CN202492540U - 基于全自动式机械泵组的节能型vd/vod真空精炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于全自动式机械泵组的节能型VD/VOD真空精炼炉，包括电气控制系统、冷却水供送系统、真空罐、真空泵系统、连接于真空罐与真空泵系统之间的真空管道、装于真空管道上的主截止阀和与真空罐内部相通的吹氩装置，连接于真空罐与主截止阀间的真空管道上安装有气体冷却除尘器和破空阀；真空泵系统包括一个或多个独立运行的真空泵组，各真空泵组均包括由前至后安装在连接管道上且均由电气控制系统进行控制的多个真空泵。本实用新型设计合理、安装布设及组装方便、使用操作方式灵活且投入成本低、使用效果好，能解决现有VD/VOD炉所用炉外真空设备存在的抽气效率低、能量损失大、资源浪费严重、后期投入量加大等问题。

Description

基于全自动式机械泵组的节能型VD/VOD真空精炼炉

技术领域

本实用新型涉及一种VD/VOD真空钢包精炼炉，尤其是涉及一种基于全自动式机械泵组的节能型VD/VOD真空精炼炉。

背景技术

VD(Vacuum Degassing)精炼法，又称钢包真空精炼法，是将电炉、转炉或LF精炼炉的初炼钢液置于密闭罐内抽真空，同时钢包底部吹氩搅拌的一种钢液真空处理方法。VD真空钢包精炼炉实际使用过程中，为了使转炉、电炉或LF精炼炉中出来的初炼钢液免受大气污染，防止氢、氧、氮等气体及杂质存在于钢液中，并相应产生钢材缺陷，严重影响钢材质量，必须进行真空脱气处理。真空脱气处理工艺作为炉外精炼的一种处理工艺，现已在冶金工业中得到广泛使用。真空脱气处理工艺的原理是利用对真空室进行抽真空，在真空状态下对钢水进行脱气，以降低钢水中的氢含量、氮含量等，同时利用钢渣界面反应进行脱硫处理。在大型现代化冶金生产中，VD钢包脱气处理已成为现代二次冶金的基本手段。

而VOD(真空吹氧脱碳)精炼法，是在真空条件下自钢包顶部吹入氧气，同时从钢包底部通过多孔塞吹入氩气搅拌钢液。VOD真空精炼炉实际使用过程中，在真空室中向钢液吹氧产生沸腾，同时由于真空中碳脱氧的能力增强，也有氧化脱碳作用，进一步加强了精炼效果。

目前，国内钢液真空炉外精炼技术虽然发展较快，但是由于国内钢的年产量大，经过炉外精炼处理的钢在数量上还远远低于国外工业发达国家。随着我国国民经济的进一步发展，在钢材市场上，对钢材的规格、品种和质量等都有更高的要求，因此，在当前加快炉外精炼设备本身向多功能方向发展，促使其工艺更加完善和自动化，确保钢材产品质量的不断提高，就显得更为迫切。

喷射真空泵作为当下最普遍的一种炉外真空设备，其运行时通过锅炉用煤的燃烧热能或电能转换的热能将水烧热变成高温热蒸汽，再通过高温热蒸汽的势能转换成动能快速喷射，气-液两种流体在泵内混合流动，能量转换次数多、锅炉房到炉子管路距离长，能量损失大，抽气效率低，辅助设备投入多，检修维护复杂，同时热水蒸气尾热能大量排放资源浪费严重，泵房占地面积及高度相对庞大，而且其运行需要的大量蒸气致使后期投入量加大，为安装、生产、维护以及前期投资带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于全自动式机械泵组的节能型VD/VOD真空精炼炉，其设计合理、安装布设及组装方便、使用操作方式灵活且投入成本低、使用效果好，能解决现有VD/VOD炉所用炉外真空设备存在的抽气效率低、能量损失大、资源浪费严重、后期投入量加大等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种基于全自动式机械泵组的节能型VD/VOD真空精炼炉，其特征在于：包括电气控制系统、冷却水供送系统、对钢液进行真空脱气处理的真空罐、对所述真空罐内部进行抽真空的真空泵系统、连接于所述真空罐与所述真空泵系统之间的真空管道、安装于真空管道上的主截止阀和通过吹氩管与所述真空罐内部相通的吹氩装置，所述真空管道包括连接于所述真空罐与主截止阀之间的真空管道段一和连接于主截止阀与所述真空泵系统之间的真空管道段二，且所述真空管道段一上安装有气体冷却除尘器和破空阀；所述冷却水供送系统包括由所述电气控制系统进行控制的冷却水供送设备，所述真空泵系统、所述真空罐和所述气体冷却除尘器均通过冷却水供送管道与所述冷却水供送设备相接；所述真空罐包括罐体、扣装于罐体上的罐盖、垫装于罐体与罐盖之间的密封圈和安装在罐盖上且由所述电气控制系统进行控制的罐盖移动及升降机构；所述真空泵系统包括一个或多个独立运行的真空泵组，各真空泵组均包括一个连接管道和由前至后安装在连接管道上且均由所述电气控制系统进行控制的多个真空泵，所述连接管道与所述真空管道段二相接。

上述基于全自动式机械泵组的节能型VD/VOD真空精炼炉，其特征是：多个所述真空泵包括一个水环式真空泵和多个机械真空泵，所述水环式真空泵安装在连接管道的前端部，且多个所述机械真空泵均位于所述水环式真空泵后侧。

上述基于全自动式机械泵组的节能型VD/VOD真空精炼炉，其特征是：所述真空泵组的数量为两个，且两个所述真空泵组分别为真空泵组一和真空泵组二。

上述基于全自动式机械泵组的节能型VD/VOD真空精炼炉，其特征是：所述真空泵组一和所述真空泵组二中所包括真空泵的数量均为四个；所述真空泵组一中的四个真空泵由前至后分别为真空泵一、真空泵二、真空泵三和真空泵四，所述真空泵组二中的四个真空泵由前至后分别为真空泵五、真空泵六、真空泵七和真空泵八；所述真空泵一和真空泵五均为水环式真空泵，且真空泵二、真空泵三、真空泵四、真空泵六、真空泵七和真空泵八均为机械真空泵。

上述基于全自动式机械泵组的节能型VD/VOD真空精炼炉，其特征是：所述真空泵组一还包括分别对真空泵一、真空泵二、真空泵三和真空泵四的工作状态进行同步指示的工作状态指示灯一、工作状态指示灯二、工作状态指示灯三和工作状态指示灯四，所述真空泵组二还包括分别对真空泵五、真空泵六、真空泵七和真空泵八的工作状态进行同步指示的工作状态指示灯五、工作状态指示灯六、工作状态指示灯七和工作状态指示灯八，所述工作状态指示灯一、工作状态指示灯二、工作状态指示灯三、工作状态指示灯四、工作状态指示灯五、工作状态指示灯六、工作状态指示灯七和工作状态指示灯八均由所述电气控制系统进行控制。

上述基于全自动式机械泵组的节能型VD/VOD真空精炼炉，其特征是：所述罐盖移动及升降机构包括安装在罐盖上且对罐盖进行上下提升的罐盖提升机构和安装在罐盖提升机构上且对罐盖进行前后移动的罐盖移动车，所述罐盖提升机构和罐盖移动车均由所述电气控制系统进行控制。

上述基于全自动式机械泵组的节能型VD/VOD真空精炼炉，其特征是：所述气体冷却除尘器包括粗除尘器和精除尘器，所述粗除尘器和精除尘器均安装在所述真空管道段二上且粗除尘器位于精除尘器前侧。

上述基于全自动式机械泵组的节能型VD/VOD真空精炼炉，其特征是：所述粗除尘器为多管水冷旋风除尘器。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、设计合理、安装布设及组装方便且投入成本较低。

2、使用操作方式灵活，可根据实际需要对所采用真空泵组的数量进行相应调整。

3、使用效果好，能量损失小、抽气速度高、运行噪声低、结构紧凑且占地面积小、运转维护费用低、结构简单、运行经济，能有效解决现有VD/VOD炉所用炉外真空设备存在的抽气效率低、能量损失大、资源浪费严重、后期投入量加大等多种实际问题。

4、经济效益和社会效益显著，本实用新型在使用户一次投资成本大大降低的同时，操作过程简单灵活，在新型节能环保趋势下，必将发挥应有的作用。另外，通过将计算机合理地应用于真空冶炼后，能使本实用新型在真空炉自身作业、故障诊断、炉况监控乃至精炼和浇注车间的过程控制等方面的应用日益扩大。并且本实用新型的投入运行对调整现有电炉、转炉等炼钢厂的产品结构，扩大生产品种，进一步提高产品结构，扩大生产品种，进一步提高产品质量及改善经营效果是十分有利的。

综上所述，本实用新型设计合理、安装布设及组装方便、使用操作方式灵活且投入成本低、使用效果好，能有效解决现有VD/VOD炉所用炉外真空设备存在的抽气效率低、能量损失大、资源浪费严重、后期投入量增大、运行成本加大等多种实际问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-1-罐体；            1-2-罐盖；            1-3-密封圈；

1-4-罐盖提升机构；    1-5-罐盖移动车；      2-真空管道；

3-主截止阀；          4-破空阀；            5-连接管道；

6-1-真空泵一；        6-2-真空泵二；        6-3-真空泵三；

6-4-真空泵四；        7-1-真空泵五；        7-2-真空泵六；

7-3-真空泵七；        7-4-真空泵八；        9-1-粗除尘器；

9-2-精除尘器；        10-管道控制阀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括电气控制系统、冷却水供送系统、对钢液进行真空脱气处理的真空罐、对所述真空罐内部进行抽真空的真空泵系统、连接于所述真空罐与所述真空泵系统之间的真空管道2、安装于真空管道2上的主截止阀3和通过吹氩管与所述真空罐内部相通的吹氩装置，所述真空管道2包括连接于所述真空罐与主截止阀3之间的真空管道段一和连接于主截止阀3与所述真空泵系统之间的真空管道段二，且所述真空管道段一上安装有气体冷却除尘器和破空阀4。所述冷却水供送系统包括由所述电气控制系统进行控制的冷却水供送设备，所述真空泵系统、所述真空罐和所述气体冷却除尘器均通过冷却水供送管道与所述冷却水供送设备相接。所述真空罐包括罐体1-1、扣装于罐体1-1上的罐盖1-2、垫装于罐体1-1与罐盖1-2之间的密封圈1-3和安装在罐盖1-2上且由所述电气控制系统进行控制的罐盖移动及升降机构。所述真空泵系统包括一个或多个独立运行的真空泵组，各真空泵组均包括一个连接管道5和由前至后安装在连接管道5上且均由所述电气控制系统进行控制的多个真空泵，所述连接管道5与所述真空管道段二相接。

本实施例中，本实用新型为包括电气控制系统、冷却水供送系统、真空罐、真空泵系统、真空管道2、主截止阀3和通过吹氩管与所述真空罐内部相通的吹氩装置的VD真空精炼炉。实际使用时，本实用新型可以是VOD真空精炼炉，且VOD真空精炼炉与VD真空精炼炉之间的区别仅在于罐盖1-2上安装有向所述真空罐内部通入氧气的吹氧装置。

本实施例中，多个所述真空泵包括一个水环式真空泵和多个机械真空泵，所述水环式真空泵安装在连接管道5的前端部，且多个所述机械真空泵均位于所述水环式真空泵后侧。实际使用过程中，凡是利用机械运动(转动或滑动)以获得真空的泵，均称为机械真空泵。所述连接管道5上安装有管道控制阀10。

本实施例中，所述真空泵组的数量为两个，且两个所述真空泵组分别为真空泵组一和真空泵组二。

所述真空泵组一和所述真空泵组二中所包括真空泵的数量均为四个；所述真空泵组一中的四个真空泵由前至后分别为真空泵一6-1、真空泵二6-2、真空泵三6-3和真空泵四6-4，所述真空泵组二中的四个真空泵由前至后分别为真空泵五7-1、真空泵六7-2、真空泵七7-3和真空泵八7-4。所述真空泵一6-1和真空泵五7-1均为水环式真空泵，且真空泵二6-2、真空泵三6-3、真空泵四6-4、真空泵六7-2、真空泵七7-3和真空泵八7-4均为机械真空泵。

本实施例中，所述真空泵组一还包括分别对真空泵一6-1、真空泵二6-2、真空泵三6-3和真空泵四6-4的工作状态进行同步指示的工作状态指示灯一、工作状态指示灯二、工作状态指示灯三和工作状态指示灯四，所述真空泵组二还包括分别对真空泵五7-1、真空泵六7-2、真空泵七7-3和真空泵八7-4的工作状态进行同步指示的工作状态指示灯五、工作状态指示灯六、工作状态指示灯七和工作状态指示灯八，所述工作状态指示灯一、工作状态指示灯二、工作状态指示灯三、工作状态指示灯四、工作状态指示灯五、工作状态指示灯六、工作状态指示灯七和工作状态指示灯八均由所述电气控制系统进行控制。

本实施例中，所述罐盖移动及升降机构包括安装在罐盖1-2上且对罐盖1-2进行上下提升的罐盖提升机构1-4和安装在罐盖提升机构1-4上且对罐盖1-2进行前后移动的罐盖移动车1-5，所述罐盖提升机构1-4和罐盖移动车1-5均由所述电气控制系统进行控制。

所述气体冷却除尘器包括粗除尘器9-1和精除尘器9-2，所述粗除尘器9-1和精除尘器9-2均安装在所述真空管道段二上且粗除尘器9-1位于精除尘器9-2前侧。本实施例中，所述粗除尘器9-1为多管水冷旋风除尘器。

综上，本实用新型主要包括电气控制系统、冷却水供送系统、真空罐、罐盖移动及升降机构、真空泵系统、真空管道2、主截止阀3、吹氩装置、气体冷却除尘器和破空阀4，所述真空泵系统包括一个或多个真空泵组。

实际加工制造时，所述真空罐的罐体1-1为用钢板拼焊成的圆形筒体，并配有增强刚度的加强环。由于所述真空罐的罐体1-1是受压容器，因此，罐体1-1的制造与检验皆按压力容器的要求进行。所述罐体1-1与罐盖1-2共同构成真空容器，钢液包便是放置在所述真空罐内进行真空脱气处理。所述罐体1-1与罐盖1-2之间安装有水冷法兰，且所述水冷法兰靠密封圈1-3进行密封，密封圈1-3位于所述水冷法兰的冷却水通道中。实际使用过程中，当罐盖1-2升起移动时，密封圈1-3处于水浸状态，以避免钢渣溅上烧损密封圈1-3；当罐盖1-2合上时，密封槽中的水自动排出。考虑到本实用新型生产中，钢包漏钢事故很难完全避免，为了减少钢包漏钢时对罐体1-1的损坏并减少由此而引起的清理和维修时间，在罐体1-1底部布设防漏盘。所述罐体1-1的内壁上砌有耐火砖，起保温保护作用，罐内焊有梯子，罐上配置有氩气金属软管和快速接头。另外，所述罐体1-1的外侧壁下部，设有与所述电气控制系统相接的连续测温热电阻，以便发生漏钢时及时报警。

所述罐盖1-2的作用是与罐体1-1组成真空室，同时所述罐盖1-2配有人工观察窗、预留氧枪，且罐盖1-2内设有屏蔽盖。实际加工制造时，罐盖1-2由钢板制成。所述罐盖1-2的升降由罐盖移动车1-5上所安装的罐盖提升机构1-4进行控制。所述罐盖1-2上设置有多种与周围设备相关的孔口法兰、盖板及支架等(如人工观察孔等接口法兰、预留氧枪口等)。所述罐盖1-2的下口是与罐体1-1相密封的水冷法兰，罐盖1-2上部呈锥台型，在锥台封头内表面浇注耐火材料且其下部吊挂防溅罩。

所述罐盖移动车1-5主要由一个吊升罐盖1-2的钢结构车架和安装在所述钢结构车架上的4个车轮组成，其中4个车轮中包括两个主动轮和两个被动轮，且主动轮由电机和减速器进行驱动。所述罐盖移动车1-5的运行速度可通过变频装置来调节，使车运行平稳，定位准确。所述罐盖提升机构1-4采用电液缸提升，下降靠自重，罐盖提升机构1-4中位于罐盖1-2两侧的提升机使罐盖1-2升降平稳，提升电液缸及链条装于罐盖移动车1-5的车体横梁上。

所述真空管道2是指从所述真空罐上的抽气管至所述真空泵系统之间的所有管路设施，与所述真空罐相连的真空管道段一焊接在罐体1-1上，之后安装所述气体冷却除尘器和主截止阀3，并连接所述真空管道段二。同时，真空检测一次元件及破空阀4均安装在真空管道2上。在真空处理结束阶段，主截止阀3被关闭，然后通过破空阀4向所述真空罐内通大气，使所述真空罐内的压力恢复到大气压。

实际使用过程中，主截止阀3用来隔离所述真空泵系统和真空罐，隔离后能够分别测试所述真空泵系统和真空罐的密封性。

所述气体冷却除尘器中，第一级粗除尘采用多管水冷旋风除尘器，除尘效果好，又能起到降温作用；第二级精除尘采用精除尘器9-2，适用于各种粉末，当气体含尘量小于10g/m³时，可直接用本除尘器一级除尘精净化，当含尘量较大时，应预先粗净化后进入精除尘器9-2进行精净化。

本实施例中，所述真空泵系统采用两组独立的真空泵组，具体为由真空泵一6-1、真空泵二6-2、真空泵三6-3和真空泵四6-4串联后形成的真空泵组一以及由真空泵五7-1、真空泵六7-2、真空泵七7-3和真空泵八7-4串联后形成的真空泵组二，所述真空泵组一和所述真空泵组二相并联。

所述吹氩装置是钢包底吹氩供气控制装置，实际使用时，氩气通过钢包底的透气砖吹氩，对钢水进行搅拌，以提高钢水的冶金动力学功能，促进夹杂物上浮，提高脱气效果。并且，氩体流量采用手动或自动控制。当结壳或透气砖新使用时，可采用事故支路高压开吹冲开透气孔，以消除堵塞故障，而后再转入正常支路吹氩。

同时，本实用新型还包括压缩空气系统，所述压缩空气系统是本实用新型中所有气动执行机构的动力。

所述电气控制系统为与本实用新型配套使用的低压电气控制设备，包括对低压供电系统、所述真空罐、罐盖、罐盖移动及升降机构与真空泵系统的控制以及对整个炉体系统的冷却水、真空泵系统冷却水的故障信号检测及报警功能。本实施例中，所配备的电气设备控制柜包括1台控制主台、1套罐盖车炉前控制系统、1套电源柜、1套变频器和2套真空泵控制柜。实际使用时，低压供电系统提供低压动力电源及控制电源；真空泵控制系统包括根据工艺要求控制真空泵各级水、汽阀的开启或关闭、控制主截止阀3和破空阀4的开启或关闭等功能；真空罐体控制系统主要对罐体1-1的密封圈冷却水给排进行控制；真空罐盖控制系统主要对罐盖1-2进行升降控制，罐盖车控制系统主要对罐盖移动车1-5进行行走与定位控制；仪表显示报警系统包括真空度的测量和显示、罐盖冷却水等故障信号的显示和报警等功能；故障报警系统设有信号灯及压力表，集中显示下列不正常状况并进行声光等信号报警：罐盖水温度高、罐体水温度高、水环泵出水温度高、总进水压力低、氩气压力低、总进水温度高、变频器故障、漏钢等。

对真空度进行测量时，在主截止阀3前后的真空管道段一和真空管道段二分别安装两支高精度变送器进行真空度测量并在控制主台上显示，作为手动或自动方式下启泵的依据。真空度测量装置是用来测量各真空泵真空度的装置。

实际使用时，首先通过行吊将盛有钢液的钢包吊入所述真空罐内，人工接通吹氩管，同时进行测温取样；而后，罐盖移动车1-5从待机位开到处理位，将罐盖1-2下降并合上罐盖1-2；接下来，进行预抽真空、真空脱气处理与吹氩搅拌；待处理结束后，关闭主截止阀3；之后，依次进行破空、提升罐盖1-2、罐盖移动车1-5开到待机位、测温取样以及定氧、定氢或定碳、停止吹氩、合金微调、加入保温剂、行吊将钢包吊运至浇铸工位。

所述真空泵系统的抽真空操作过程如下：a.抽真空时，可单独使用一组真空泵组，也可同时使用两组真空泵组，根据现场需求来定；当使用所述真空泵组一时，先打开主截止阀3并关闭破空阀4，再依次按照真空泵一6-1、真空泵二6-2、真空泵三6-3和真空泵四6-4的先后顺序启动各级泵；同理，当使用所述真空泵组二时，先打开主截止阀3并关闭破空阀4，再依次按照真空泵五7-1、真空泵六7-2、真空泵七7-3和真空泵八7-4的先后顺序启动各级泵。实际对所述真空泵组一和真空泵组二进行关闭时，按照开启时的反方向顺序依次关完。

所述真空泵系统的抽真空控制包括手动和自动控制两种模式。

实际使用过程中，当抽真空控制采取手动控制模式时，首先打开主截止阀3并关闭破空阀4，将控制主台上的“手动/自动开关”打到手动位置，之后按下所述真空泵组一中真空泵一6-1的启动按钮，此时真空泵一6-1的启动指示灯亮，过几秒钟后真空泵一6-1正常启动，此时真空泵一6-1的运行指示灯亮；随后，根据控制主台上的两只绝对真空度表的读数，依次按下真空泵二6-2、真空泵三6-3和真空泵四6-4的启动按钮，各级泵的运行指示灯依次点亮，则完成真空泵组一的正常启动过程。停泵时的操作过程与启动泵的顺序相反，先打开破空阀4，再按下真空泵四6-4的停止按钮，随后再按顺序依次按下真空泵三6-3、真空泵二6-2和真空泵一6-1的停止按钮。

所述真空泵组二的手动启停操作与真空泵组一的启停操作过程相同，是否投入真空泵组二取决于实际工艺具体要求。

当抽真空控制采取自动控制模式时，将控制主台上的“手动/自动开关”打到自动位置，首先打开主截止阀3并关闭破空阀4，按下所述真空泵组一中真空泵一6-1的自动启动按钮，之后由控制系统先启动真空泵一6-1，之后再按照绝对真空度依次自动启动真空泵二6-2、真空泵三6-3和真空泵四6-4；与此同时，控制主台上的各级泵运行指示灯依次点亮，则完成真空泵组一的正常启动过程。停泵时按下真空泵一6-1的自动停止按钮，停泵时的操作过程与启动泵的顺序相反，由控制系统按照顺序依次自动停止真空泵四6-4、真空泵三6-3、真空泵二6-2和真空泵一6-1。同时，也可随时手动停止任一台泵的运行。

所述真空泵组二的自动启停操作与真空泵组一的启停操作过程相同，是否投入真空泵组二取决于实际工艺具体要求。

每组真空泵组在启动运行冶炼时，可以随时观察控制主台上的电流表，以便判断运行是否正常。

炉前操作箱的基本控制操作主要包括罐盖移动车1-5的控制与罐盖1-2的上升下降控制。其中，罐盖移动车1-5的运行有两种控制方式：变频器控制和交流接触器控制，由一组开关选择其控制方式。当选择开关打到“变频器控制”时，由变频控制系统控制，变频器置于变频柜中，操作箱上有一个电位器控制罐盖移动车1-5的运行速度大小，可根据需要随时改变钢包车的运行速度，以满足现场需求。当选择开关打到“交流接触器控制”时，由接触器控制系统控制，此时该钢包车的运行速度唯一，不受人为控制而改变运行速度。

所述罐盖1-2的上升下降控制，采用一组转换开关控制电液缸的伸缩，使罐盖1-2“上升”与“下降”，转换开关打到“上升”位则罐盖1-2上升，打至“下降”位则罐盖1-2下降，打至中间位则停止上升下降。同时，上升下降速度可调，可通过调节电液缸上的内六方螺母改变运行速度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种基于全自动式机械泵组的节能型VD/VOD真空精炼炉，其特征在于：包括电气控制系统、冷却水供送系统、对钢液进行真空脱气处理的真空罐、对所述真空罐内部进行抽真空的真空泵系统、连接于所述真空罐与所述真空泵系统之间的真空管道(2)、安装于真空管道(2)上的主截止阀(3)和通过吹氩管与所述真空罐内部相通的吹氩装置，所述真空管道(2)包括连接于所述真空罐与主截止阀(3)之间的真空管道段一和连接于主截止阀(3)与所述真空泵系统之间的真空管道段二，且所述真空管道段一上安装有气体冷却除尘器和破空阀(4)；所述冷却水供送系统包括由所述电气控制系统进行控制的冷却水供送设备，所述真空泵系统、所述真空罐和所述气体冷却除尘器均通过冷却水供送管道与所述冷却水供送设备相接；所述真空罐包括罐体(1-1)、扣装于罐体(1-1)上的罐盖(1-2)、垫装于罐体(1-1)与罐盖(1-2)之间的密封圈(1-3)和安装在罐盖(1-2)上且由所述电气控制系统进行控制的罐盖移动及升降机构；所述真空泵系统包括一个或多个独立运行的真空泵组，各真空泵组均包括一个连接管道(5)和由前至后安装在连接管道(5)上且均由所述电气控制系统进行控制的多个真空泵，所述连接管道(5)与所述真空管道段二相接。

2.按照权利要求1所述的基于全自动式机械泵组的节能型VD/VOD真空精炼炉，其特征在于：多个所述真空泵包括一个水环式真空泵和多个机械真空泵，所述水环式真空泵安装在连接管道(5)的前端部，且多个所述机械真空泵均位于所述水环式真空泵后侧。

3.按照权利要求2所述的基于全自动式机械泵组的节能型VD/VOD真空精炼炉，其特征在于：所述真空泵组的数量为两个，且两个所述真空泵组分别为真空泵组一和真空泵组二。

4.按照权利要求3所述的基于全自动式机械泵组的节能型VD/VOD真空精炼炉，其特征在于：所述真空泵组一和所述真空泵组二中所包括真空泵的数量均为四个；所述真空泵组一中的四个真空泵由前至后分别为真空泵一(6-1)、真空泵二(6-2)、真空泵三(6-3)和真空泵四(6-4)，所述真空泵组二中的四个真空泵由前至后分别为真空泵五(7-1)、真空泵六(7-2)、真空泵七(7-3)和真空泵八(7-4)；所述真空泵一(6-1)和真空泵五(7-1)均为水环式真空泵，且真空泵二(6-2)、真空泵三(6-3)、真空泵四(6-4)、真空泵六(7-2)、真空泵七(7-3)和真空泵八(7-4)均为机械真空泵。

5.按照权利要求4所述的基于全自动式机械泵组的节能型VD/VOD真空精炼炉，其特征在于：所述真空泵组一还包括分别对真空泵一(6-1)、真空泵二(6-2)、真空泵三(6-3)和真空泵四(6-4)的工作状态进行同步指示的工作状态指示灯一、工作状态指示灯二、工作状态指示灯三和工作状态指示灯四，所述真空泵组二还包括分别对真空泵五(7-1)、真空泵六(7-2)、真空泵七(7-3)和真空泵八(7-4)的工作状态进行同步指示的工作状态指示灯五、工作状态指示灯六、工作状态指示灯七和工作状态指示灯八，所述工作状态指示灯一、工作状态指示灯二、工作状态指示灯三、工作状态指示灯四、工作状态指示灯五、工作状态指示灯六、工作状态指示灯七和工作状态指示灯八均由所述电气控制系统进行控制。

6.按照权利要求1至5中任一权利要求所述的基于全自动式机械泵组的节能型VD/VOD真空精炼炉，其特征在于：所述罐盖移动及升降机构包括安装在罐盖(1-2)上且对罐盖(1-2)进行上下提升的罐盖提升机构(1-4)和安装在罐盖提升机构(1-4)上且对罐盖(1-2)进行前后移动的罐盖移动车(1-5)，所述罐盖提升机构(1-4)和罐盖移动车(1-5)均由所述电气控制系统进行控制。

7.按照权利要求1至5中任一权利要求所述的基于全自动式机械泵组的节能型VD/VOD真空精炼炉，其特征在于：所述气体冷却除尘器包括粗除尘器(9-1)和精除尘器(9-2)，所述粗除尘器(9-1)和精除尘器(9-2)均安装在所述真空管道段二上且粗除尘器(9-1)位于精除尘器(9-2)前侧。

8.按照权利要求7所述的基于全自动式机械泵组的节能型VD/VOD真空精炼炉，其特征在于：所述粗除尘器(9-1)为多管水冷旋风除尘器。