CN209555150U - 一种废旧轮胎裂解碳渣高温连续出料装置 - Google Patents

一种废旧轮胎裂解碳渣高温连续出料装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种废旧轮胎裂解碳渣高温连续出料装置，其目的在于解决裂解碳渣高温连续出料和裂解冷凝后裂解油中掺杂碳渣的问题，以便提高裂解油的品质，有利于再次利用，同时完成了高温碳渣的冷却，保证了裂解工艺的连续性。碳渣高温连续出料装置主要包括：裂解釜，裂解气管路，密封装置，波纹补偿器，密封冷凝罐，螺旋输送机，倒U型堵气管道，U型螺旋输送机等；出料装置中螺旋输送机直通穿过密封冷凝罐，直接将高温碳渣通过倒U型堵气管道和U型螺旋输送机并冷却，不从密封冷凝罐底部出料，达到了与裂解油的分离目的，同时完成了高温碳渣的冷却，实现了裂解碳渣高温连续出料。

Description

一种废旧轮胎裂解碳渣高温连续出料装置
技术领域
本实用新型涉及废橡胶裂解设备技术领域，特别涉及一种废旧轮胎裂解碳渣高温连续出料装置。
背景技术
我国的废旧轮胎回收利用目前主要有四种方式：轮胎翻新、胶粉、再生胶、热裂解。其中通过热裂解工艺能够将废旧轮胎等橡胶制品分解成气体和固体，气体为裂解气，冷凝后的液体为轮胎油，不凝气为可燃气；固体为裂解炭黑和钢丝。裂解后的液体轮胎油、裂解气、炭黑和钢丝均可以再回收利用，对于节能环保和回收利用有着重要的意义。
目前，废旧橡胶裂解出渣方式主要为间断式，且连续式出渣设备把高温裂解的碳渣通过螺旋输送机送至密封冷凝罐，高温裂解气经冷凝后变成液体，与碳渣一起经由密封冷凝罐底部出口进入到螺旋输送机中送出，裂解油中掺杂着碳渣，不利于裂解油的再次利用。
因此，如何保证裂解碳渣高温连续出料，同时保证裂解油与碳渣在裂解后进行分离，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种废旧轮胎裂解碳渣高温连续出料装置，其目的在于解决裂解碳渣高温连续出料和裂解冷凝后裂解油中掺杂碳渣的问题，以便提高裂解油的品质，有利于再次利用，同时完成了高温碳渣的冷却，保证了裂解工艺的连续性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种废旧轮胎裂解碳渣高温连续出料装置，包括：裂解釜、裂解气管道、密封冷凝罐和螺旋输送机；
所述裂解气管道包括外层管道和内层管道，所述外层管道和所述内层管道的入口均连通于所述裂解釜的出口，所述外层管道的出口连通于所述密封冷凝罐，所述内层管道和设置在其内的所述螺旋输送机由所述裂解釜穿过所述密封冷凝罐。
优选的，所述裂解釜的末端设有碳渣导向板，所述碳渣导向板导向所述螺旋输送机的碳渣螺旋进料口。
优选的，所述裂解釜的出口和所述外层管道的入口之间设有气固分离装置。
优选的，还包括密封装置和波纹补偿器，所述密封装置设于所述裂解气管道的末端并与所述波纹补偿器连接，所述波纹补偿器与所述密封冷凝罐法兰连接。
优选的，所述密封冷凝罐的底部设有裂解油出口和裂解油出口阀门。
优选的，所述螺旋输送机穿出所述密封冷凝罐的后段设有冷却机构。
优选的，还包括碳渣出料装置，所述螺旋输送机的末端连通于所述碳渣出料装置，所述螺旋输送机采用多级形式拼接。
优选的，所述碳渣出料装置包括依次连接的堵气设备和输送设备。
优选的，所述堵气设备为倒U型堵气管道，所述输送设备为U型螺旋输送机。
优选的，所述输送设备设有冷却机构。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的废旧轮胎裂解碳渣高温连续出料装置，整个过程中碳渣和裂解气进入两个不同的管道各自单独送出，避免了裂解气冷凝后与碳渣混合的可能，提高了裂解油的品质，有利于裂解油的再回收利用，同时完成了高温碳渣的冷却，实现了裂解碳渣高温连续出料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的废旧轮胎裂解碳渣高温连续出料装置的结构示意图。
其中：1-裂解釜；11-碳渣刮板；12-碳渣导向板；2-裂解气管道；3-密封装置；4-波纹补偿器；5-密封冷凝罐；51-裂解油出口阀门；6-螺旋输送机； 61-碳渣螺旋进料口；62-冷却循环水；63-螺旋驱动电机；7-倒U型堵气管道；8-U型螺旋输送机；81-U型螺旋冷却循环水；82-U型螺旋驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供的废旧轮胎裂解碳渣高温连续出料装置，包括：裂解釜1、裂解气管道2、密封冷凝罐5和螺旋输送机6，其机构可以参照图 1所示；
其中，裂解气管道2包括外层管道和内层管道，外层管道和内层管道的入口均连通于裂解釜1的出口，外层管道的出口连通于密封冷凝罐5；内层管道和设置在其内的螺旋输送机6由裂解釜1穿过密封冷凝罐5；即外层管道作为裂解气管道，内层管道作为碳渣管道。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的废旧轮胎裂解碳渣高温连续出料装置，裂解气从裂解气管道2外层管道进入到密封冷凝罐5经过冷凝后变成裂解油；而螺旋输送机6直通穿过密封冷凝罐5，直接将碳渣输送走，不从密封冷凝罐5底部出料，达到了与裂解油的分离目的；
整个过程中碳渣和裂解气进入两个不同的管道各自单独送出，避免了裂解气冷凝后与碳渣混合的可能，提高了裂解油的品质，有利于裂解油的再回收利用，实现了裂解碳渣高温连续出料。
作为优选，裂解釜1的末端设有碳渣导向板12，该碳渣导向板12导向螺旋输送机6的碳渣螺旋进料口61，以提高出料效率，减少碳渣和其他固体颗粒进入解气管道，其结构可以参照图1所示。
进一步的，裂解釜1的出口和外层管道的入口之间设有气固分离装置，减少碳渣和其他固体颗粒进入裂解气管道。
本实用新型提供的废旧轮胎裂解碳渣高温连续出料装置，还包括密封装置3和波纹补偿器4，密封装置3设于裂解气管道2的末端并与波纹补偿器4 连接，波纹补偿器4与密封冷凝罐5法兰连接，实现了与裂解釜1的动密封。
具体的，密封冷凝罐5的底部设有裂解油出口B和裂解油出口阀门51，以便于裂解油的排出及控制。密封冷凝罐5的顶部设有裂解气出口A。
作为优选，螺旋输送机6穿出密封冷凝罐5的后段设有冷却机构，以助于实现裂解碳渣高温连续出料，其结构可以参照图1中的冷却循环水62所示。
鉴于本方案中螺旋输送机6会比较长，其可以采用多级形式拼接，以便于设计、装卸和维护。
本实用新型提供的废旧轮胎裂解碳渣高温连续出料装置，还包括碳渣出料装置，螺旋输送机6的末端连通于碳渣出料装置，该碳渣出料装置包括依次连接的堵气设备和输送设备，碳渣在堵气设备内向上移动堆积形成密封。
作为优选，堵气设备为倒U型堵气管道7，开口朝下，输送设备为U型螺旋输送机8，其结构可以参照图1所示，碳渣沿着倒U型堵气管道7向上移动，堆积在其前部分形成密封。
为了进一步优化上述的技术方案，输送设备设有冷却机构，能够将高温碳渣冷却至着火点以下，防止高温碳渣燃烧，其结构可以参照图1中的U型螺旋冷却循环水81所示，C为冷却后碳渣出口。
下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：
工作原理：
①高温旋转裂解釜1内设有旋向推进片，碳渣沿着釜内壁移动至末端，通过刮片然后顺着导向板进入螺旋输送机进料口；
②螺旋输送机6从裂解气管道2内层将碳渣依次穿过波纹补偿器4、密封冷凝罐5，然后经过倒U型堵气管道7，最后送入U型螺旋输送机8；波纹补偿器与密封冷凝罐法兰连接，通过密封装置实现了与裂解釜的动密封；
③裂解气从外层管道进入到密封冷凝罐5，裂解气经过冷凝后变成裂解油从罐底部输送出去，未能冷凝的裂解气从罐顶部出去进行后续处理；
④U型螺旋输送机8外层设有冷却循环水，能够将螺旋中的高温碳渣冷却至着火点以下，防止高温碳渣燃烧；
⑤整个过程中碳渣和裂解气进入两个不同的管道各自单独送出，避免了裂解气冷凝后与碳渣混合的可能，提高了裂解油的品质，有利于裂解油的再回收利用，同时完成了高温碳渣的冷却，实现了裂解碳渣高温连续出料。
具体的，裂解釜内设有旋向推进片，末端设有碳渣刮板；
具体的，与刮板连接处设有碳渣导向板；
具体的，裂解釜中裂解气进入管道前设有分离装置，减少碳渣和其他固体颗粒进入裂解气管道；
具体的，螺旋输送机可采用多级形式拼接；
具体的，波纹补偿器与密封冷凝罐法兰连接，通过密封装置实现了与裂解釜的动密封；
具体的，密封冷凝罐上下部出口均设有阀门；
具体的，螺旋输送机穿过密封冷凝罐后部分设有冷却循环水；
具体的，冷却循环水设有进水口和出水口；
具体的，螺旋输送机与U型螺旋输送机间设有倒U型堵气管道，碳渣沿着管道向上移动，堆积在U型管道前部分形成密封；
具体的，U型螺旋输送机设有冷却循环水；冷却循环水设有进水口和出水口；
综上所述，本实用新型实施例公开了一种废旧轮胎裂解碳渣高温连续出料装置，其目的在于解决裂解碳渣高温连续出料和裂解冷凝后裂解油中掺杂碳渣的问题，以便提高裂解油的品质，有利于再次利用，同时完成了高温碳渣的冷却，保证了裂解工艺的连续性。碳渣高温连续出料装置主要包括：裂解釜，裂解气管路，密封装置，波纹补偿器，密封冷凝罐，螺旋输送机，倒 U型堵气管道，U型螺旋输送机等；出料装置中螺旋输送机直通穿过密封冷凝罐，直接将高温碳渣通过倒U型堵气管道和U型螺旋输送机并冷却，不从密封冷凝罐底部出料，达到了与裂解油的分离目的，同时完成了高温碳渣的冷却，实现了裂解碳渣高温连续出料。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种废旧轮胎裂解碳渣高温连续出料装置，其特征在于，包括：裂解釜(1)、裂解气管道(2)、密封冷凝罐(5)和螺旋输送机(6)；
所述裂解气管道(2)包括外层管道和内层管道，所述外层管道和所述内层管道的入口均连通于所述裂解釜(1)的出口，所述外层管道的出口连通于所述密封冷凝罐(5)，所述内层管道和设置在其内的所述螺旋输送机(6)由所述裂解釜(1)穿过所述密封冷凝罐(5)。
2.根据权利要求1所述的废旧轮胎裂解碳渣高温连续出料装置，其特征在于，所述裂解釜(1)的末端设有碳渣导向板(12)，所述碳渣导向板(12)导向所述螺旋输送机(6)的碳渣螺旋进料口(61)。
3.根据权利要求1所述的废旧轮胎裂解碳渣高温连续出料装置，其特征在于，所述裂解釜(1)的出口和所述外层管道的入口之间设有气固分离装置。
4.根据权利要求1所述的废旧轮胎裂解碳渣高温连续出料装置，其特征在于，还包括密封装置(3)和波纹补偿器(4)，所述密封装置(3)设于所述裂解气管道(2)的末端并与所述波纹补偿器(4)连接，所述波纹补偿器(4)与所述密封冷凝罐(5)法兰连接。
5.根据权利要求1所述的废旧轮胎裂解碳渣高温连续出料装置，其特征在于，所述密封冷凝罐(5)的底部设有裂解油出口和裂解油出口阀门(51)。
6.根据权利要求1所述的废旧轮胎裂解碳渣高温连续出料装置，其特征在于，所述螺旋输送机(6)穿出所述密封冷凝罐(5)的后段设有冷却机构。
7.根据权利要求1所述的废旧轮胎裂解碳渣高温连续出料装置，其特征在于，所述螺旋输送机(6)采用多级形式拼接。
8.根据权利要求1所述的废旧轮胎裂解碳渣高温连续出料装置，其特征在于，还包括碳渣出料装置，所述螺旋输送机(6)的末端连通于所述碳渣出料装置，所述碳渣出料装置包括依次连接的堵气设备和输送设备。
9.根据权利要求8所述的废旧轮胎裂解碳渣高温连续出料装置，其特征在于，所述堵气设备为倒U型堵气管道(7)，所述输送设备为U型螺旋输送机(8)。
10.根据权利要求8所述的废旧轮胎裂解碳渣高温连续出料装置，其特征在于，所述输送设备设有冷却机构。
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