CN215615105U - 一种用于真空烧结炉的脱脂装置 - Google Patents
一种用于真空烧结炉的脱脂装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215615105U CN215615105U CN202121584126.XU CN202121584126U CN215615105U CN 215615105 U CN215615105 U CN 215615105U CN 202121584126 U CN202121584126 U CN 202121584126U CN 215615105 U CN215615105 U CN 215615105U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- degreasing
- sintering furnace
- recovery pipe
- cooling device
- storage container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的脱脂装置，包括抽真空管路、气动截止阀、集脂装置、脱脂回收管、冷却装置；所述抽真空管路的出口、所述气动截止阀、所述集脂装置、所述脱脂回收管、所述冷却装置的入口依次通过管道连通；所述抽真空管路的出口、所述脱脂回收管和所述冷却装置均设置于所述集脂装置的上方；所述抽真空管路和所述气动截止阀的外表面均包裹有加热装置；所述抽真空管路的入口与真空烧结炉的内抽管相连通，用于抽取腔体内的氮气、氩气和其他气体；所述冷却装置的出口与真空泵相连通。本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的真空烧结炉的脱脂装置结构简单，使用方便适用于小型烧结炉脱脂；且方便对集脂装置清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种用于真空烧结炉的脱脂装置。
背景技术
在金属3D打印领域，FDM(熔融堆积)打印技术广泛应用。该技术将金属粉末混合高分子粘结剂经过挤出成型形成的打印线材通过打印喷头加热至熔融状态后逐层堆积形成模型，然后通过使用酸催化的裂解反应去除大部分的高分子材料得到脱脂坯，最后对脱脂坯进行高温烧结得到金属部件。
在脱脂过程中，作为打印流动剂和粘结剂的绝大部分聚合物在脱脂腔的酸性气体环境中被催化分解为气体，同时通入N2，Ar等稳定性强的保护气体将废气带出腔体。在烧结过程中，前期工艺中在真空环境下、一定温度下通过热脱方式同时通入N2，Ar稳定性强的保护气体将粘接剂抽出烧结石墨箱内。
目前现有设备大多数用于工业生产，产品设备较大，烧结炉中的脱脂系统结构复杂，不适用于小型烧结炉中的真空脱脂。需要开发一种用于小型真空脱脂的脱脂系统。
实用新型内容
本申请的主要目的在于提供一种小型的用于真空烧结炉的脱脂装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于真空烧结炉的脱脂装置，包括抽真空管路、气动截止阀、集脂装置、脱脂回收管、冷却装置；
所述抽真空管路的出口、所述气动截止阀、所述集脂装置、所述脱脂回收管、所述冷却装置的入口依次通过管道连通；
所述抽真空管路的出口、所述脱脂回收管和所述冷却装置均设置于所述集脂装置的上方；
所述抽真空管路和所述气动截止阀的外表面均包裹有加热装置；
所述抽真空管路的入口与真空烧结炉的内抽管相连通，用于抽取腔体内的氮气、氩气和其他气体；
所述冷却装置的出口与真空泵相连通。
通过抽真空管路抽取真空烧结炉内的N2、Ar和废气，因在抽真空管路和气动截止阀的外表面均包覆有加热装置(加热的温度达到110-130°)，即气体不会在流过真空管路和气动截止阀时出现冷凝黏附在管壁上的现象。
在集脂装置的外表面无包覆加热装置，即集脂装置的温度为常温，到达集脂装置的废气(腊基粘接剂)会因为温度突然降低而冷凝变成液体，聚集在集脂装置内，室温下凝固成固体，当然会有部分废气在集脂装置内不被冷凝，而随稳定气体N2和Ar流入脱脂回收管，经脱脂回收管流入冷却装置，废气在脱脂回收管和冷却装置内会再次经历冷凝最终变成液体，流回集脂装置或黏附在脱脂回收管或冷却装置的内部，室温下凝固成固体，而相对稳定的气体N2和Ar则在真空泵的作用下流入大气。
上述一种用于真空烧结炉的脱脂装置，作为一种优选的实施方案，所述集脂装置由储脂容器和用于密封储脂容器的密封盖组成；所述储脂容器的器壁上开设有气体入口和气体出口；所述密封盖上设置有手动放气阀。
优选地，所述储脂容器的形状为圆桶状，所述储脂容器内设置有抽屉，所述抽屉沿储脂容器的长度方向设置。
进一步优选地，所述抽屉的长度比所述储脂容器的长度短3-5cm；
当所述储脂容器水平放置时，所述储脂容器的中轴线与所述抽屉的上表面在同一水平面上。
抽屉的形状类似于圆桶沿其中轴面切开的半桶，抽屉的设置可以方便对聚集在储脂装置内的废液进行清理。
上述一种用于真空烧结炉的脱脂装置，作为一种优选的实施方案，所述脱脂回收管倾斜放置，所述脱脂回收管与所述集脂装置相连的端部低于所述脱脂回收管与所述冷却装置相连的端部。脱脂回收管倾斜放置便于其内的废液流入储脂装置。
上述一种用于真空烧结炉的脱脂装置，作为一种优选的实施方案，所述冷却装置竖直放置，所述冷却装置位于所述脱脂回收管的上方。
上述一种用于真空烧结炉的脱脂装置，作为一种优选的实施方案，所述冷却装置内设置有冷却水循环系统；所述冷却装置和所述脱脂回收管的外表面均包覆有加热装置。
冷却装置可以为冷凝管或带有冷却水入口和冷却水出口的管道。
冷却装置内设置有冷却水循环系统便于对从集脂装置内流出的废气彻底冷凝，冷却装置竖直放置有利于液体流入脱脂回收管，进而流入集脂装置。
在冷却装置和脱脂回收管的外表面包覆加热装置的目的为：当整个脱脂装置停止工作后，即抽真空管路不再抽入气体后，打开包覆于冷却装置和脱脂回收管上的加热装置进行加热，黏附于冷却装置和脱脂回收管内壁上的冷凝物便会被融化，因与冷却装置的出口相连的真空泵已关闭，这时被融化的冷凝物便在重力的作用下流入集脂装置。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
本实用新型所述的真空烧结炉的脱脂装置结构简单，使用方便适用于小型烧结炉脱脂；且本实用新型所述的装置对烧结炉的废气脱脂彻底。
本实用新型所述的脱脂装置，因废液聚集在集脂装置，在集脂装置内设置有可抽拉的抽屉，便于对集脂装置清理。
附图说明
图1为本实用新型所述的用于真空烧结炉的脱脂装置的结构示意图；
图中：1、抽真空管路；2、气动截止阀；3、储脂容器；4、脱脂回收管； 5、冷却装置；6、密封盖；7、手动放气阀。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合案例对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
一种用于真空烧结炉的脱脂装置，包括抽真空管路1、气动截止阀2、集脂装置、脱脂回收管4、冷却装置5；所述抽真空管路1的出口、所述气动截止阀2、所述集脂装置、所述脱脂回收管4、所述冷却装置5的入口依次通过管道连通；所述抽真空管路1的出口、所述脱脂回收管4和所述冷却装置5均设置于所述集脂装置的上方；所述抽真空管路1和所述气动截止阀2的外表面均包裹有加热装置；所述抽真空管路1的入口与真空烧结炉的内抽管相连通，用于抽取腔体内的氮气、氩气和其他气体；所述冷却装置5的出口与真空泵相连通。
当抽真空管路1处于抽真空状态时，会抽取真空烧结炉内的废气，废气依次流入真空管路和气动截止阀2(此时，真空管路和气动截止阀2外表面包覆的加热装置处于工作状态，温度设定为110-130°)，再流入集脂装置，并在温度相对较低的集脂装置中冷凝，部分废气会流入脱脂回收管4和冷却装置5，在脱脂回收管4和冷却装置5的作用下，气体再次被冷却变成液体流入集脂装置或黏附于脱脂回收管4和冷却装置5的管壁上。
为便于清理集脂装置内的废液，集脂装置由储脂容器3和用于密封储脂容器3的密封盖6组成；在储脂容器3的器壁上开设有气体入口和气体出口；在密封盖6上设置有手动放气阀7，当所述的脱脂装置处于关闭状态时，可打开手动放气阀7进行放气，然后打开密封盖6，对集脂装置进行清理。作为一种优选的方案，为了进一步方便集脂装置的清理，储脂容器3的形状设计为圆桶状，储脂容器3内设置有抽屉，所述抽屉沿储脂容器3的长度方向设置，且抽屉的长度比所述储脂容器3的长度可短3cm、4cm或5cm，且当所述储脂容器 3水平放置时，所述储脂容器3的中轴线与所述抽屉的上表面在同一水平面上，这样流入储脂容器3内的废液基本都流入了抽屉内，在对储脂装置进行清理时，将抽屉拉出进行清理即可。
为更彻底的处理废气，脱脂回收管4倾斜放置，即脱脂回收管4与所述集脂装置相连的端部低于所述脱脂回收管4与所述冷却装置5相连的端部，且位于脱脂回收管4上方的冷却装置5竖直放置，在冷却装置5内设置有冷却水循环系统，冷却装置5可对流入其的气体进一步进行冷却，这样废气便被冷凝变成液体流入脱脂回收管4，进一步流入集脂装置，而相对稳定的气体N2和Ar 则在真空泵的作用下流入大气。
废气在经过脱脂回收管4、冷却装置5时，会黏附于冷却装置5和脱脂回收管4内壁上，当当整个脱脂装置停止工作后，打开包覆于冷却装置5和脱脂回收管4上的加热装置进行加热，黏附于冷却装置5和脱脂回收管4内壁上的冷凝物便会被融化，因与冷却装置5的出口相连的真空泵已关闭，这时被融化的冷凝物便在重力的作用下流入集脂装置，达到彻底清理废气的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于真空烧结炉的脱脂装置，其特征在于，包括抽真空管路、气动截止阀、集脂装置、脱脂回收管、冷却装置；
所述抽真空管路的出口、所述气动截止阀、所述集脂装置、所述脱脂回收管、所述冷却装置的入口依次通过管道连通；
所述抽真空管路的出口、所述脱脂回收管和所述冷却装置均设置于所述集脂装置的上方；
所述抽真空管路和所述气动截止阀的外表面均包裹有加热装置；
所述抽真空管路的入口与真空烧结炉的内抽管相连通，用于抽取腔体内的氮气、氩气；
所述冷却装置的出口与真空泵相连通。
2.根据权利要求1所述的用于真空烧结炉的脱脂装置，其特征在于，所述集脂装置由储脂容器和用于密封储脂容器的密封盖组成；所述储脂容器的器壁上开设有气体入口和气体出口；所述密封盖上设置有手动放气阀。
3.根据权利要求2所述的用于真空烧结炉的脱脂装置，其特征在于，所述储脂容器的形状为圆桶状，所述储脂容器内设置有抽屉，所述抽屉沿储脂容器的长度方向设置。
4.根据权利要求3所述的用于真空烧结炉的脱脂装置，其特征在于，所述抽屉的长度比所述储脂容器的长度短3-5cm；
当所述储脂容器水平放置时，所述储脂容器的中轴线与所述抽屉的上表面在同一水平面上。
5.根据权利要求4所述的用于真空烧结炉的脱脂装置，其特征在于，所述脱脂回收管倾斜放置，所述脱脂回收管与所述集脂装置相连的端部低于所述脱脂回收管与所述冷却装置相连的端部。
6.根据权利要求5所述的用于真空烧结炉的脱脂装置，其特征在于，所述冷却装置竖直放置，所述冷却装置位于所述脱脂回收管的上方。
7.根据权利要求6所述的用于真空烧结炉的脱脂装置，其特征在于，所述冷却装置内设置有冷却水循环系统；所述冷却装置和所述脱脂回收管的外表面均包覆有加热装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121584126.XU CN215615105U (zh) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 一种用于真空烧结炉的脱脂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121584126.XU CN215615105U (zh) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 一种用于真空烧结炉的脱脂装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215615105U true CN215615105U (zh) | 2022-01-25 |
Family
ID=79889636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121584126.XU Active CN215615105U (zh) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 一种用于真空烧结炉的脱脂装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215615105U (zh) |
-
2021
- 2021-07-13 CN CN202121584126.XU patent/CN215615105U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215615105U (zh) | 一种用于真空烧结炉的脱脂装置 | |
| CN103331447A (zh) | 一种粉末冶金真空烧结炉排胶脱脂工艺及设备 | |
| CN201300008Y (zh) | 废油再生滤油机系统 | |
| CN205316944U (zh) | 一种压力烧结炉脱蜡装置 | |
| CN214814539U (zh) | 一种具有废气处理结构的锻造炉 | |
| CN207414341U (zh) | 一种带清理装置的真空雾化制粉桶 | |
| CN207057626U (zh) | 一种用于锌粉生产的冷凝器 | |
| CN207012740U (zh) | 一种锻造炉除尘装置 | |
| CN208356493U (zh) | 一种废气热能环保型综合利用装置 | |
| CN209647602U (zh) | 一种具有废气处理功能的脱脂炉 | |
| CN203516018U (zh) | 具有过滤功能的新型真空泵 | |
| CN210412534U (zh) | 一种粉末注射成形烧结炉的脱脂脱蜡冷凝器 | |
| CN207237310U (zh) | 高浓度浓缩器 | |
| CN204865471U (zh) | 具有换热结构的除湿装置 | |
| CN215637218U (zh) | 一种处理工业废气用蓄热燃烧设备 | |
| CN203292488U (zh) | 一种粉末冶金真空烧结炉排胶脱脂设备 | |
| CN203319693U (zh) | 海绵钛氢化真空炉抽真空结构 | |
| CN217785800U (zh) | 一种具有排烟装置的金属熔炼设备 | |
| CN220370727U (zh) | 一种应用于空调制冷系统的油烟过滤装置 | |
| CN205346140U (zh) | 一种稀土氧化物粉料收集系统 | |
| CN212058321U (zh) | 一种用于模具预热炉的高温烟气除尘装置 | |
| CN214635240U (zh) | 一种绿色陶瓷生产加工用陶瓷气体净化装置 | |
| CN220602167U (zh) | 一种达克罗涂层烧结装置 | |
| CN209978635U (zh) | 螺旋输送式尾气换热系统 | |
| CN219746327U (zh) | 一种硬质合金烧结脱蜡装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220527 Address after: Room 901-73, No. 323, Guoding Road, Yangpu District, Shanghai 200082 Patentee after: SHANGHAI FUSION TECH CO.,LTD. Address before: Room 401-1, 4th floor, building a, vitality Business Plaza, 185 jumao street, Yuanhe street, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Suzhou Fuhao 3D Technology Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 402, 403 and 404, No. 68, Lane 1688, Guoquan North Road, Yangpu District, Shanghai, 200438 Patentee after: Shanghai Fuzhi Information Technology Co.,Ltd. Address before: Room 901-73, No. 323, Guoding Road, Yangpu District, Shanghai 200082 Patentee before: SHANGHAI FUSION TECH CO.,LTD. |