CN206771312U - 一种防结垢的节能型除氧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防结垢的节能型除氧器，包括卧式的水箱、除氧塔头、锅炉烟气热交换箱和进水管，进水管连接到锅炉烟气热交换箱，锅炉烟气热交换箱内设有与锅炉排放的高温烟气连接的换热管，所述换热管在锅炉烟气热交换箱内盘绕分布，且换热管连接有多个网状散热片，锅炉烟气热交换箱的出水管与水箱的进水口连接，换热管的末端与废气净化装置连接，所述废气净化装置中设有层叠的颗粒吸附层和有害气体吸收层，所述水箱的箱体内壁上设有一层纳米陶瓷颗粒涂层，所述水箱的箱体内壁上设有多个主磁场发生装置，前述进水口上设有副磁场发生装置。该除氧器结构简单，能耗降低，水箱内壁不易结垢。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉除氧技术领域，尤其涉及一种防结垢的节能型除氧器。
背景技术
锅炉给水中溶解氧会导致锅炉和相关设备的氧化腐蚀，为了防止这种现象的发生，目前大多采用除氧器，即除氧器水箱密封，抽真空或加热使除氧器水箱内的水达到沸点，氧气从水中逸出，从而达到除氧的目的，然而现有的除氧器大多采用电加热的方式进行直接加热或者采用锅炉排放的高温烟气进行加热，采用电加热的方式需要消耗大量电能，能量浪费较为严重；除氧之前的水体大都含有较多矿物离子和其他杂质，在加热蒸发过程中很容易在除氧水箱的箱体内壁上集结形成水垢，影响除氧器的正常工作，降低了除氧器的使用寿命。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种防结垢的节能型除氧器，该除氧器结构简单，能耗降低，水箱内壁不易结垢。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防结垢的节能型除氧器，包括卧式的水箱、除氧塔头、锅炉烟气热交换箱和进水管，进水管连接到锅炉烟气热交换箱，锅炉烟气热交换箱内设有与锅炉排放的高温烟气连接的换热管，所述换热管在锅炉烟气热交换箱内盘绕分布，且换热管连接有多个网状散热片，锅炉烟气热交换箱的出水管与水箱的进水口连接，换热管的末端与废气净化装置连接，所述废气净化装置中设有层叠的颗粒吸附层和有害气体吸收层，所述水箱的箱体内壁上设有一层纳米陶瓷颗粒涂层，所述水箱的箱体内壁上设有多个主磁场发生装置，前述进水口上设有副磁场发生装置。
在上述技术方案中，所述锅炉烟气热交换箱设有多个，每个锅炉烟气热交换箱里的换热管的一端与锅炉的高温烟气排放管连接，另一端与废气净化装置连接，进水管依次穿过多个所述锅炉烟气热交换箱后与水箱的进水口连接。
在上述技术方案中，锅炉烟气热交换箱和进水管外设有保温层。
在上述技术方案中，所述水箱的箱体从外至内依次由外加固层、保温填料层和内加固层构成，所述纳米陶瓷颗粒涂层设在所述内加固层上。
在上述技术方案中，所述颗粒吸附层由多层HEPA滤网构成，所述有害气体吸收层包括二氧化硫吸收层、一氧化碳吸收层和氮氧化物吸收层。
在上述技术方案中，所述水箱的进水口处设有回流截止阀。
在上述技术方案中，所述进水管上设有调节阀。
本实用新型的有益效果是：该除氧器结构简单，进水管中的水在进入水箱前，通过多个锅炉烟气交换箱进一步加热，充分利用了锅炉中高温烟气的热量，使水在进入水箱时温度已经比较高了，进入水箱后通过加热装置加热时节约了大量的能量，降低了能耗；换热管中的高温烟气利用完后都会经过废气净化装置进行过滤、净化，去除颗粒微尘及有害气体，可达到国家规定的排放标准；水箱内壁上的多个主磁场发生装置和设置在进水口上的副磁场发生装置，可使水箱内部的水体得到磁化，增加了水垢产生的难度，涂覆在水箱内壁上的纳米陶瓷颗粒涂层进一步增加了水垢集结的难度，水垢不易形成。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中水箱壁的剖面结构示意图。
其中：1.水箱，2.除氧塔头，3.锅炉烟气热交换箱，4.进水管，5.换热管，6.网状散热片，7.进水口，8.废气净化装置，9.颗粒吸附层，10.有害气体吸收层，11.纳米陶瓷颗粒涂层，12.主磁场发生装置，13.副磁场发生装置，14.外加固层，15.保温填料层，16.内加固层，17.回流截止阀，18.调节阀。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示的一种防结垢的节能型除氧器，包括卧式的水箱1、除氧塔头2、锅炉烟气热交换箱3和进水管4，进水管4连接到锅炉烟气热交换箱3，锅炉烟气热交换箱3内设有与锅炉排放的高温烟气连接的换热管5，所述换热管5在锅炉烟气热交换箱3内盘绕分布，且换热管5连接有多个网状散热片6，锅炉烟气热交换箱3的出水管与水箱1的进水口7连接，换热管5的末端与废气净化装置8连接，所述废气净化装置8中设有层叠的颗粒吸附层9和有害气体吸收层10，所述水箱1的箱体内壁上设有一层纳米陶瓷颗粒涂层11，所述水箱1的箱体内壁上设有多个主磁场发生装置12，前述进水口7上设有副磁场发生装置13。该除氧器结构简单，进水管中的水在进入水箱前，通过多个锅炉烟气交换箱进一步加热，充分利用了锅炉中高温烟气的热量，使水在进入水箱时温度已经比较高了，进入水箱后通过加热装置加热时节约了大量的能量，降低了能耗；换热管中的高温烟气利用完后都会经过废气净化装置进行过滤、净化，去除颗粒微尘及有害气体，可达到国家规定的排放标准；水箱内壁上的多个主磁场发生装置和设置在进水口上的副磁场发生装置，可使水箱内部的水体得到磁化，增加了水垢产生的难度，涂覆在水箱内壁上的纳米陶瓷颗粒涂层可让水箱内壁变得光滑，增加颗粒物质附着的难度，进一步增加了水垢集结的难度，水垢不易形成。
在上述技术方案中，所述锅炉烟气热交换箱3设有多个，每个锅炉烟气热交换箱3里的换热管5的一端与锅炉的高温烟气排放管连接，另一端与废气净化装置8连接，进水管4依次穿过多个所述锅炉烟气热交换箱3后与水箱1的进水口7连接。设置多个锅炉烟气热交换箱，可以逐级提高进水管中的水温，使水在进入水箱前温度能够尽量提高，减少了加热装置的能量消耗。
在上述技术方案中，锅炉烟气热交换箱3和进水管4外设有保温层（附图中未画出）。保温层能减少进水管4中的被加热的水的热量散失。
在上述技术方案中，所述水箱1的箱体从外至内依次由外加固层14、保温填料层15和内加固层16构成，所述纳米陶瓷颗粒涂层11设在所述内加固层16上。水箱1的箱体中间夹一层保温填料层15能对箱体内的水进行保温，避免热量散失。
在上述技术方案中，所述颗粒吸附层9由多层HEPA滤网构成，可对废气中的颗粒微尘进行有效拦截过滤，所述有害气体吸收层10包括二氧化硫吸收层、一氧化碳吸收层和氮氧化物吸收层，其可对废气中的二氧化硫、一氧化碳以及氮氧化物等有害气体进行吸收，避免对大气环境造成污染。
在上述技术方案中，所述水箱1的进水口7处设有回流截止阀17。回流截止阀17防止水箱1中的水回流到进水管4中。
在上述技术方案中，所述进水管4上设有调节阀18。调节阀18可以调节进水管中水流大小，用以适应不同需要时水流大小的调节。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防结垢的节能型除氧器，其特征是：包括卧式的水箱、除氧塔头、锅炉烟气热交换箱和进水管，进水管连接到锅炉烟气热交换箱，锅炉烟气热交换箱内设有与锅炉排放的高温烟气连接的换热管，所述换热管在锅炉烟气热交换箱内盘绕分布，且换热管连接有多个网状散热片，锅炉烟气热交换箱的出水管与水箱的进水口连接，换热管的末端与废气净化装置连接，所述废气净化装置中设有层叠的颗粒吸附层和有害气体吸收层，所述水箱的箱体内壁上设有一层纳米陶瓷颗粒涂层，所述水箱的箱体内壁上设有多个主磁场发生装置，前述进水口上设有副磁场发生装置。
2.根据权利要求1所述的防结垢的节能型除氧器，其特征是：所述锅炉烟气热交换箱设有多个，每个锅炉烟气热交换箱里的换热管的一端与锅炉的高温烟气排放管连接，另一端与废气净化装置连接，进水管依次穿过多个所述锅炉烟气热交换箱后与水箱的进水口连接。
3.根据权利要求1或2所述的防结垢的节能型除氧器，其特征是：锅炉烟气热交换箱和进水管外设有保温层。
4.根据权利要求1所述的防结垢的节能型除氧器，其特征是：所述水箱的箱体从外至内依次由外加固层、保温填料层和内加固层构成，所述纳米陶瓷颗粒涂层设在所述内加固层上。
5.根据权利要求1所述的防结垢的节能型除氧器，其特征是：所述颗粒吸附层由多层HEPA滤网构成，所述有害气体吸收层包括二氧化硫吸收层、一氧化碳吸收层和氮氧化物吸收层。
6.根据权利要求1所述的防结垢的节能型除氧器，其特征是：所述水箱的进水口处设有回流截止阀。
7.根据权利要求1所述的防结垢的节能型除氧器，其特征是：所述进水管上设有调节阀。
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| CN201720485826.0U CN206771312U (zh) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | 一种防结垢的节能型除氧器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112209529A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-12 | 宝利化（南京）制药有限公司 | 一种可在线监测纯化水的制水系统 |
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