CN209978635U - 螺旋输送式尾气换热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及螺旋输送式尾气换热系统，包括退火炉、第一抽尾管道、抽尾换热器和第二抽尾管道；所述退火炉的尾气排放口与第一抽尾管道的一端连接，所述第一抽尾管道的另一端与抽尾换热器连接；所述抽尾换热器包括箱体、螺旋管道和抽尾风机；所述箱体的侧壁位于靠近第一抽尾管道的一端设有循环水进口，所述箱体的侧壁位于靠近第二抽尾管道的一端设有循环水出口。本实用新型提供的抽尾换热系统结构简单、提高了抽尾换热效率，具有节能环保的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及螺旋输送式尾气换热系统。
背景技术
目前在冶金作业中，大量的高温废气一般直接排放到大气中，高温废气中的能量没有得到很好的利用，不利于提高生产效率。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能减排、提高能量利用率的抽尾换热系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：螺旋输送式尾气换热系统，包括退火炉、第一抽尾管道、抽尾换热器和第二抽尾管道；
所述退火炉的尾气排放口与第一抽尾管道的一端连接，所述第一抽尾管道的另一端与抽尾换热器连接；
所述抽尾换热器包括箱体、螺旋管道和抽尾风机；
所述箱体为一内部中空的圆柱形筒体，所述箱体的轴线垂直于水平面，所述第一抽尾管道的另一端穿过箱体的底面与螺旋管道的一端连接，所述第二抽尾管道的一端穿过箱体的顶面与螺旋管道的另一端连接，所述抽尾风机与第二抽尾管道的另一端连接；
所述箱体的侧壁位于靠近第一抽尾管道的一端设有循环水进口，所述箱体的侧壁位于靠近第二抽尾管道的一端设有循环水出口。
在可选实施例中，所述第一抽尾管道、第二抽尾管道和箱体的表面均设有有机硅材料隔热层。
在可选实施例中，所述循环水进口和循环水出口均与箱体的内壁相切。
在可选实施例中，所述第二抽尾管道与抽尾风机之间设有过滤网。
在可选实施例中，所述第二抽尾管道与抽尾风机之间设有活性炭吸附网。
本实用新型的有益效果在于：提供螺旋输送式尾气换热系统，包括退火炉、第一抽尾管道、抽尾换热器和第二抽尾管道，气体通过第一抽尾管道由箱体的底面进入螺旋管道，然后从箱体的顶面流入第二抽尾管道中，将循环水进口设置在箱体的侧壁靠近第一抽尾管道的一端，将循环水出口设置在箱体的侧壁靠近第二抽尾管道的一端，这样由箱体的底部进入的尾气温度较高，率先和由箱体靠近底部的一侧进入的循环水进行热交换，热交换后的热水上升从箱体靠近顶部的一侧的循环水出口排出，这样设计有助于提高尾气与循环水的热交换效率，同时可以防止设置在第二抽尾管道处的另一端的抽尾风机的叶轮由于高温损坏。有机硅材料隔热层起到很好的保温隔热效果，能够防止热量散失。将循环水进口和循环水出口设计为均与箱体的内壁相切，增加了循环水在箱体内的流动性，提高了热交换效率。过滤网起到初级过滤效果。活性炭吸附网用以吸附废气中的有害颗粒，防止尾气对人体的损害和环境的污染。本实用新型提供的抽尾换热系统结构简单、提高了抽尾换热效率，具有节能环保的优点。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的抽尾换热系统的主视图；
图2所示为本实用新型实施例的抽尾换热器的俯视图；
标号说明：
1-退火炉；
2-第一抽尾管道；
3-抽尾换热器； 31-箱体； 32-螺旋管道； 33-抽尾风机； 34-循环水进口；35-循环水出口；
4-第二抽尾管道。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：提高了尾气与循环水的热交换效率，同时可以防止设置在第二抽尾管道处的另一端的抽尾风机的叶轮由于高温损坏。
请参照图1至图2所示，本实用新型的螺旋输送式尾气换热系统，包括退火炉、第一抽尾管道、抽尾换热器和第二抽尾管道；
所述退火炉的尾气排放口与第一抽尾管道的一端连接，所述第一抽尾管道的另一端与抽尾换热器连接；
所述抽尾换热器包括箱体、螺旋管道和抽尾风机；
所述箱体为一内部中空的圆柱形筒体，所述箱体的轴线垂直于水平面，所述第一抽尾管道的另一端穿过箱体的底面与螺旋管道的一端连接，所述第二抽尾管道的一端穿过箱体的顶面与螺旋管道的另一端连接，所述抽尾风机与第二抽尾管道的另一端连接；
所述箱体的侧壁位于靠近第一抽尾管道的一端设有循环水进口，所述箱体的侧壁位于靠近第二抽尾管道的一端设有循环水出口。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：气体通过第一抽尾管道由箱体的底面进入螺旋管道，然后从箱体的顶面流入第二抽尾管道中，将循环水进口设置在箱体的侧壁靠近第一抽尾管道的一端，将循环水出口设置在箱体的侧壁靠近第二抽尾管道的一端，这样由箱体的底部进入的尾气温度较高，率先和由箱体靠近底部的一侧进入的循环水进行热交换，热交换后的热水上升从箱体靠近顶部的一侧的循环水出口排出，这样设计有助于提高尾气与循环水的热交换效率，同时可以防止设置在第二抽尾管道处的另一端的抽尾风机的叶轮由于高温损坏。
进一步的，所述第一抽尾管道、第二抽尾管道和箱体的表面均设有有机硅材料隔热层。
从上述描述可知，有机硅材料隔热层起到很好的保温隔热效果，能够防止热量散失。
进一步的，所述循环水进口和循环水出口均与箱体的内壁相切。
从上述描述可知，将循环水进口和循环水出口设计为均与箱体的内壁相切，增加了循环水在箱体内的流动性，提高了热交换效率。
进一步的，所述第二抽尾管道与抽尾风机之间设有过滤网。
从上述描述可知，过滤网起到初级过滤效果。
进一步的，所述第二抽尾管道与抽尾风机之间设有活性炭吸附网。
从上述描述可知，活性炭吸附网用以吸附废气中的有害颗粒，防止尾气对人体的损害和环境的污染。
请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：螺旋输送式尾气换热系统，包括退火炉1、第一抽尾管道2、抽尾换热器3和第二抽尾管道4；
所述退火炉1的尾气排放口与第一抽尾管道2的一端连接，所述第一抽尾管道2的另一端与抽尾换热器3连接；
所述抽尾换热器3包括箱体31、螺旋管道32和抽尾风机33；
所述箱体31为一内部中空的圆柱形筒体，所述箱体31的轴线垂直于水平面，所述第一抽尾管道2的另一端穿过箱体31的底面与螺旋管道32的一端连接，所述第二抽尾管道4的一端穿过箱体31的顶面与螺旋管道32的另一端连接，所述抽尾风机33与第二抽尾管道4的另一端连接；
所述箱体31的侧壁位于靠近第一抽尾管道2的一端设有循环水进口34，所述箱体31的侧壁位于靠近第二抽尾管道4的一端设有循环水出口35。
请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例二为：螺旋输送式尾气换热系统，包括退火炉1、第一抽尾管道2、抽尾换热器3和第二抽尾管道4；
所述退火炉1的尾气排放口与第一抽尾管道2的一端连接，所述第一抽尾管道2的另一端与抽尾换热器3连接；
所述抽尾换热器3包括箱体31、螺旋管道32和抽尾风机33；
所述箱体31为一内部中空的圆柱形筒体，所述箱体31的轴线垂直于水平面，所述第一抽尾管道2的另一端穿过箱体31的底面与螺旋管道32的一端连接，所述第二抽尾管道4的一端穿过箱体31的顶面与螺旋管道32的另一端连接，所述抽尾风机33与第二抽尾管道4的另一端连接；
所述箱体31的侧壁位于靠近第一抽尾管道2的一端设有循环水进口34，所述箱体31的侧壁位于靠近第二抽尾管道4的一端设有循环水出口35。
所述第一抽尾管道2、第二抽尾管道4和箱体31的表面均设有有机硅材料隔热层。所述循环水进口34和循环水出口35均与箱体31的内壁相切。所述第二抽尾管道4与抽尾风机33之间设有过滤网。所述第二抽尾管道4与抽尾风机33之间设有活性炭吸附网。
综上所述，本实用新型提供螺旋输送式尾气换热系统，包括退火炉、第一抽尾管道、抽尾换热器和第二抽尾管道，气体通过第一抽尾管道由箱体的底面进入螺旋管道，然后从箱体的顶面流入第二抽尾管道中，将循环水进口设置在箱体的侧壁靠近第一抽尾管道的一端，将循环水出口设置在箱体的侧壁靠近第二抽尾管道的一端，这样由箱体的底部进入的尾气温度较高，率先和由箱体靠近底部的一侧进入的循环水进行热交换，热交换后的热水上升从箱体靠近顶部的一侧的循环水出口排出，这样设计有助于提高尾气与循环水的热交换效率，同时可以防止设置在第二抽尾管道处的另一端的抽尾风机的叶轮由于高温损坏。有机硅材料隔热层起到很好的保温隔热效果，能够防止热量散失。将循环水进口和循环水出口设计为均与箱体的内壁相切，增加了循环水在箱体内的流动性，提高了热交换效率。过滤网起到初级过滤效果。活性炭吸附网用以吸附废气中的有害颗粒，防止尾气对人体的损害和环境的污染。本实用新型提供的抽尾换热系统结构简单、提高了抽尾换热效率，具有节能环保的优点。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.螺旋输送式尾气换热系统，其特征在于，包括退火炉、第一抽尾管道、抽尾换热器和第二抽尾管道；
所述退火炉的尾气排放口与第一抽尾管道的一端连接，所述第一抽尾管道的另一端与抽尾换热器连接；
所述抽尾换热器包括箱体、螺旋管道和抽尾风机；
所述箱体为一内部中空的圆柱形筒体，所述箱体的轴线垂直于水平面，所述第一抽尾管道的另一端穿过箱体的底面与螺旋管道的一端连接，所述第二抽尾管道的一端穿过箱体的顶面与螺旋管道的另一端连接，所述抽尾风机与第二抽尾管道的另一端连接；
所述箱体的侧壁位于靠近第一抽尾管道的一端设有循环水进口，所述箱体的侧壁位于靠近第二抽尾管道的一端设有循环水出口。
2.根据权利要求1所述的尾气换热系统，其特征在于，所述第一抽尾管道、第二抽尾管道和箱体的表面均设有有机硅材料隔热层。
3.根据权利要求1所述的尾气换热系统，其特征在于，所述循环水进口和循环水出口均与箱体的内壁相切。
4.根据权利要求1所述的尾气换热系统，其特征在于，所述第二抽尾管道与抽尾风机之间设有过滤网。
5.根据权利要求1所述的尾气换热系统，其特征在于，所述第二抽尾管道与抽尾风机之间设有活性炭吸附网。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920441853.7U CN209978635U (zh) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | 螺旋输送式尾气换热系统 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2019
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