CN212671699U - 一种采油井取样阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种采油井取样阀门，涉及石油开采机械技术领域，该采油井取样阀门包括阀体、出液管和阀芯组件，阀体内部中空形成有容置腔，阀体上开设有取样口和两个连接口，两个连接口相对设置且分别与容置腔相连通，取样口位于两个连接口之间；出液管设置在取样口处，出液管的一端与阀体的内壁密封连接，出液管的另一端伸入容置腔中，出液管具有沿其轴向贯通的出液通道，出液通道的两端分别为进液口和出液口，出液口与取样口相连通，进液口与容置腔相连通；阀芯组件安装在进液口处，阀芯组件具有阀芯和驱动件，阀芯位于进液口外并能封闭进液口，驱动件与阀芯固定连接并推动阀芯往复移动以封闭和打开进液口。

Description

一种采油井取样阀门

技术领域

本实用新型涉及石油开采机械技术领域，特别涉及一种采油井取样阀门。

背景技术

北方油田冬季气温较低，采出的原油受温度影响变得较为粘稠，流动困难。目前油田常用的取样阀门多因为天气较为寒冷而取样困难，尤其是寒冷的深冬夜晚。近年来虽然出现了许多新型的取样工具，但基本都不具备防低温效果。稍微具备该种效果的，在设计上也主要是通过增大取样口径或者采用电加热等方式来达到目的，这几种方式在温度相对较低的情况下，可以满足生产要求，但在环境极为苛刻条件下基本就失去效果，无法完成取样。

有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种采油井取样阀门，以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采油井取样阀门，能够保持阀门自身温度稳定，在环境温度降低的情况下也能正常取样。

为达到上述目的，本实用新型提出一种采油井取样阀门，其中，所述采油井取样阀门包括：

阀体，其内部中空形成有容置腔，所述阀体上开设有取样口和两个连接口，两个所述连接口相对设置且分别与所述容置腔相连通，所述取样口位于两个所述连接口之间；

出液管，设置在所述取样口处，所述出液管的一端与所述阀体的内壁密封连接，所述出液管的另一端伸入所述容置腔中，所述出液管具有沿其轴向贯通的出液通道，所述出液通道的两端分别为进液口和出液口，所述出液口与所述取样口相连通，所述进液口与所述容置腔相连通；

阀芯组件，安装在所述进液口外，所述阀芯组件具有阀芯和驱动件，所述阀芯位于所述进液口外并能封闭所述进液口，所述驱动件与所述阀芯固定连接并推动所述阀芯往复移动以封闭和打开所述进液口。

如上所述的采油井取样阀门，其中，所述驱动件为一驱动杆，所述驱动杆的一端与所述阀芯固定连接，所述驱动杆的另一端贯穿所述阀体并与所述阀体密封配合。

如上所述的采油井取样阀门，其中，所述驱动杆的外壁开设有外螺纹并与所述阀体螺纹配合。

如上所述的采油井取样阀门，其中，所述阀体和所述驱动杆之间还设置有密封件。

如上所述的采油井取样阀门，其中，所述取样口外缘处的所述阀体向外凸出形成防冻唇。

如上所述的采油井取样阀门，其中，所述阀体呈圆筒状，所述连接口分别位于所述圆筒的两端，所述取样口开设在所述阀体的侧壁上，所述出液管沿所述容置腔的径向设置。

如上所述的采油井取样阀门，其中，所述出液通道具有进液段和出液段，所述进液段与所述进液口相连通，所述出液段与所述出液口相连通，所述出液段的内径大于所述进液段的内径。

如上所述的采油井取样阀门，其中，所述出液管外安装有导流体，所述导流体呈逐渐扩径的锥筒状，所述导流体的一端为缩径端，所述导流体的另一端为扩径端，所述缩径端套设在所述出液管外并与所述出液管的外壁密封连接，所述扩径端凸出于所述出液管开设有所述进液口的另一端。

如上所述的采油井取样阀门，其中，所述扩径端与所述阀体的内壁之间具有允许液体通过的间隙。

如上所述的采油井取样阀门，其中，所述连接口处开设有用于与输油管道连接的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型提出的采油井取样阀门其阀体通过两个连接口串联在输油管道上，输油管道内的原油进入容置腔后，通过出液管从取样口流出，由于出液管和控制出液管启闭的阀芯组件均设置在容置腔内部，能够充分利用流经容置腔中原油本身的热量对出液管和阀芯组件进行加热，进而有效避免原油冻结在出液管中，保证采油井取样阀门在低温下也能正常使用。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型提出的采油井取样阀门的结构示意图；

图2为本实用新型中阀体的结构示意图；

图3为本实用新型中采油井取样阀门的侧视图；

图4为本实用新型中导流体的结构示意图；

图5为本实用新型中出液管的结构示意图。

附图标记说明：

100、采油井取样阀门； 10、阀体；

11、容置腔； 12、取样口；

13、连接口； 14、防冻唇；

20、出液管； 21、出液通道；

22、进液口； 23、出液口；

211、进液段； 212、出液段；

30、阀芯组件； 31、阀芯；

32、驱动件； 33、密封件；

34、转轮； 40、导流体；

41、缩径端； 42、扩径端。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提出的采油井取样阀门100包括阀体10、出液管20和阀芯组件30，阀体10内部中空形成有容置腔11，阀体10上开设有取样口12和两个连接口13，两个连接口13相对设置且分别与容置腔11相连通，取样口12位于两个连接口13之间；出液管20设置在取样口12处，出液管20的一端与阀体10的内壁密封连接，出液管20的另一端伸入容置腔11中，出液管20具有沿其轴向贯通的出液通道21，出液通道21的两端分别为进液口22和出液口23，出液口23与取样口12相连通，进液口22与容置腔11相连通；阀芯组件30安装在进液口22处，阀芯组件具有阀芯31和驱动件32，阀芯31位于进液口22外并能封闭进液口22，驱动件32与阀芯31固定连接并推动阀芯31往复移动以封闭或打开进液口22。

本实用新型提出的采油井取样阀门100，其阀体10通过两个连接口13串联在输油管道上，输油管道内的原油进入容置腔11后，通过出液管20从取样口12流出，由于出液管20和控制出液管20启闭的阀芯组件30均设置在容置腔11内部，能够充分利用流经容置腔11中原油本身的热量对出液管20内的原油进行加热，进而有效避免原油冻结在出液管20中，保证采油井取样阀门100在低温下也能正常使用。

在本实用新型一个可选的例子中，进液口22的内缘设置有能够与阀芯31密封配合的阀座，驱动件32推动阀芯31移动至阀座后能够与阀座密封配合进而封闭进液口22；驱动件32推动阀芯31远离阀座后进液口22打开。

在本实用新型一个可选的例子中，驱动件32为一驱动杆，驱动杆的一端与阀芯31固定连接，驱动杆的另一端贯穿阀体10并与阀体10密封配合。

在本实用新型一个可选的例子中，驱动杆的外壁开设有外螺纹，阀体10上开设有与驱动杆对位配合的螺纹孔，驱动杆与阀体10螺纹配合，通过转动驱动杆便可以推动阀芯31移动。

在本实用新型一个可选的例子中，驱动件32的另一端安装有转轮34，通过转轮34可以更方便地转动驱动件32。

在本实用新型一个可选的例子中，阀体10和驱动件32之间还设置有密封件33，以进一步保证阀体10和驱动件32之间的密封配合，避免在转动驱动件32的过程中容置腔11内的原油从驱动件32处外泄。密封件33可以采用现有技术中橡胶圈密封形式或油脂密封形式来达到密封目的，在此不进行赘述。

在本实用新型一个可选的例子中，取样口12外缘处的阀体10向外凸出形成防冻唇14。由于防冻唇14的厚度增加，进而能够更好的将容置腔11内部的热量传导至取样口12处，避免取样口12处的原油发生冻结。

在一个可选的例子中，取样口12处的阀体10也同时向内凸出，这样，便进一步增加了防冻唇14的厚度，提高防冻唇14的导热效果。

在本实用新型一个可选的例子中，阀体10呈圆筒状，连接口13分别位于圆筒的两端，取样口12开设在所述阀体的侧壁上，出液管20沿容置腔11的径向设置。这样，整个采油井取样阀门100外部几乎没有凸出的部件，有效保证容置腔11内的原油热量均匀传递给采油井取样阀门100的各处，保证采油井取样阀门100能够正常运转；同时，由于阀体10呈圆筒状与输油管道外观几乎相同，其串联在输油管道上时，操作人员可以利用输油管线常用的保温材料和保温措施对采油井取样阀门100进行保温，经济方便。

在本实用新型一个可选的例子中，出液通道21具有进液段211和出液段212，进液段211与进液口22相连通，出液段212与出液口23相连通，出液段212的内径大于进液段211的内径。进液段211的内径较小，由容置腔11进入出液通道21的原油的流量较小，能够避免原油突然流出造成取样时原油的喷溅和外泄；同时，出液段212的内径较大便于原油流出，又能避免原油堵塞出液通道21。

在本实用新型一个可选的例子中，出液管20外安装有导流体40，导流体40呈逐渐扩径的锥筒状，导流体40的一端为缩径端41，导流体40的另一端为扩径端42，缩径端41套设在出液管20外并与出液管20的外壁密封连接，扩径端42朝向进液口22设置并凸出于进液口22。这样，导流体40便在进液口22处围合形成了一个锥形的空腔，给进液口22和阀芯31一个相对独立的空间，避免容置腔11内流动的原油对进液口22造成影响，使得取样时进入进液口22的原油流量平稳，保证取样的顺利进行。

在本实用新型一个可选的例子中，扩径端42与阀体10的内壁之间具有允许液体通过的间隔，以保证容置腔11中的原油能够顺利进入导流体40的空腔中。

在本实用新型一个可选的例子中，连接口13处开设有用于与石油管道连接的内螺纹。

请结合附图1至图5，现详细说明本实用新型提出的采油井取样阀门100的具体实施过程：

本实用新型提出的采油井取样阀门100其阀体10串联在石油管道上，石油管道内的原油流经容置腔11。当需要取样时，旋转采油井取样阀门100上的转轮34，转轮34带动驱动件32转动，驱动件32逐渐旋出，拉动阀芯31与进液口22分离，容置腔11内的原油通过导流体40和阀体10内壁的间隔(内腔的开口)流入内腔内，最后通过出液管20、取样口12流出，达到取样目的。取样完成后，反向旋转转轮34，使阀芯31封闭进液口22，进而关闭采油井取样阀门100。

本实用新型提出的采油井取样阀门100加强了阀门各部位与阀体内部流体的热传导性，利用原油本身的热量来保持整个阀门系统正常的工作温度，能够在低温情况下保持正常的取样工作。

本实用新型提出的采油井取样阀门100整个阀门凸出部位少，在现场使用中可以根据地区冬季最冷温度通过添加外保温材料达到进一步的防冻防低温效果，可以在-20℃—-40℃的情况下保持正常工作，提高现场的工作便利和安全性。

本实用新型提出的采油井取样阀门100操作简单，其与常规取样阀门一样操作，四季通用，便于维护和管理。

本实用新型提出的采油井取样阀门100使用范围广，能够使用于低温地区的常规油井、稠油井，温泉井的取样，且均具有较好的效果。

本实用新型提出的采油井取样阀门100可适用高压环境四季通用且可重复使用，不易损坏、性能可靠。

本实用新型提出的采油井取样阀门100结构简单，易于加工制造，结约成本。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (10)

1.一种采油井取样阀门，其特征在于，所述采油井取样阀门包括：

阀体，其内部中空形成有容置腔，所述阀体上开设有取样口和两个连接口，两个所述连接口相对设置且分别与所述容置腔相连通，所述取样口位于两个所述连接口之间；

出液管，设置在所述取样口处，所述出液管的一端与所述阀体的内壁密封连接，所述出液管的另一端伸入所述容置腔中，所述出液管具有沿其轴向贯通的出液通道，所述出液通道的两端分别为进液口和出液口，所述出液口与所述取样口相连通，所述进液口与所述容置腔相连通；

阀芯组件，安装在所述进液口外，所述阀芯组件具有阀芯和驱动件，所述阀芯位于所述进液口外并能封闭所述进液口，所述驱动件与所述阀芯固定连接并推动所述阀芯往复移动以封闭和打开所述进液口。

2.如权利要求1所述的采油井取样阀门，其特征在于，所述驱动件为一驱动杆，所述驱动杆的一端与所述阀芯固定连接，所述驱动杆的另一端贯穿所述阀体并与所述阀体密封配合。

3.如权利要求2所述的采油井取样阀门，其特征在于，所述驱动杆与所述阀体螺纹配合。

4.如权利要求2所述的采油井取样阀门，其特征在于，所述阀体和所述驱动杆之间还设置有密封件。

5.如权利要求1所述的采油井取样阀门，其特征在于，所述取样口外缘处的所述阀体向外凸出形成防冻唇。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的采油井取样阀门，其特征在于，所述阀体呈圆筒状，所述连接口分别位于所述圆筒的两端，所述取样口开设在所述阀体的侧壁上，所述出液管沿所述容置腔的径向设置。

7.如权利要求6所述的采油井取样阀门，其特征在于，所述出液通道具有进液段和出液段，所述进液段与所述进液口相连通，所述出液段与所述出液口相连通，所述出液段的内径大于所述进液段的内径。

8.如权利要求6所述的采油井取样阀门，其特征在于，所述出液管外安装有导流体，所述导流体呈逐渐扩径的锥筒状，所述导流体的一端为缩径端，所述导流体的另一端为扩径端，所述缩径端套设在所述出液管外并与所述出液管的外壁密封连接，所述扩径端凸出于所述出液管开设有所述进液口的另一端。

9.如权利要求8所述的采油井取样阀门，其特征在于，所述扩径端与所述阀体的内壁之间具有允许液体通过的间隙。

10.如权利要求6所述的采油井取样阀门，其特征在于，所述连接口处开设有用于与输油管道连接的内螺纹。

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