CN205590623U - 胶粒连续密封裂解系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胶粒连续密封裂解系统，其特征在于：包括料仓、第一密封推进器、胶粒裂解反应釜、第二密封推进器和热源，所述料仓安装在第一密封推进器的进料口处，所述第一密封推进器的出料口与胶粒裂解反应釜的进料口连通，胶粒裂解反应釜的出料口与第二密封推进器的进料口连接；所述热源的热媒输出口与胶粒裂解反应釜的热媒进口连接，胶粒裂解反应釜的热媒出口与热源的热媒回流口连接。本实用新型结构合理，能够实现密封连续进料和密封连续出料，从而实现连续密封裂解，实现能源最大化利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶粒裂解处理技术，具体地说是一种胶粒连续密封裂解系统，属于化工设备技术领域。
背景技术
胶粒裂解是废旧轮胎循环利用的重要步骤，在高温条件下轮胎中的橡胶级分分解成烃类和炭黒，这烃类经回收后加工成石脑油、柴油等作为燃油外卖。目前的轮胎或轮胎胶粒裂解多为批处理式裂解工艺，先将轮胎或轮胎胶粒装入裂解反应器，然后将其密闭，用氮气置换，外接热源将反应器升温，当达到一定温度(一般为400℃)后开始裂化，产生的油气由管线导出，经冷却后成为轮胎裂解油，维持反应器温度，直到不再产生油气为止，此时反应器内只剩炭黒等残渣，必须将反应器降温、置换后将残渣卸出，然后开始下一批料的裂解，这就是所谓的土法轮胎裂解。简而言之，其每外批物料处理过程均至少包括装料、升温、裂解、降温、卸渣五个步骤。
现有技术中，胶粒裂解处理中采用的是间隙式下料方式。由于在整个裂解过程中需要不断的进行热量交换来完成整个裂解过程，在间隙式下料与出料的同时会出现热能散失，没有实现能源的最大化利用。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种胶粒连续密封裂解系统，其结构合理，能够实现密封连续进料和密封连续出料，从而实现连续密封裂解，实现能源最大化利用。
按照本实用新型提供的技术方案：胶粒连续密封裂解系统，其特征在于：包括料仓、第一密封推进器、胶粒裂解反应釜、第二密封推进器和热源，所述料仓安装在第一密封推进器的进料口处，所述第一密封推进器的出料口与胶粒裂解反应釜的进料口连通，胶粒裂解反应釜的出料口与第二密封推进器的进料口连接；所述热源的热媒输出口与胶粒裂解反应釜的热媒进口连接，胶粒裂解反应釜的热媒出口与热源的热媒回流口连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述胶粒裂解反应釜包括安装在机架上的至少一级串联连接的裂解装置，每一级裂解装置均包括输送机和热媒筒体；所述输送机一端设有进料口，另一端设有出料口，第一级裂解装置的进料口用于送入胶粒，第一级裂解装置的出料口与第二级裂解装置的进料口连接，第二级裂解装置的出料口与下一级裂解装置的进料口连接，最后一级裂解装置的出料口用于将裂解残渣输出；其中一级裂解装置上设有油气出口，在生产过程中产生的油气由此输出；所述热媒筒体套设在输送机外部，热媒筒体内壁与输送机外壁之间构成密封腔室，所述热媒筒体一端设有与密封腔室连通的热媒进口，另一端设有与密封腔室连通的热媒出口，最后一级裂解装置的热媒进口用于通入热媒，最后一级裂解装置的热媒出口与倒数第二级裂解装置的热媒进口连接，倒数第二级裂解装置的热媒出口与上一级裂解装置的热媒进口连接，第一级裂解装置的热媒出口用于将换热后的热媒输出。
作为本实用新型的进一步改进，所述机架为多层结构，每层安装一级裂解装置，每级裂解装置上的热媒进口、热媒出口分别位于热媒筒体两端的底部、顶部。
作为本实用新型的进一步改进，所述裂解装置的出料口处安装有热电偶。
作为本实用新型的进一步改进，其中一级裂解装置上设有防爆口。
作为本实用新型的进一步改进，所述输送机采用螺旋输送机，其包括筒体、旋转轴、螺旋叶片和电机减速机，所述筒体固定在机架上，筒体一端顶部设置进料口，另一端底部设置出料口；所述旋转轴设置在筒体内，旋转轴两端从筒体两端伸出并分别通过轴承座支撑，所述轴承座固定在支架上，所述支架固定在筒体两端；所述旋转轴与筒体之间设有密封组件；所述旋转轴一端安装从动链轮，所述电机减速机设置在旋转轴一端旁侧，电机减速机的输出轴上安装主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条连接传动；所述旋转轴位于筒体内的部分安装螺旋叶片。
作为本实用新型的进一步改进，所述密封组件包括密封套、密封填料和填料压盖，所述密封套用螺钉固定在筒体端部，密封填料填设在密封套内并用填料压盖压紧，所述填料压盖用螺钉连接在密封套上。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二密封推进器采用逆流密封推进器，其包括出料筒体、出料旋转轴、出料螺旋叶片和出料电机减速机，所述出料筒体固定在框架上，出料筒体一端顶部设置进料口，另一端底部设置出料口；所述出料旋转轴设置在出料筒体内，出料旋转轴两端从出料筒体两端伸出并分别通过出料轴承座支撑，所述出料轴承座固定在框架上；所述出料旋转轴与出料筒体之间设有出料密封组件，出料旋转轴一端与出料电机减速机的输出轴连接传动，出料旋转轴位于出料筒体内的部分安装出料螺旋叶片。
作为本实用新型的进一步改进，所述出料密封组件包括出料密封套、出料密封填料和出料填料压盖，所述出料密封套用螺钉固定在出料筒体端部，出料密封填料填设在出料密封套内并用出料填料压盖压紧，所述出料填料压盖用螺钉连接在出料密封套上。
作为本实用新型的进一步改进，所述出料旋转轴一端安装出料从动链轮，所述出料电机减速机设置在出料旋转轴一端旁侧，出料电机减速机的输出轴上安装出料主动链轮，所述出料主动链轮与出料从动链轮之间通过出料链条连接传动。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构合理，能够实现密封连续进料和密封连续出料，从而实现连续密封裂解，实现能源最大化利用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的连接示意图。
图2为图1中的胶粒裂解反应釜的结构主视图。
图3为图2的结构俯视图。
图4为图2的结构侧视图。
图5为图1中的第二密封推进器的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示：实施例中的胶粒连续密封裂解系统主要由料仓1、第一密封推进器2、胶粒裂解反应釜3、第二密封推进器4和热源5等组成，所述料仓1安装在第一密封推进器2的进料口处，所述第一密封推进器2的出料口与胶粒裂解反应釜3的进料口连通，胶粒裂解反应釜3的出料口与第二密封推进器4的进料口连接；所述热源5的热媒输出口与胶粒裂解反应釜3的热媒进口连接，胶粒裂解反应釜3的热媒出口与热源5的热媒回流口连接。
本实施例中，所述第一密封推进器2可采用名称为“密封出料推进器”、授权公告号为“CN204078703 U”的专利中技术方案，或采用现有的类似产品，只要能够实现向胶粒裂解反应釜3中密封连续进料即可，此处不在赘述。
本实施例中，所述胶粒裂解反应釜3的结构具体如图2~图4所示，其主要由安装在机架3.1上的三级串联连接的裂解装置组成。所述机架3.1为三层结构，每层安装一级裂解装置；每一级裂解装置均包括输送机3.2和热媒筒体3.3；所述输送机3.2一端设有进料口，另一端设有出料口，第一级裂解装置的进料口用于送入胶粒，第一级裂解装置的出料口与第二级裂解装置的进料口连接，第二级裂解装置的出料口与第三级裂解装置的进料口连接，第三级裂解装置的出料口用于将裂解残渣输出；第二级裂解装置上设有油气出口3.a，在生产过程中产生的油气由此输出；所述热媒筒体3.3套设在输送机3.2外部，热媒筒体3.3内壁与输送机3.2外壁之间构成密封腔室，所述热媒筒体3.3一端设有与密封腔室连通的热媒进口，另一端设有与密封腔室连通的热媒出口，第三级裂解装置的热媒进口用于通入热媒，第三级裂解装置的热媒出口与第二级裂解装置的热媒进口连接，第二级裂解装置的热媒出口与第一级裂解装置的热媒进口连接，第一级裂解装置的热媒出口用于将换热后的热媒输出。
如图1~图3所示，本实用新型实施例中，由于三级裂解装置是分成三层布置，为了更好地匹配此布置方式，每级裂解装置上的热媒进口、热媒出口分别位于热媒筒体3.3两端的底部、顶部。
如图1~图3所示，本实用新型实施例中，所述裂解装置的出料口处安装有热电偶3.4，这样可以实时检测生产过程中各段的裂解温度是否符合生产需求，便于掌控工艺状态。
如图1~图3所示，本实用新型实施例中，第三级裂解装置3.2上设有防爆口3.b，所述防爆口3.b能够解决设备在误操作、设备仪表损坏长时间没有更换、或极端情况下发生的危险，起到保护设备及人员的安全措施。
如图1~图3所示，本实用新型实施例中的输送机3.2采用螺旋输送机3.2，其主要由筒体3.2.1、旋转轴3.2.2、螺旋叶片3.2.3和电机减速机3.2.4组成，所述筒体3.2.1固定在机架3.1上，筒体3.2.1一端顶部设置进料口，另一端底部设置出料口；所述旋转轴3.2.2设置在筒体3.2.1内，旋转轴3.2.2两端从筒体3.2.1两端伸出并分别通过轴承座3.2.5支撑，所述轴承座3.2.5固定在支架3.2.6上，所述支架3.2.6固定在筒体3.2.1两端；所述旋转轴3.2.2与筒体3.2.1之间设有密封组件，所述密封组件主要由密封套3.2.7、密封填料3.2.8和填料压盖3.2.9组成，所述密封套3.2.7用螺钉固定在筒体3.2.1端部，密封填料3.2.8填设在密封套3.2.7内并用填料压盖3.2.9压紧，所述填料压盖3.2.9用螺钉连接在密封套3.2.7上；所述旋转轴3.2.2一端安装从动链轮3.2.10，所述电机减速机3.2.4设置在旋转轴3.2.2一端旁侧，电机减速机3.2.4的输出轴上安装主动链轮3.2.11，所述主动链轮3.2.11与从动链轮3.2.10之间通过链条3.2.12连接传动，旋转轴3.2.2位于筒体3.2.1内的部分安装螺旋叶片3.2.3。
本实施例中，所述第二密封推进器4采用图4、图5所示的逆流密封推进器，其主要由出料筒体4.1、出料旋转轴4.2、出料螺旋叶片4.3和出料电机减速机4.4组成，所述出料筒体4.1固定在框架4.6上，出料筒体4.1一端顶部设置进料口，另一端底部设置出料口；所述出料旋转轴4.2设置在出料筒体4.1内，出料旋转轴4.2两端从出料筒体4.1两端伸出并分别通过出料轴承座4.5支撑，所述出料轴承座4.5固定在框架4.6上；所述出料旋转轴4.2与出料筒体4.1之间设有出料密封组件，所述出料密封组件主要由出料密封套4.7、出料密封填料4.8和出料填料压盖4.9组成，所述出料密封套4.7用螺钉固定在出料筒体4.1端部，出料密封填料4.8填设在出料密封套4.7内并用出料填料压盖4.9压紧，所述出料填料压盖4.9用螺钉连接在出料密封套4.7上；所述出料旋转轴4.2一端安装出料从动链轮4.10，所述出料电机减速机4.4设置在出料旋转轴4.2一端旁侧，出料电机减速机4.4的输出轴上安装出料主动链轮4.11，所述出料主动链轮4.11与出料从动链轮4.10之间通过出料链条4.12连接传动。
本实用新型的工作原理及工作过程如下：
需要裂解的物料储存在料仓1中，第一密封推进器2工作时将料仓1中的物料不断地输出，然后投入到胶粒裂解反应釜3的进料口，由此实现了密封连续进料。
在胶粒裂解反应釜3中，电机减速机3.2.4通过带动螺旋输送机3.2运转，输送物料；热源5的热媒输出口不断地输出热媒，热媒从胶粒裂解反应釜3的热媒进口进入，在热媒筒体3.3与输送机3.2之间的密封腔室向热媒出口流动，热媒在流动过程中对螺旋输送中的物料进行加热，给物料的裂解提供热量。通过控制螺旋输送机3.2的转速来调节合适的裂解时间，裂解过程中产生的油气从油气出口3.a输出，裂解残渣从胶粒裂解反应釜3第三级裂解装置的出料口排出至第二密封推进器4的进料口。
第二密封推进器4工作，将裂解残渣不断地输出，由此实现了密封连续出料。
Claims (10)
1.胶粒连续密封裂解系统，其特征在于：包括料仓（1）、第一密封推进器（2）、胶粒裂解反应釜（3）、第二密封推进器（4）和热源（5），所述料仓（1）安装在第一密封推进器（2）的进料口处，所述第一密封推进器（2）的出料口与胶粒裂解反应釜（3）的进料口连通，胶粒裂解反应釜（3）的出料口与第二密封推进器（4）的进料口连接；所述热源（5）的热媒输出口与胶粒裂解反应釜（3）的热媒进口连接，胶粒裂解反应釜（3）的热媒出口与热源（5）的热媒回流口连接。
2.如权利要求1所述的胶粒连续密封裂解系统，其特征在于：所述胶粒反应裂解釜包括安装在机架（3.1）上的至少一级串联连接的裂解装置，每一级裂解装置均包括输送机（3.2）和热媒筒体（3.3）；所述输送机（3.2）一端设有进料口，另一端设有出料口，第一级裂解装置的进料口用于送入胶粒，第一级裂解装置的出料口与第二级裂解装置的进料口连接，第二级裂解装置的出料口与下一级裂解装置的进料口连接，最后一级裂解装置的出料口用于将裂解残渣输出；其中一级裂解装置上设有油气出口（3.a），在生产过程中产生的油气由此输出；所述热媒筒体（3.3）套设在输送机（3.2）外部，热媒筒体（3.3）内壁与输送机（3.2）外壁之间构成密封腔室，所述热媒筒体（3.3）一端设有与密封腔室连通的热媒进口，另一端设有与密封腔室连通的热媒出口，最后一级裂解装置的热媒进口用于通入热媒，最后一级裂解装置的热媒出口与倒数第二级裂解装置的热媒进口连接，倒数第二级裂解装置的热媒出口与上一级裂解装置的热媒进口连接，第一级裂解装置的热媒出口用于将换热后的热媒输出。
3.如权利要求2所述的胶粒连续密封裂解系统，其特征在于：所述机架（3.1）为多层结构，每层安装一级裂解装置，每级裂解装置上的热媒进口、热媒出口分别位于热媒筒体（3.3）两端的底部、顶部。
4.如权利要求2所述的胶粒连续密封裂解系统，其特征在于：所述裂解装置的出料口处安装有热电偶（3.4）。
5.如权利要求2所述的胶粒连续密封裂解系统，其特征在于：其中一级裂解装置上设有防爆口（3.b）。
6.如权利要求2所述的胶粒连续密封裂解系统，其特征在于：所述输送机（3.2）采用螺旋输送机（3.2），其包括筒体（3.2.1）、旋转轴（3.2.2）、螺旋叶片（3.2.3）和电机减速机（3.2.4），所述筒体（3.2.1）固定在机架（3.1）上，筒体（3.2.1）一端顶部设置进料口，另一端底部设置出料口；所述旋转轴（3.2.2）设置在筒体（3.2.1）内，旋转轴（3.2.2）两端从筒体（3.2.1）两端伸出并分别通过轴承座（3.2.5）支撑，所述轴承座（3.2.5）固定在支架（3.2.6）上，所述支架（3.2.6）固定在筒体（3.2.1）两端；所述旋转轴（3.2.2）与筒体（3.2.1）之间设有密封组件；所述旋转轴（3.2.2）一端安装从动链轮（3.2.10），所述电机减速机（3.2.4）设置在旋转轴（3.2.2）一端旁侧，电机减速机（3.2.4）的输出轴上安装主动链轮（3.2.11），所述主动链轮（3.2.11）与从动链轮（3.2.10）之间通过链条（3.2.12）连接传动；所述旋转轴（3.2.2）位于筒体（3.2.1）内的部分安装螺旋叶片（3.2.3）。
7.如权利要求6所述的胶粒连续密封裂解系统，其特征在于：所述密封组件包括密封套（3.2.7）、密封填料（3.2.8）和填料压盖（3.2.9），所述密封套（3.2.7）用螺钉固定在筒体（3.2.1）端部，密封填料（3.2.8）填设在密封套（3.2.7）内并用填料压盖（3.2.9）压紧，所述填料压盖（3.2.9）用螺钉连接在密封套（3.2.7）上。
8.如权利要求1所述的胶粒连续密封裂解系统，其特征在于：所述第二密封推进器（4）采用逆流密封推进器，其包括出料筒体（4.1）、出料旋转轴（4.2）、出料螺旋叶片（4.3）和出料电机减速机（4.4），所述出料筒体（4.1）固定在框架（4.6）上，出料筒体（4.1）一端顶部设置进料口，另一端底部设置出料口；所述出料旋转轴（4.2）设置在出料筒体（4.1）内，出料旋转轴（4.2）两端从出料筒体（4.1）两端伸出并分别通过出料轴承座（4.5）支撑，所述出料轴承座（4.5）固定在框架（4.6）上；所述出料旋转轴（4.2）与出料筒体（4.1）之间设有出料密封组件，出料旋转轴（4.2）一端与出料电机减速机（4.4）的输出轴连接传动，出料旋转轴（4.2）位于出料筒体（4.1）内的部分安装出料螺旋叶片（4.3）。
9.如权利要求8所述的胶粒连续密封裂解系统，其特征在于：所述出料密封组件包括出料密封套（4.7）、出料密封填料（4.8）和出料填料压盖（4.9），所述出料密封套（4.7）用螺钉固定在出料筒体（4.1）端部，出料密封填料（4.8）填设在出料密封套（4.7）内并用出料填料压盖（4.9）压紧，所述出料填料压盖（4.9）用螺钉连接在出料密封套（4.7）上。
10.如权利要求8所述的胶粒连续密封裂解系统，其特征在于：所述出料旋转轴（4.2）一端安装出料从动链轮（4.10），所述出料电机减速机（4.4）设置在出料旋转轴（4.2）一端旁侧，出料电机减速机（4.4）的输出轴上安装出料主动链轮（4.11），所述出料主动链轮（4.11）与出料从动链轮（4.10）之间通过出料链条（4.12）连接传动。
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