CN220955567U - 一种井下取样器用接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种井下取样器用接头，属于油田井下取样技术领域。井下取样器用接头包括接头本体，接头本体具有用于与控制机构内部连通的内腔，接头本体上设有与内腔连通的安装孔，安装孔内安装有可转动的堵头，堵头上设有泄压孔，堵头的转动行程中具有使泄压孔的至少一端孔口与安装孔的孔壁对应密封的封堵工位，堵头的转动行程中还具有使泄压孔的内端孔口与所述内腔连通、外端孔口与外界连通的泄压工位。本实用新型通过堵头和泄压孔的设置，便于对控制机构内的压力流体或者气体进行泄压。

Description

一种井下取样器用接头

技术领域

本实用新型涉及一种井下取样器用接头，属于油田井下取样技术领域。

背景技术

井下取样器，是一种用于取油气样品的仪器设备。井下取样器主要是用于采集油井、油罐和管道等油气储存设备中的油气，目的是为了在实验室中对取得的油气样品进行分析、检测和监测，为行业的可持续发展提供有力支持。

目前，授权公告号为CN219245062U的中国实用新型专利公开了一种双气室取样器，双气室取样器包括用于盛装待测样品的取样筒，取样筒的两端连接有下阀门与上阀门。取样器还包括用于在准确的时间控制上、下阀门动作的控制机构，控制机构连接有绳帽接头(相当于接头)。

取样器在井下取样时，控制机构内严禁进入任何流体或气体，但在使用的过程中，发现井下取样器的控制机构存在入井后带压的现象，因此需要对控制机构进行泄压。上述双气室取样器在对控制机构进行泄压时，需将用于对控制机构密封的绳帽接头卸下。然而，控制机构内部包括时钟等精密零部件，拆卸接头的泄压方式在对控制机构泄压时，会导致控制机构内部零部件损坏、失灵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种井下取样器用接头，以解决现有技术中对控制机构泄压时需要拆掉整个绳帽接头而导致控制机构内部零部件损坏、失灵的问题。

为实现上述目的，本实用新型中的井下取样器用接头采用如下技术方案：

一种井下取样器用接头，包括接头本体，接头本体具有用于与控制机构内部连通的内腔，其特征在于，接头本体上设有与内腔连通的安装孔，安装孔内安装有可转动的堵头，堵头上设有泄压孔，堵头的转动行程中具有使泄压孔的至少一端孔口与安装孔的孔壁对应密封的封堵工位，堵头的转动行程中还具有使泄压孔的内端孔口与所述内腔连通、外端孔口与外界连通的泄压工位。

上述技术方案的有益效果在于：本实用新型对现有技术进行了改进，在与控制机构相连接的接头内设置堵头，通过堵头内设置的泄压孔与安装孔孔壁之间的密封关系，以使堵头在转动行程中具有封堵工位与泄压工位。当堵头处于封堵工位时，泄压孔的至少一端孔口与安装孔的孔壁对应密封，避免了井下的压力流体或者气体进入控制机构内部，当堵头处于泄压工位时，泄压孔的内端孔口与控制机构连通、外端孔口与外界连通，从而实现了对控制机构内的压力流体或者气体的泄压。相比于现有技术中需将整个绳帽接头卸下以对控制机构进行泄压而言，本实用新型无需拆卸接头本体，只需要操作堵头转动即可，可以避免控制机构内的零部件直接与外界接触或者安装位置被改变而导致控制机构内部零部件损坏、失灵。

进一步地，所述堵头上设置有外螺纹，安装孔内设有内螺纹，堵头通过外螺纹与内螺纹装配在安装孔内。

上述技术方案的有益效果在于：螺纹装配结构简单，同时，螺纹便于加工。堵头通过螺纹转动时，堵头可沿安装孔的轴向移动，从而使堵头位于在封堵工位或者泄压工位。

进一步地，所述堵头包括堵头本体以及设置在堵头本体端部的法兰结构，所述外螺纹设置在堵头本体上，所述泄压孔的外端孔口位于法兰结构的外周面上；所述安装孔为阶梯孔，安装孔包括用于容纳堵头本体的小孔段以及用于容纳法兰结构的大孔段，所述内螺纹设置在小孔段，大孔段的孔壁用于在堵头处于封堵工位时与泄压孔的外端孔口对应密封。

上述技术方案的有益效果在于：相比于泄压孔外端口设置在堵头的外螺纹上而言，将泄压孔的外端孔口设置于法兰结构的外周面上，使堵头处于封堵工位时，泄压孔的外端孔口与安装孔孔壁的密封性更好。

进一步地，所述泄压孔包括沿堵头轴向延伸的轴向孔段以及沿堵头径向延伸的径向孔段，所述内端孔口位于轴向孔段的端部，所述外端孔口位于径向孔段的端部。

上述技术方案的有益效果在于：泄压孔为沿堵头轴向延伸的轴向孔段以及沿堵头径向延伸的径向孔段时，泄压孔的加工方便。

进一步地，所述泄压孔仅有一个且泄压孔呈L形。

上述技术方案的有益效果在于：泄压孔仅有一个且呈L形，使泄压孔的加工更加方便。

进一步地，所述堵头的远离所述内腔的一端的端面上设置有用于与旋拧工具配合以旋转堵头的旋拧结构。

上述技术方案的有益效果在于：便于堵头的转动，从而使堵头更加便捷的到达封堵工位或者泄压工位。

进一步地，所述所述旋拧结构为设置在堵头端面中心的旋拧孔。

上述技术方案的有益效果在于：旋拧孔与旋拧工具配合简便，同时，旋拧孔便于加工。

进一步地，所述堵头处于封堵工位时内端孔口顶压在安装孔的内壁上。

上述技术方案的有益效果在于：当堵头处于封堵工位时，泄压孔的内端孔口顶压在安装孔的内壁实现了内端孔口的密封；同时，泄压孔的外端孔口与安装孔的孔壁密封，提升了堵头处于封堵工位时的密封性能。

进一步地，所述堵头朝向所述内腔的一端呈锥形，泄压孔的内端孔口位于堵头的锥形面上，安装孔的靠近所述内腔的一端也呈锥形，堵头处于封堵工位时内端孔口顶压在安装孔的锥形内壁上。

上述技术方案的有益效果在于：堵头处于封堵工位时，堵头的锥形面紧贴安装孔的锥形面，采用锥形面贴合的密封方式，提高了堵头的密封性能；同时，便于安装孔的加工。

附图说明

图1为本实用新型中井下取样器用接头的实施例1的结构示意图；

图2为图1所示井下取样器用接头在井下取样器上的安装示意图。

图中：1、接头本体；101、内腔；102、安装孔；2、堵头；201、泄压孔；202、内端孔口；203、外端孔口；204、堵头本体；205、法兰结构；206、旋拧孔；3、绳帽；4、控制机构。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的井下取样器用接头的具体实施例1：

本实施例的主要构思是在接头本体上设置与控制机构内部连通的安装孔，安装孔内安装有可通过螺纹转动的堵头，堵头上设有呈L形的泄压孔，泄压孔的内端孔口位于堵头朝向控制机构的锥形端面上，外端孔口位于堵头的法兰结构的外周面上。通过堵头的转动使堵头沿接头本体的轴向移动，进而使堵头具有封堵工位以及泄压工位，当堵头位于泄压工位使，控制机构内的高压流体或者气体排出，实现了控制机构的泄压。

具体如图1-2所示，一种井下取样器用接头，包括接头本体1，接头本体1呈中空圆柱状结构，其具有用于与控制机构4内部连通的内腔101，接头本体1的远离控制机构4的一端设置有与内腔101相连通的安装孔102，安装孔102的内部安装有用于对控制机构4泄压的堵头2。

为了实现堵头2的泄压功能，在堵头2上设置有泄压孔201，泄压孔201具有使内端孔口202与内腔101连通、外端孔口203与外界连通的泄压工位，进而当堵头2位于泄压工位时，控制机构4内的高压流体或者气体从堵头2的泄压孔201排出。然而，当井下取样器在取样时，为防止井内的高压流体或者气体进入控制机构4，需要对控制机构4进行密封，因此，堵头2还具有使泄压孔201的至少一端孔口与安装孔102的孔壁对应密封的封堵工位。为了实现堵头2在封堵工位与泄压工位之间的切换，需要堵头2能够沿堵头本体1的轴向移动。

本实施例中，堵头2上设置有外螺纹，安装孔102内设有内螺纹，堵头2通过外螺纹与内螺纹装配在安装孔内。采用螺纹配合的方式，结构简单，并且在转动堵头2的同时，堵头2沿堵头本体1的轴向移动。

当堵头2位于封堵工位时，为了提高堵头2与安装孔102之间的密封性能，采用将泄压孔201的两端密封的密封方式。泄压孔201的内端孔口202顶压在安装孔靠近内腔的一端的安装孔内端面上，以实现两者之间的对应密封；同时，将泄压孔201的外端端口设置在堵头2的侧壁上。以使泄压孔201的外端端口与安装孔102的侧壁对应密封。为了提升泄压孔201的内端孔口202与安装孔内端面之间的密封性能，安装孔102靠近内腔101的安装孔内端面呈锥形，对应的，堵头2朝向内腔101的堵头内端面也呈锥形，泄压孔201的内端孔口202位于锥形的堵头内端面上，堵头2处于封堵工位时内端孔口202顶压在的锥形的安装孔内端面上。

然而，堵头2与安装孔102之间为螺纹配合，不利于堵头2的密封性能；因此，在设置外螺纹的堵头本体204的端部设置法兰结构205，泄压孔201的外端孔口203位于法兰结构205的外周面上。对应的，安装孔102设置为阶梯孔，以使安装孔102具有用于容纳堵头本体204的小孔段以及用于容纳法兰结构205的大孔段。小孔段上设置有与堵头本体204的外螺纹配合的内螺纹，大孔段的孔壁粘接固定弹性密封垫，堵头2处于封堵工位时与泄压孔201的外端孔口203与大孔段的孔壁内粘接固定的弹性密封垫对应密封。

为了便于泄压孔201的加工，将泄压孔201设置为L形且仅有一个，同时，L形泄压孔201具有沿堵头轴向延伸的轴向孔段以及沿堵头径向延伸的径向孔段，轴向孔段的端部与堵头内端面连通形成内端孔口202，径向孔段的端部与法兰结构205的外周面连通形成外端孔口203。

为了方便堵头2的转动以实现堵头2沿接头本体1的轴向移动，在堵头2的远离内腔101的一端的端面上设置有用于与旋拧工具配合以旋转堵头的旋拧结构，本实施例中，旋拧结构为设置在堵头2端面中心的旋拧孔206，其与旋拧工具配合简便，同时，旋拧孔206便于加工。

本实用新型所提供的井下取样器用接头的具体实施例2：本实施例所提供的堵头与安装孔的结构不同，与具体实施例1的区别在于，堵头内端面为平面，对应的，安装孔内端面也为平面，堵头处于封堵工位时，两个平面相顶压。在其他实施例中，堵头内端面和/或安装孔内端面粘接固定有弹性密封垫，以增加堵头的密封性能。

本实用新型所提供的井下取样器用接头的具体实施例3：本实施例所提供的堵头与安装孔的接触方式不同，与具体实施例1的区别在于，堵头处于封堵工位时，堵头内端面与安装孔内端面之间存在距离，泄压口内端孔口未顶压在安装孔内端面上；此时，堵头仅依靠泄压孔的外端孔口与安装孔大孔段的孔壁对应密封。

本实用新型所提供的井下取样器用接头的具体实施例4：本实施例所提供的旋拧结构的结构不同，与具体实施例1的区别在于，旋拧结构为设置在堵头端面中心的旋拧凸台。

本实用新型所提供的井下取样器用接头的具体实施例5：本实施例所提供的堵头的转动方式不同，与具体实施例1的区别在于，未设置旋拧结构，此时，堵头在磁铁的吸附下转动。

本实用新型所提供的井下取样器用接头的具体实施例6：本实施例所提供的泄压孔的形状不同，与具体实施例1的区别在于，泄压孔呈T形，此时，泄压孔具有两个外端孔口。在其它实施例中，泄压孔可设置为两个L形泄压孔。

本实用新型所提供的井下取样器用接头的具体实施例7：本实施例所提供的泄压孔的结构不同，与具体实施例1的区别在于，泄压孔在堵头内部相对于堵头轴线倾斜布置。

本实用新型所提供的井下取样器用接头的具体实施例8：本实施例所提供的堵头和安装孔的结构不同，与具体实施例1的区别在于，堵头未设置法兰结构，且安装孔为直孔，外端孔口设置在堵头的外螺纹上；此时，泄压孔的内端孔口顶压在安装孔的内端面上以实现对控制机构的密封。在其它实施例中，堵头未设置法兰结构，而安装孔的大孔段呈凸轮状，包括用于与堵头外周面对应接触的接触孔壁以及与堵头外周面之间具有间隔的间隔孔壁，此时，泄压孔仅具有一个外端孔口，当堵头位于封堵工位时，泄压孔的外端孔口与凸轮状大孔段的接触孔壁对应密封；当堵头旋转至泄压工位时，泄压孔的外端孔口与间隔孔壁相对，外端孔口与间隔孔壁之间存在间隙以实现对控制系统的泄压。

本实用新型所提供的井下取样器用接头的具体实施例9：本实施例所提供的堵头和安装孔的装配方式不同，与具体实施例1的区别在于，堵头外周面和安装孔内壁均为光面，堵头可转动的设置在安装孔内，此时在安装孔的大孔段上开设环槽，并通过安装于环槽内的孔用弹性挡圈限制堵头的轴向移动。此时，内端孔口的密封方式与具体实施例1或具体实施例2相同；外端孔口的密封方式与具体实施例1或具体实施例8相同，在此不再重述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种井下取样器用接头，包括接头本体，接头本体具有用于与控制机构内部连通的内腔，其特征在于，接头本体上设有与内腔连通的安装孔，安装孔内安装有可转动的堵头，堵头上设有泄压孔，堵头的转动行程中具有使泄压孔的至少一端孔口与安装孔的孔壁对应密封的封堵工位，堵头的转动行程中还具有使泄压孔的内端孔口与所述内腔连通、外端孔口与外界连通的泄压工位。

2.根据权利要求1所述的井下取样器用接头，其特征在于，所述堵头上设置有外螺纹，安装孔内设有内螺纹，堵头通过外螺纹与内螺纹装配在安装孔内。

3.根据权利要求2所述的井下取样器用接头，其特征在于，所述堵头包括堵头本体以及设置在堵头本体端部的法兰结构，所述外螺纹设置在堵头本体上，所述泄压孔的外端孔口位于法兰结构的外周面上；所述安装孔为阶梯孔，安装孔包括用于容纳堵头本体的小孔段以及用于容纳法兰结构的大孔段，所述内螺纹设置在小孔段，大孔段的孔壁用于在堵头处于封堵工位时与泄压孔的外端孔口对应密封。

4.根据权利要求3所述的井下取样器用接头，其特征在于，所述泄压孔包括沿堵头轴向延伸的轴向孔段以及沿堵头径向延伸的径向孔段，所述内端孔口位于轴向孔段的端部，所述外端孔口位于径向孔段的端部。

5.根据权利要求4所述的井下取样器用接头，其特征在于，所述泄压孔仅有一个且泄压孔呈L形。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的井下取样器用接头，其特征在于，所述堵头的远离所述内腔的一端的端面上设置有用于与旋拧工具配合以旋转堵头的旋拧结构。

7.根据权利要求6所述的井下取样器用接头，其特征在于，所述旋拧结构为设置在堵头端面中心的旋拧孔。

8.根据权利要求2-5任意一项所述的井下取样器用接头，其特征在于，所述堵头处于封堵工位时内端孔口顶压在安装孔的内壁上。

9.根据权利要求8所述的井下取样器用接头，其特征在于，所述堵头朝向所述内腔的一端呈锥形，泄压孔的内端孔口位于堵头的锥形面上，安装孔的靠近所述内腔的一端也呈锥形，堵头处于封堵工位时内端孔口顶压在安装孔的锥形内壁上。