CN201438164U - 一种管材封头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管材封头，包括密封帽(4)、推板(5)、推力螺杆(6)和扼环(2)。所述密封帽(4)为一端封闭的筒状结构，其外壁上设置有环形凹槽，密封帽(4)封闭端的中心位置延轴向设置有带螺纹的通孔。所述推板(5)为圆形平板，置于密封帽(4)内。所述推力螺杆(6)部分旋入并穿过密封帽(4)封闭端上的通孔，与密封帽(4)内的推板(5)一面相抵；被封管件(1)插入密封帽(4)内，其端面抵在推板(5)的另一面上。所述扼环(2)由两个对称的半环组成；两个半环之间通过下部的紧固螺栓紧固连接，并将被封管件(1)紧固在密封帽(4)内。使用本实用新型管材封头可以轻松从被封管件上卸除，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测试塑料管材物理机械性能的试验用管材密封封头。
背景技术
作为一种新型化学建材，塑料管材已得到广泛应用。在塑料管材的研制、生产及性能评价中，需要作多种物理机械性能测试，液压试验是其中一项重要试验；进行液压试验时，按照相关标准要求截取一定长度的管材试样，然后要用一种叫做封头的装置将试样的两端封堵，这项工作在整个试验过程中占有较大工作量，当试验完毕时，需将封头卸除，特别是较大管径的封头，通常用榔头用力敲击将封头卸除，这样作不但劳动强度大且极易使封头变形。目前常用的封头较难卸除，而敲击使其卸除往往易造成封头变形，且劳动强度亦较大。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种带自卸除功能的管材封头，在完成试验后可将封头轻松卸除，免去了敲击，减轻了劳动强度，延长封头的寿命。
本实用新型的管材封头，包括密封帽，其特征在于包括推板、推力螺杆和扼环。所述密封帽为一端封闭的筒状结构，其内壁与被封管件外壁为间隙式配合，并且内壁与被封管件外壁相接触的部分设置有O型密封圈起到密封作用。密封帽外壁上设置有环形凹槽，其封闭端的中心位置延轴向设置有带螺纹的通孔。所述的推板为一圆形平板，置于密封帽内，平板直径大于被封管件内径。所述推力螺杆部分旋入并穿过密封帽封闭端上的通孔，与密封帽内的推板一面相抵；被封管件插入密封帽内，其端面抵在推板的另一面上，由推板将被封管件的端口封盖住。所述扼环由两个对称的半环组成，半环上端的内壁上有环形凸台，卡在密封帽外壁的环形凹槽内，半环下端套在被封管件外。扼环的两个半环之间通过下部的紧固螺栓紧固连接，并将被封管件紧固在密封帽内。
推力螺杆与密封帽相接触部分设置有密封结构，优选螺纹塞密封。
当液压试验完成后，取下扼环，旋转推力螺杆，其所产生的轴向推力推动推板，推板即可将管材试样顶出，封头被平稳卸除。
使用本实用新型装置可以轻松卸除管材封头，无需敲击，因此封头不会变形，大大延长使用寿命，同时也减轻了试验操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型管材封头结构示意图
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的管材封头，包括密封帽4，推板5、推力螺杆6和扼环2。所述密封帽4为一端封闭的筒状结构，其内壁与被封管件1外壁为间隙式配合，并且内壁与被封管件1外壁相接触的部分设置有O型密封圈3起到密封作用。密封帽4外壁上设置有环形凹槽，其封闭端的中心位置延轴向设置有带螺纹的通孔。所述的推板5为一圆形平板，置于密封帽4内，平板直径大于被封管件1内径。所述推力螺杆6部分旋入并穿过密封帽4封闭端上的通孔，与密封帽4内的推板5一面相抵；被封管件1从密封帽1非封闭端插入密封帽1内，其端面抵在推板5的另一面上，由推板5将被封管件1的端口封盖住。所述扼环2由两个对称的半环组成，半环上端的内壁上有环形凸台，卡在密封帽4外壁的环形凹槽内，半环下端套在被封管件1外。扼环的两个半环之间通过下部的紧固螺栓紧固连接，并将被封管件1紧固在密封帽4内。推力螺杆6与密封帽4相接触部分设置有螺纹塞密封。
做管材测试时，将推板5放入密封帽4内，将O型密封橡胶圈3置入密封帽4内壁的环形密封圈槽内，将被测试的管件试样即被封管件1压入密封帽4内，压入时可在端头涂些润滑剂；装上扼环2，旋紧其下部的紧固螺栓，被封管件1紧固在密封帽4内。被封管件1的另一端按照同样步骤装本实用新型的管材封头。按照设定压力对管材施以静液压，直至试验完成，试验完成后，松开扼环下部的紧固螺栓，取下扼环2；旋转推力螺杆6，通过推板5的作用即可将管材试样1顶出，二端操作过程相同。由此可轻松卸除管材封头。
Claims (2)
1.一种管材封头，包括密封帽(4)，其特征在于包括推板(5)、推力螺杆(6)和扼环(2)；所述密封帽(4)为一端封闭的筒状结构，其内壁与被封管件(1)外壁为间隙式配合，并且内壁与被封管件外壁相接触的部分设置有O型密封圈(3)，其外壁上设置有环形凹槽，密封帽(4)封闭端的中心位置延轴向设置有带螺纹的通孔；所述的推板(5)为一圆形平板，置于密封帽(4)内，平板直径大于被封管件内径；所述推力螺杆(6)部分旋入并穿过密封帽(4)封闭端上的通孔，与密封帽(4)内的推板(5)一面相抵，由推板(5)将其端口封盖住；被封管件(1)插入密封帽(4)内，其端面抵在推板(5)的另一面上；所述扼环(2)由两个对称的半环组成，半环上端的内壁上有环形凸台，卡在密封帽(4)外壁的环形凹槽内，半环下端套在在被封管件外，扼环(2)的两个半环之间通过下部的紧固螺栓紧固连接，并将被封管件(1)紧固在密封帽(4)内。
2.根据权利要求1所述的管材封头，其特征在于所述的推力螺杆(6)与密封帽(4)相接触部分设置有密封结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2009201089159U CN201438164U (zh) | 2009-06-11 | 2009-06-11 | 一种管材封头 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN201438164U true CN201438164U (zh) | 2010-04-14 |
Family
ID=42400138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2009201089159U Expired - Lifetime CN201438164U (zh) | 2009-06-11 | 2009-06-11 | 一种管材封头 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201438164U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102928164A (zh) * | 2011-08-13 | 2013-02-13 | 苏州敏喆机械有限公司 | 一种试压工装 |
| CN109085066A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-25 | 福建益峰科技有限公司 | 塑胶或纤维管道管内压检测结构及其制作方法 |
| CN111375724A (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-07 | 上海新闵重型锻造有限公司 | 一种带凸台的封头的制造方法 |
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2009
- 2009-06-11 CN CN2009201089159U patent/CN201438164U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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