3的外壁之间设有密封圈Ⅱ72，密封圈Ⅱ72套设在入口接头3的外壁上，并且与阀芯2的内壁抵紧，密封圈Ⅱ72能够密封阀芯2与入口接头3之间的间隙。

入口接头3与的内壁与堵头5的堵塞51外壁之间设有密封圈Ⅲ73，密封圈Ⅲ73套设在堵头5的堵塞51外壁上，密封圈Ⅲ73与入口接头3的内壁抵紧。密封圈Ⅲ73能够密封堵塞51与入口接头3内孔之间的间隙。

密封圈Ⅰ71、密封圈Ⅱ72和密封圈Ⅲ73能够强化本实用新型密闭性，保证本实用新型的正常使用。

另外，在本实用新型中，阀套1上套接有能够通过扳手固定的六方环Ⅰ81，操作人员通过六方环Ⅰ81能够实现对阀套1的固定，便于阀芯2在阀套1上的转动。

阀芯2上套接有便于通过扳手拧动的六方环Ⅱ82，六方环Ⅱ82在阀芯2上位于阀芯2伸出阀套1的一端，操作人员通过扳手拧动六方环Ⅱ82，六方环Ⅱ82能够带动阀芯2转动，实现阀芯2在阀套1上的安装或拆卸。

入口接头3上套接有便于工作人员推动入口接头3进行轴向移动的六方环Ⅲ83，六方环Ⅲ83在入口接头3上位于阀芯2的一侧。操作人员在调节本实用新型的长度时，可通过推动六方环Ⅲ83来改变入口接头3在阀芯2上的伸出长度，进而改变本实用新型的长度，调整本实用新型的体积，使得本实用新型能够被应用在空间狭小、要求高的场所。

上述的六方环Ⅱ82上开设有与卡环入口22对应相通的插接孔821，限位丝43插入相通的插接孔821和卡环入口22内并完全进入对应的卡环限位槽41内，实现入口接头3与阀芯2之间的转动连接和轴向移动。

当阀芯2端头的凸台锥形头抵紧在对应的出口端头的内孔边沿后，即实现本实用新型的关闭，在将封盖6紧固在入口接头3上之后，向六方环Ⅰ81、六方环Ⅱ82、六方环Ⅲ83和封盖6上安装钢丝铅封(图中未示出)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种直通式加注阀，其特征在于：包括阀套(1)，阀套(1)的一端设有出口端头、另一端插设并螺纹连接有阀芯(2)，阀芯(2)为空心设置，阀芯(2)伸出阀套(1)的一端设有入口接头(3)，入口接头(3)的一端插入阀芯(2)并通过卡接限位组件与阀芯(2)活动连接、另一端伸出阀芯(2)并设置为加注端，入口接头(3)内插设有用于封堵入口接头(3)内孔的堵头(5)，入口接头(3)的加注端连接有封盖(6)，堵头(5)远离阀芯(2)的一端与封盖(6)的内侧面接触。

2.根据权利要求1所述的一种直通式加注阀，其特征在于：所述阀芯(2)插入所述阀套(1)内的一端是与出口端头的内孔相适配的凸台锥形头，凸台锥形头插至出口端头的内孔并能与内孔形成环线或环面密封，凸台锥形头侧面开设有用于连通阀芯(2)和阀套(1)的注流孔(21)，注流孔(21)在阀芯(2)上靠近凸台锥形头。

3.根据权利要求2所述的一种直通式加注阀，其特征在于：所述注流孔(21)在阀芯(2)上开设有多个，多个注流孔(21)沿阀芯(2)的截面圆周均匀分布。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种直通式加注阀，其特征在于：所述卡接限位组件包括开设在阀芯(2)内孔壁上的卡环限位槽(41)，入口接头(3)的外侧壁上开设有与卡环限位槽(41)相对的卡环活动槽(42)，卡环限位槽(41)的槽壁上开设有延伸至阀芯(2)外侧的卡环入口(22)，卡环入口(22)内插设有能够完全进入卡环限位槽(41)的限位丝(43)，完全进入卡环限位槽(41)的限位丝(43)形成限位卡环，限位卡环套设在卡环活动槽(42)上。

5.根据权利要求4所述的一种直通式加注阀，其特征在于：卡环活动槽(42)的轴向长度大于卡环限位槽(41)的轴向长度。

6.根据权利要求5所述的一种直通式加注阀，其特征在于：所述阀芯(2)与阀套(1)之间设有密封圈Ⅰ(71)，所述入口接头(3)与阀芯(2)内孔之间设有密封圈Ⅱ(72)，所述堵头(5)与入口接头(3)内孔之间设有密封圈Ⅲ(73)。

7.根据权利要求6所述的一种直通式加注阀，其特征在于：所述阀套(1)上套接有便于固定阀套(1)的六方环Ⅰ(81)，所述阀芯(2)上套接有便于拧动阀芯(2)的六方环Ⅱ(82)，六方环Ⅱ(82)位于阀芯(2)伸出阀套(1)的一端，所述入口接头(3)上套接有便于推动入口接头(3)移动的六方环Ⅲ(83)，六方环Ⅲ(83)在入口接头(3)上位于阀芯(2)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种直通式加注阀，其特征在于：所述六方环Ⅱ(82)上开设有与所述卡环入口(22)对应相通的插接孔(821)，所述限位丝(43)插入相通的插接孔(821)和卡接入口并最终完全伸入所述卡环限位槽(41)内。

9.根据权利要求8所述的一种直通式加注阀，其特征在于：所述六方环Ⅰ(81)、所述六方环Ⅱ(82)、所述六方环Ⅲ(83)和所述封盖(6)之间连接有钢丝铅封。

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