CN103331447B - 一种粉末冶金真空烧结排胶脱脂工艺 - Google Patents

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Abstract

一种粉末冶金真空烧结排胶脱脂工艺，本发明之工艺包括以下步骤：（1）炉烧结前准备；（2）烧结炉真空处理；（3）烧结炉工作；（4）烧结炉冷却处理；实现脱脂。本发明之设备包括烧结炉，所述烧结炉通过排气排胶管道与至少一个储油罐连通，所述两储油罐之间通过油管连通，并通过排气排胶管道与真空泵连通，排气排胶管道的底端口均置于储存于储油罐内的废油液面下方。本发明之工艺操作简单，能一次性完成烧结、脱脂，烧结时间短，烧结成本低，废物再利用，环保；本发明之设备，结构紧凑，能加快产品的流转速度。

Description

一种粉末冶金真空烧结排胶脱脂工艺
技术领域
本发明涉及一种粉末冶金真空烧结排胶脱脂工艺。
背景技术
粉末冶金真空烧结炉排胶脱脂是一项关键技术和手段。目前，国内、国际没有统一的设备和方法，绝大多数是采取二次烧结和脱脂，成本高，烧结时间长，产品废品率高。
中国专利200610136879.8公开了一种粉末注射成形用梯度负压热脱脂技术，属于粉末冶金工艺，它是将需脱脂坯件置于一个封闭容器中并埋在导热性好的填料粉末中，然后对该装有需脱脂坯件的容器进行整体加热，至坯件中粘结剂的低熔点组元的熔化温度与开始气化分解温度之间，再于填料粉末底部对容器空腔抽真空，并通过调整容器顶部的进气隙气体流量形成真空梯度，实现脱脂。所述粉末填料为金属粉末、陶瓷粉末或是二者的混合物，粉末粒度范围为－32目～+325目；在所述封闭容器顶部设置气体流量可调的进气隙。具有脱除粘结剂低熔点组元快和彻底的特点，虽有利于通过注射成形工艺加工制造全致密烧结产品和大壁厚产品，能克服溶剂脱脂中溶剂毒性带来的工作条件恶化和回用环保问题，但生产成本高，效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种粉末冶金产品在真空炉里烧结时间短，一次性进炉烧结，成本低，能利用废物的粉末冶金真空烧结排胶脱脂工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，本发明之粉末冶金真空烧结排胶脱脂工艺，包括以下步骤：
（1）炉烧结前准备：将需脱脂坯件置于烧结炉内，向至少一个储油罐内灌入等量废油，并密封好，确保储油罐不漏气，以便抽取真空；
（2）烧结炉真空处理：通过真空泵将步骤（1）准备好的烧结炉和储油罐真空处理；
（3）烧结炉启动：将步骤（2）处理好的真空烧结炉通电，真空烧结炉开始工作，烧结炉内的温度上升，脱脂坯件高温气化，气化脂经排胶管道流入储油罐内，流经储油罐时，脱脂异物被废油吸附；
（4）烧结炉冷却处理：真空烧结炉停止工作，冷却后，放出二储油罐吸附真空炉里排泄的异物及废油；实现脱脂。
进一步，所述废油为地沟油、机油、真空油。
进一步，所述地沟油的量为15-25L(优选20L)。
本发明之粉末冶金真空烧结排胶脱脂所使用的设备：包括烧结炉，所述烧结炉通过排气排胶管道与至少一个储油罐连通，所述两储油罐之间通过油管连通，并通过排气排胶管道与真空泵连通，排气排胶管道的底端口均置于储存于储油罐内的废油液面下方。
进一步，所述储油罐的个数优选两个。
进一步，所述排气排胶管道的长度优选十米。
进一步，所述储油罐的容积优选高为1米，直径为0.14米。
进一步，所述排气排胶管道的折弯处距储油罐底端优选1.5米。
与现有技术相比，本发明之粉末冶金真空烧结排胶脱脂工艺，操作简单，利用废油作载体在真空烧结炉中一次性完成烧结、脱脂，能缩短粉末冶金产品在真空烧结炉内的烧结时间，烧结成本低，且废物利用，最廉价的“地沟油” 可以降低成本70%；本发明之粉末冶金真空烧结排胶脱脂设备，结构紧凑，通过延长真空炉排胶管道，增加储油罐，利用“地沟油”、真空油、机油粘附粉末冶金产品在真空炉烧结中排出的异物，产品的流转速度加快，能有效地延长烧结炉及真空泵的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图；
图2为本发明一实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
参照附图，本实施之粉末冶金真空烧结排胶脱脂工艺，包括以下步骤：
（1）炉烧结前准备：将需脱脂坯件置于烧结炉内，向二个储油罐内灌入10L“地沟油”，并密封好，确保储油罐不漏气，以便抽取真空；
（2）烧结炉真空处理：通过真空泵将步骤（1）准备好的烧结炉和储油罐真空处理；
（3）烧结炉启动：将步骤（2）处理好的真空烧结炉通电，真空烧结炉开始工作，烧结炉内的温度上升，脱脂坯件高温气化，气化脂经排胶管道流入储油罐内，流经储油罐时，脱脂异物被“地沟油”吸附；
（4）烧结炉冷却处理：真空烧结炉停止工作，冷却后，放出二储油罐吸附真空炉里排泄的异物及“地沟油”；实现脱脂。
本实施之粉末冶金真空烧结排胶脱脂所使用的设备：包括烧结炉1，所述烧结炉1通过排气排胶管道Ⅰ3-1与储油罐Ⅰ2-1连通，排气排胶管道Ⅰ3-1的底端口置于储存于储油罐内Ⅰ2-1的“地沟油”液面下方,所述储油罐Ⅰ2-1和储油罐Ⅱ2-2之间通过管道5连通，储油罐Ⅱ2-2通过排气排胶管道Ⅱ3-2与真空泵4连通，排气排胶管道Ⅱ3-2的底端口置于储存于储油罐Ⅱ2-2内的“地沟油”液面下方。
所述排气排胶管道Ⅰ3-1和排气排胶管道Ⅱ3-2的长度均为十米。
所述储油罐内Ⅰ2-1和储油罐Ⅱ2-2的容积均为高为1米，直径为0.14米。
所述排气排胶管道的折弯处距储油罐底端1.5米。

Claims (1)

1.一种粉末冶金真空烧结排胶脱脂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）炉烧结前准备：将需脱脂坯件置于烧结炉内，向至少一个储油罐内灌入等量废油，并密封好，确保储油罐不漏气，以便抽取真空；
（2）烧结炉真空处理：通过真空泵将步骤（1）准备好的烧结炉和储油罐真空处理；
（3）烧结炉启动：将步骤（2）处理好的真空烧结炉通电，真空烧结炉开始工作，烧结炉内的温度上升，脱脂坯件高温气化，气化脂经排胶管道流入储油罐内，流经储油罐时，脱脂异物被废油吸附；
（4）烧结炉冷却处理：真空烧结炉停止工作，冷却后，放出储油罐吸附真空炉里排泄的异物及废油；实现脱脂；所述废油为“地沟油”、真空油、机油；所述地沟油的量为15-25L；所述的粉末冶金真空烧结排胶脱脂工艺所使用的设备包括烧结炉，所述烧结炉通过排气排胶管道与至少一个储油罐连通，所述两储油罐之间通过油管连通，并通过排气排胶管道与真空泵连通，排气排胶管道的底端口均置于储存于储油罐内的废油液面下方。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金真空烧结排胶脱脂工艺，其特征在于，所述地沟油的量为20L。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金真空烧结排胶脱脂工艺，其特征在于，所述储油罐的个数为两个。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金真空烧结排胶脱脂工艺，其特征在于，所述排气排胶管道的长度为十米。
5.根据权利要求1所述的粉末冶金真空烧结排胶脱脂工艺，其特征在于，所述储油罐的容积为3.14*0.072*1m3，其中高为1米，直径为0.14米。
6.根据权利要求1所述的粉末冶金真空烧结排胶脱脂工艺，其特征在于，所述排气排胶管道的折弯处距储油罐底端1.5米。
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