CN205919674U - 提高沸腾炉处理矿量的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高沸腾炉处理矿量的装置，由罗茨鼓风机、炉底风管、沸腾炉、高压风管、储气罐构成，罗茨鼓风机经炉底风管与沸腾炉连通，所述沸腾炉内设有风帽，所述风帽为盖合在沸腾炉底部，其上四周设有通孔；所述高压风管一端与储气罐连通，另一端伸入沸腾炉内，出口端设在风帽上。本实用新型由于风帽小孔数量减少，小孔尺寸缩小，有效提高了风帽小孔气速，有效的提高了沸腾炉沸腾效果，同时在排料箱出增加高压风，有效的提高了沸腾炉炉底压力，抑制了烧渣排料，提高了物料在炉内的焙烧时间，有效的提高沸腾炉处理量。该装置结构简单、运行平稳、适应性强、有效提高设备效率。

Description

提高沸腾炉处理矿量的装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼行业机械装备技术领域，尤其是一种提高沸腾炉处理矿量的装置。

背景技术

焙烧系统沸腾炉用于对高含硫砷复杂金精矿进行预处理，由于原矿成分复杂多变，尤其是矿物比重的变化，使沸腾炉炉底压力不易控制，严重影响焙烧效果与处理量，加之设计规模所限，沸腾炉的处理矿量一直得不到有效的提高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种提高沸腾炉处理矿量的装置，结构简单、运行平稳、适应性强、动能消耗小，能提高贵金属资源综合利用水平。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：一种提高沸腾炉处理矿量的装置，由罗茨鼓风机、炉底风管、沸腾炉、高压风管、储气罐构成，罗茨鼓风机经炉底风管与沸腾炉连通，所述沸腾炉内设有风帽，所述风帽为盖合在沸腾炉底部，其上四周设有通孔；所述高压风管一端与储气罐连通，另一端伸入沸腾炉内，出口端设在风帽上。

进一步地，所述通孔的直径为6mm。

进一步地，所述高压风管是经所述沸腾炉的排料口伸入。

进一步地，所述高压风管上设有阀门。

进一步地，所述高压风管为倾斜设置，沸腾炉外部分较高。

进一步地，所述风帽为扁圆柱形壳体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于风帽小孔数量减少，小孔尺寸缩小，有效提高了风帽小孔气速，有效的提高了沸腾炉沸腾效果，同时在排料箱出增加高压风，有效的提高了沸腾炉炉底压力，抑制了烧渣排料，提高了物料在炉内的焙烧时间，有效的提高沸腾炉处理量。该装置结构简单、运行平稳、适应性强、有效提高设备效率。

附图说明

图1为本实用新型提高沸腾炉处理矿量的装置的结构示意图；

其中：1罗茨鼓风机；2炉底风管；3沸腾炉；4风帽；5排料箱；6高压风管；7阀门；8储气罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示的一种提高沸腾炉处理矿量的装置，由罗茨鼓风机1、炉底风管2密封连接，进风通过小孔径风帽4进入沸腾炉3，风帽4为扁圆柱形壳体，且风帽4四周开设有四个∮=6mm小孔，高压风管6一端伸入排料箱5并向下至一定高度，外部管路安装一可调节风量的阀门7，另一端与储气罐8连通。

使用时，由于风帽4小孔数量减少，孔径变小，在同样入炉风量的条件下将进一步提高炉底小孔气速，提高沸腾炉3内物料沸腾效果，可有效增加沸腾炉3处理矿量；但由于气速提高，使炉底压力变小，排料增多，影响焙烧质量，通过增加高压风压料装置，有效的稳定了炉底压力，延长了物料焙烧时间，增加了处理量及焙烧效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种提高沸腾炉处理矿量的装置，其特征在于：由罗茨鼓风机、炉底风管、沸腾炉、高压风管、储气罐构成，罗茨鼓风机经炉底风管与沸腾炉连通，所述沸腾炉内设有风帽，所述风帽为盖合在沸腾炉底部，其上四周设有通孔；所述高压风管一端与储气罐连通，另一端伸入沸腾炉内，出口端设在风帽上。

2.如权利要求1所述装置，其特征在于：所述通孔的直径为6mm。

3.如权利要求1所述装置，其特征在于：所述高压风管是经所述沸腾炉的排料口伸入。

4.如权利要求3所述装置，其特征在于：所述高压风管上设有阀门。

5.如权利要求3所述装置，其特征在于：所述高压风管为倾斜设置，沸腾炉外部分较高。

6.权利要求1所述装置，其特征在于：所述风帽为扁圆柱形壳体。