CN201031241Y - 还原器导渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种还原器导渣装置。它包括隔热体存放段(1)，隔热体存放段(1)倾斜设置，隔热体存放段(1)的底部设有端盖(2)，隔热体存放段(1)的顶部设有活动密封口(3)，隔热体存放段(1)的下方连接有导渣管(4)。本实用新型由于排渣过程基本处于密封状态，可以减少还原器中的热量的损失，降低了能源消耗，减少排渣时的环境污染，排渣过程中只要打开排渣阀，处于还原器隔热段的隔热体自动滑入本实用新型中的隔热体存放段，还原渣自动从还原器中流出，经过本实用新型直接流入导渣槽，提高了工作效率，缩短了排渣的时间。减少了热辐射，因此大大改善了工人的劳动环境和劳动条件。

Description

还原器导渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种导渣装置，特别是涉及一种还原器(釜或罐)导渣装置。

背景技术

金属真空冶炼要求还原反应温度在1000～1300℃之间，还原罐内部压强小于13Pa。采用还原器装料进行还原反应，还原器可以采用还原罐也可以采用还原釜，还原罐是管状结构的，一般还原罐的容积比较小，适合对少量的还原物料进行还原反应使用；而还原釜的容积较大，适合对大量的还原物料进行还原反应使用。在还原反应结束后，也必然会有大量的还原渣从还原器中排出，并填充新料继续进行生产。由于排渣时排渣口的温度很高，工人在高温下进行作业，劳动强度大，工作环境恶劣，因此大大影响了排渣的工作效率，延长了排渣的时间，造成还原器内的热量损失，提高了生产成本。如何高效、安全地排出炉渣，减小排渣时造成还原器内的热量损失，对每个冶炼企业来说十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种还原器导渣装置。可以提高排渣效率，减少还原器中的热量损失，降低能源消耗，提高生产能力，并改善工人的劳动条件。

本实用新型的技术方案：还原器导渣装置，其特征在于：该装置包括隔热体存放段1，隔热体存放段1倾斜设置，隔热体存放段1的底部设有端盖2，隔热体存放段1的顶部设有活动密封口3，隔热体存放段1的下方连接有导渣管4。

上述的还原器导渣装置中，在所述的隔热体存放段1的上方与导渣管4对应的位置设有辅助排渣口5。

前述的还原器导渣装置中，所述的隔热体存放段1顶部的活动密封口3中设有密封垫6。

前述的还原器导渣装置中，所述的隔热体存放段1或/和导渣管4上设有滑动支座7，滑动支座7的下面设有导槽或导轨8，导槽或导轨8在水平面纵向设置，或横向设置，或任意方向设置。

前述的还原器导渣装置中，所述的导槽或导轨8上设有滑动支座定位装置9。

前述的还原器导渣装置中，所述的导渣管4下方的一侧设有与导渣管4连接的挡尘板10。

前述的还原器导渣装置中，所述的导渣管4下方设有导渣槽11。

与现有技术相比，本实用新型由于排渣过程基处于密封状态，可以减少还原器中的热量向外传递，改善了排渣操作的工作环境，排渣过程中只要打开排渣阀，处于还原器隔热段的隔热体自动滑入本实用新型中的隔热体存放段，还原渣自动从还原器中流出，经过本实用新型的导渣管直接流入导渣槽，提高了工作效率，缩短了排渣的时间。减少了热辐射，因此大大改善了工人的劳动环境和劳动条件。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是附图1的俯视图

附图3是本实用新型导渣前与还原器之间的位置示意图：

附图4是本实用新型导渣时的工作示意图：

附图中的标记为：1-隔热体存放段，2-端盖，3-活动密封口，4-导渣管，5-辅助排渣口，6-密封垫，7-滑动支座，8-导槽或导轨，9-滑动支座定位装置，10-挡尘板，11-导渣槽，12-还原器，13-隔热段，14-排渣阀，15-隔热体。

具体实施方式

实施例。一种还原器导渣装置，还原器是指还原罐或还原釜，还原罐是管状结构的，一般还原罐的容积比较小，适合对少量的还原物料进行还原反应使用，本实用新型所述的还原罐采用倾斜安装。还原釜的容积较大，适合对大量的还原物料进行还原反应使用。

本实用新型主要用于金属真空冶炼结束后排除还原器中的还原废渣。在进行金属真空冶炼时，使用还原器进行还原，由于还原反应时还原器中的温度很高，为了减少还原器中的热量损失，也为了排渣时排渣口的温度不至于太高，而造成排渣操作困难，所以在还原器的排渣口上设有一段隔热段，隔热段中放置有隔热体，以阻止还原器中的热量传递到排渣口，本实用新型所述的还原器导渣装置，就是在还原反应结束后，需要排渣时，将还原器导渣装置与还原器的隔热段连接，起辅助排渣的作用，可以大大降低工人的劳动强度，改善工人的劳动条件，也可以缩短排渣时间，减少还原器中的热量损失。

还原器导渣装置的结构如图1、图2所示所示，该装置包括隔热体存放段1，隔热体存放段1倾斜设置，隔热体存放段1的底部设有端盖2，以便于将排渣时滑入隔热体存放段1中的隔热体15取出，隔热体存放段1的顶部设有活动密封口3，用于和还原器12的隔热段13密封连接，隔热体存放段1的下方连接有导渣管4，还原渣顺着导渣管4流入导渣槽11。在所述的隔热体存放段1的上方与导渣管4对应的位置设有辅助排渣口5，辅助排渣口5也可以兼作观察孔使用，从辅助排渣口5可以清楚的看到导渣管4中的还原渣是否顺利的流到导渣槽11中，如果遇到不畅通时，也可以从辅助排渣口5中插入渣钎疏通导渣管4。所述的隔热体存放段1顶部的活动密封口3中设有密封垫6，以保证排渣时的密封，防止高温炉渣泄漏。所述的隔热体存放段1或/和导渣管4上设有滑动支座7，滑动支座7的下面设有导槽或导轨8，以便支座在导槽中或导轨上滑动，以便于排渣结束后，将本实用新型移开，导槽或导轨8根据实际生产需要，可在水平面纵向设置，使导渣装置前后滑动，导槽或导轨8也可以横向设置，使导渣装置左右滑动，导槽或导轨8还可以任意方向设置，只要便于导渣装置顺利与还原器12的隔热段13连接即可。所述的导渣管4下方设有导渣槽11，导渣装置导出的还原渣落入导渣槽11中，然后运走或进行处理。所述的导渣管4下方的一侧设有与导渣管4连接的挡尘板10，当导渣管4移开时，挡尘板10与导渣管4同步移动，自动将导渣槽11盖住，防止大量的热气散出。所述的导槽或导轨8上设有滑动支座定位装置9，当导渣装置与还原器12的隔热段13连接后，由塞入导槽或导轨中的支座定位装置9顶住滑动支座7，或在导槽或导轨上设置定位装置，将导渣装置定位并固定，当导渣装置移开还原器12的隔热段13后，在合适的位置，如挡尘板10刚好盖住导渣槽11时，进行定位。

本实用新型的工作过程：未进行排渣时，本实用新型与还原器的位置关系如图3所示，还原器的排渣端向下倾斜，在还原器的排渣端设有隔热段13，隔热段13中放置有隔热体15，隔热段的下端口处设有排渣阀14。本实用新型提供的导渣装置位于还原器隔热段13的旁边。当还原结束后，需要排渣时，将导渣装置按图3中的箭头所示方向沿导槽或导轨8推向还原器12，使导渣装置的活动密封口3与还原器隔热段13的下端口连接，如图4所示，再用滑动支座定位装置9将导渣装置上的滑动支座定位，固定好，使导渣装置不能脱离还原器隔热段13的下端口。然后打开还原器隔热段上的排渣阀14，隔热段中的隔热体失去阻挡自动滑入到导渣装置的隔热体存放段1，还原渣在自动重力的作用下，经导渣管流入到导渣槽中。排渣结束后，松开滑动支座定位装置9，将导渣装置沿导槽或导轨推开，使导渣装置上的活动密封口3与还原器隔热段13的下端口脱开，然后将导渣装置上的隔热体存放段下方的端盖打开，取出隔热体，塞入还原器的隔热段中，再将排渣阀关闭，让隔热体留在还原器的隔热段中。在还原器中装入新料，进行下一次还原反应。

Claims (7)

1.还原器导渣装置，其特征在于：该装置包括隔热体存放段(1)，隔热体存放段(1)倾斜设置，隔热体存放段(1)的底部设有端盖(2)，隔热体存放段(1)的顶部设有活动密封口(3)，隔热体存放段(1)的下方连接有导渣管(4)。

2.根据权利要求1所述的还原器导渣装置，其特征在于：在隔热体存放段(1)的上方与导渣管(4)对应的位置设有辅助排渣口(5)。

3.根据权利要求1所述的还原器导渣装置，其特征在于：所述的隔热体存放段(1)顶部的活动密封口(3)中设有密封垫(6)。

4.根据权利要求1、2或3所述的还原器导渣装置，其特征在于：所述的隔热体存放段(1)或/和导渣管(4)上设有滑动支座(7)，滑动支座(7)的下面设有导槽或导轨(8)，导槽或导轨(8)在水平面纵向设置，或横向设置，或任意方向设置。

5.根据权利要求4所述的还原器导渣装置，其特征在于：所述的导槽或导轨(8)上设有滑动支座定位装置(9)。

6.根据权利要求5所述的还原器导渣装置，其特征在于：所述的导渣管(4)下方的一侧设有与导渣管(4)连接的挡尘板(10)。

7.根据权利要求5所述的还原器导渣装置，其特征在于：所述的导渣管(4)下方设有导渣槽(11)。

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