CN204404805U - 一种多功能还原罐排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能还原罐排渣装置，包括还原器（12）、隔热段（13）、排渣阀（14）和隔热体（15），还原器（12）的排渣口由外管（16）和内管（17）组成，外管（16）和内管（17）之间设有振动电机（18），振动电机（18）与内管（17）电连接；还包括导渣管（4）和导渣槽（11），导渣槽（11）呈圆柱体，导渣管（4）的底部正对导渣槽（11）；导渣槽（11）底部设有称重传感器（19），导渣槽（11）侧壁设有报警器（20），称重传感器（19）感应导渣槽（11）的重量，当导渣槽（11）的重量达到预设值时，触发报警器（20）进行报警。本实用新型促进内管壁上的还原渣掉落，提高了排渣效率、减少了工人劳动强度及减少了还原罐内热量损失，降低了生产成本。

Description

一种多功能还原罐排渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种排渣装置，具体涉及一种多功能还原罐排渣装置。

背景技术

金属真空冶炼要求还原反应温度在1000~1300℃之间，还原罐内部压强小于10Pa~13Pa。采用还原罐装料进行还原反应，在还原反应结束之后，也必然会有大量的还原渣从还原罐排出。为了提高还原罐排渣口的密封度和减小排渣时造成还原罐内的热量损失，因此排渣口的直径不能过大。由于排渣口的直径较小和排渣口处在高温状态下，排渣时排渣口的温度很高，工人在高温下进行作业，劳动强度大，工作环境恶劣，因此大大影响了排渣的工作效率，延长了排渣的时间，造成还原罐内的热量损失，提高了生产成本。由于经常拆装，也会影响还原罐排渣口密封的可靠性。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种提高排渣效率、减少工人劳动强度及减少还原罐内热量损失，降低生产成本，并且当导渣槽中集满反应渣时能够自动报警的新型还原罐排渣装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多功能还原罐排渣装置，包括还原器，所述还原器的排渣口设有隔热段，隔热段中设有隔热体，隔热段的下端口处设有排渣阀，还包括导渣装置，所述导渣装置包括隔热体存放段、隔热体存放段的底部设有端盖，隔热体存放段的顶端设有活动密封口，隔热体存放段的下方连接有导渣管，导渣管的底部与一个导渣槽连通；在所述隔热体存放段的上方与导渣管对应的位置设有辅助排渣口；活动密封口中设有密封垫；隔热体存放段上设有滑动支座，滑动支座的下面设有导轨，导轨上设有滑动支座定位装置；导渣管下方的一侧其设有与导渣管连接的挡尘板；所述还原器的排渣口由外管和内管组成，外管和内管之间设有振动电机，振动电机与内管电连接；所述导渣槽呈圆柱体，导渣管的底部正对导渣槽；导渣槽底部设有称重传感器，导渣槽侧壁设有报警器，称重传感器感应导渣槽的重量，当导渣槽的重量达到预设值时，触发报警器进行报警。

进一步地，所述内管通过弹簧件与外管连接。

本实用新型结构通过将还原器的排渣口设置成外管和内管组合套装的形式，并在外管与内管之间设置振动电机，使得内管可在振动电机作用下进行振动，促进内管壁上的还原渣掉落，提高了排渣效率、减少了工人劳动强度及减少了还原罐内热量损失，降低了生产成本。并且当导渣槽中集满反应渣时能够自动报警，减少了人力物力，提高工作效率。

附图说明

    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细阐述：

图1为本实用新型还原罐排渣装置的结构示意图。

图2为排渣前，导渣装置与还原器之间的位置示意图。

图3为导渣装置的结构俯视图。

图4为本实用新型中外观、内管、振动电机的连接关系俯视图。

其中，附图标记为：1：隔热体存放段；2：端盖；3：活动密封口；4：导渣管；5：辅助排渣口；6：密封垫；7：滑动支座；8：导轨；9：滑动支座定位装置；10：挡尘板；11：导渣槽；12：还原器；13：隔热段；14：排渣阀；15：隔热体；16：外管；17：内管；18：振动电机；19：弹簧件；20：称重传感器；21：报警器。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种新型还原罐排渣装置，包括还原器12，还原器12的排渣端向下倾斜，由于还原反应时还原器中的温度很高，为了减少还原器中的热量损失，也为了排渣时排渣口的温度不至于太高，而造成排渣操作困难，所以在所述还原器12的排渣口设有隔热段13，隔热段13中设有隔热体15，以阻止还原器中的热量传递到排渣口。隔热段13的下端口处设有排渣阀14，还包括导渣装置，所述导渣装置包括隔热体存放段1，隔热体存放段1倾斜设置，隔热体存放段1的底部设有端盖2，以便于将排渣时滑入隔热体存放段1中的隔热体15取出；隔热体存放段1的顶端设有活动密封口3，用于和还原器12的隔热段13密封连接；隔热体存放段1的下方连接有导渣管4，导渣管4的底部与一个导渣槽11连通，还原渣顺着导渣管4流入导渣槽11中，然后运走或进行处理。在所述隔热体存放段1的上方与导渣管4对应的位置设有辅助排渣口5，辅助排渣口5也可以兼作观察孔使用，从辅助排渣口5可以清楚地看到导渣管4中的还原渣是否顺利地流到导渣槽11中；活动密封口3中设有密封垫6，以保证排渣时的密封，防止高温炉渣泄漏。隔热体存放段1上设有滑动支座7，滑动支座7的下面设有导轨8，以便滑动支座7在导轨8上滑动；导渣管4下方的一侧其设有与导渣管4连接的挡尘板10，当导渣管4移开时，挡尘板10与导渣管4同步移动，自动将导渣槽11盖住，防止大量的热气散出；导轨8上设有滑动支座定位装置9，当导渣装置与还原器12的隔热段13连接后，由塞入导轨8中的支座定位装置9顶住滑动支座7，当导渣装置移开还原器12的隔热段13后，在合适的位置，如挡尘板10刚好盖住导渣槽11时，进行定位。

图2示出了排渣前，导渣装置与还原器之间的位置示意图。排渣前，导渣装置位于还原器12的隔热段13旁边。当还原结束需要排渣时，将导渣装置按照图2中的箭头所示方向沿导轨8推向还原器12，使导渣装置的活动密封口3与还原器12的隔热段13的下端口连接，再用滑动支座定位装置9将导渣装置上的滑动支座7定位，固定好，使导渣装置不能脱离还原器12的隔热段13的下端口。然后打开排渣阀14，隔热段13中的隔热体15失去阻挡自动滑入到导渣装置的隔热体存放段1中，还原渣在自动重力的作用下，经导渣管4流入到导渣槽11中。排渣结束后，松开滑动支座定位装置9，将导渣装置沿导轨8推开，使导渣装置上的活动密封口3与还原器12的隔热段13下端口脱开，然后将导渣装置上的隔热体存放段1下方的端盖2打开，取出隔热体15，塞入还原器12的隔热段13中，再将排渣阀14关闭，让隔热体15留在还原器12的隔热段13中。在还原器中装入新料，进行下一次还原反应。

所述导渣槽11呈圆柱体，导渣管4的底部正对导渣槽11；导渣槽11底部设有称重传感器20，导渣槽11侧壁设有报警器21，称重传感器20感应导渣槽11的重量，当导渣槽11的重量达到预设值时（代表导渣槽11已满或已到达反应渣承载量），触发报警器20进行报警，提醒工人进行下一步操作。

如图4所示，所述还原器12的排渣口由外管16和内管17组成，所述内管17通过弹簧件19与外管16连接，外管16和内管17之间设有振动电机18，振动电机18与内管17电连接。在排渣一段时间后、结束之前，内管17的管壁上必然会残留有还原渣，尤其在多次还原排渣之后，内管17的管壁上必然会累积不能顺利流入导渣管4的还原渣。此时，可打开振动电机18，使得内管17在振动电机18的作用下进行振动，从而将管壁上残留的还原渣振动脱落。内管17振动一段时间后，再结束一次排渣过程。

    上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种多功能还原罐排渣装置，包括还原器（12），所述还原器（12）的排渣口设有隔热段（13），隔热段（13）中设有隔热体（15），隔热段（13）的下端口处设有排渣阀（14），还包括导渣装置，所述导渣装置包括隔热体存放段（1）、隔热体存放段（1）的底部设有端盖（2），隔热体存放段（1）的顶端设有活动密封口（3），隔热体存放段（1）的下方连接有导渣管（4），导渣管（4）的底部与一个导渣槽（11）连通；在所述隔热体存放段（1）的上方与导渣管（4）对应的位置设有辅助排渣口（5）；活动密封口（3）中设有密封垫（6）；隔热体存放段（1）上设有滑动支座（7），滑动支座（7）的下面设有导轨（8），导轨（8）上设有滑动支座定位装置（9）；导渣管（4）下方的一侧其设有与导渣管（4）连接的挡尘板（10）；特征在于：所述还原器（12）的排渣口由外管（16）和内管（17）组成，外管（16）和内管（17）之间设有振动电机（18），振动电机（18）与内管（17）电连接；所述导渣槽（11）呈圆柱体，导渣管（4）的底部正对导渣槽（11）；导渣槽（11）底部设有称重传感器（19），导渣槽（11）侧壁设有报警器（20），称重传感器（19）感应导渣槽（11）的重量，当导渣槽（11）的重量达到预设值时，触发报警器（20）进行报警。

2.根据权利要求1所述的还原罐排渣装置，其特征在于：所述内管（17）通过弹簧件（19）与外管（18）连接。