CN207057626U - 一种用于锌粉生产的冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于锌粉生产的冷凝器，包括冷凝器本体和设于冷凝器本体内的冷凝直管，所述冷凝器本体包括支座和设置在该支座上的罐体，所述罐体的下半部呈锥形，上半部呈柱形，所述罐体包括内壳体和外壳体，所述内壳体和外壳体之间设有空腔，该空腔内设有数根冷却水管，所述罐体上端设有进水口，远离进水口的一侧下端设有出水口，所述冷凝直管设于该罐体内，且一端通过进水口连接进水管，另一端通过出水口连接出水管，所述罐体顶端设有锌蒸汽进口，罐体侧端设有第一锌蒸汽出口，罐体底端设有第二锌蒸汽出口，所述第一锌蒸汽出口连接第一收集槽，第二锌蒸汽出口连接第二收集槽。本实用新型不仅冷凝效果好，且可将冷凝后的锌粉颗粒按大小分开收集。

Description

一种用于锌粉生产的冷凝器

技术领域

本实用新型涉及锌粉生产设备，具体说是一种用于锌粉生产的冷凝器。

背景技术

锌粉作为一种很重要的还原剂被广泛应用于冶金、化工、农林、医药、染料、电池、船舶、航空、集装箱等行业。

锌粉的生产方法包括 ：将锌产品加入到熔化炉灼烧使其熔融，通向汽化炉使熔融锌产品汽化为锌蒸汽，将锌蒸汽导入到冷凝器中使其冷却形成锌粉。

冷凝器冷却效率的高低直接决定了锌粉质量的好坏和产量的多少。现有的锌粉冷凝器一般是在外壳体和内壳体之间的间隙内通入冷却水，形成冷却水腔，通过冷却水的不断循环，使进入内壳体内的锌蒸汽得到冷却，继而形成锌粉。这种锌粉冷凝器虽然能够在一定程度上使锌蒸汽得到汽化形成锌粉，但是冷却效率较差，而且容易使锌粉沉积。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种结构简单、冷凝效果好、且可将冷凝后的锌粉颗粒按大小分开收集的用于锌粉生产的冷凝器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于锌粉生产的冷凝器，包括冷凝器本体和设于冷凝器本体内的冷凝直管，所述冷凝器本体包括支座和设置在该支座上的罐体，所述罐体的下半部呈锥形，上半部呈柱形，所述罐体包括内壳体和外壳体，所述内壳体和外壳体之间设有空腔，该空腔内设有数根冷却水管，所述罐体上端设有进水口，远离进水口的一侧下端设有出水口，所述冷凝直管设于该罐体内，且一端通过进水口连接进水管，另一端通过出水口连接出水管，所述罐体顶端设有锌蒸汽进口，罐体侧端设有第一锌蒸汽出口，罐体底端设有第二锌蒸汽出口，所述第一锌蒸汽出口连接第一收集槽，第二锌蒸汽出口连接第二收集槽。

作为优选，所述罐体上还设有抽风机和吸尘器，所述罐体内冷却后的细锌粉颗粒经抽风机抽入吸尘器内并沉积在第一收集槽内，所述罐体内冷却后的粗锌粉颗粒直接落入第二收集槽内。

作为优选，所述出水口设有多个，出水口与出水管之间通过橡胶软管连接。

作为优选，所述橡胶软管与出水口和出水管连接处设有紧固条。

作为优选，所述进水管与出水管均连接至蓄水池。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、所述发明不仅在内壳体和外壳体之间设有冷却水管，还在罐体内设有冷凝直管，起到更好的冷却效果，提高效率；

2、所述发明设置的第一收集槽和第二收集槽可将冷凝后的锌粉颗粒按大小分开收集，从而得到细且粒度一致的锌粉颗粒；

3、所述紧固条的设置可以出水口和出水管之间的连接更紧固，所述橡胶软管的设置使两者之间的连接从刚性连接改为柔性连接，从而不容易损伤。

附图说明

图1是本实用新型一种优选方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合图1详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

一种用于锌粉生产的冷凝器，包括冷凝器本体和设于冷凝器本体内的冷凝直管4，所述冷凝器本体包括支座2和设置在该支座上的罐体1，所述罐体的下半部呈锥形，上半部呈柱形，所述罐体1包括内壳体1-2和外壳体1-1，所述内壳体1-2和外壳体1-1之间设有空腔，该空腔内设有数根冷却水管，所述罐体上端设有进水口，远离进水口的一侧下端设有出水口，所述冷凝直管4设于该罐体内，且一端通过进水口连接进水管4-1，另一端通过出水口连接出水管4-2，所述罐体顶端设有锌蒸汽进口3，罐体侧端设有第一锌蒸汽出口6，罐体底端设有第二锌蒸汽出口7，所述第一锌蒸汽出口连接第一收集槽8，第二锌蒸汽出口连接第二收集槽9。所述第一收集槽用于承接细锌粉颗粒，第二收集槽用于承接粗锌粉颗粒。所述发明设置冷却水管和冷凝直管，不仅在壳体内可以灌入冷水对锌粉进行冷却，而且罐体内的的冷凝直管内也可以灌入冷水进行再次冷却，两次冷却可以提高冷凝器内锌粉的冷却效率。

所述罐体上还设有抽风机5和吸尘器10，所述罐体内冷却后的细锌粉颗粒经抽风机抽入吸尘器内并沉积在第一收集槽8内，所述罐体内冷却后的粗锌粉颗粒直接落入第二收集槽9内，所述第一收集槽和第二收集槽可将冷凝后的锌粉颗粒按大小分开收集，从而得到细且粒度一致的锌粉颗粒。所述抽风机和吸尘器的设置可以使第一收集槽内的细锌粉颗粒更加迅速的落入。

所述出水口设有多个，出水口与出水管4-2之间通过橡胶软管连接。

所述橡胶软管与出水口和出水管连接处设有紧固条。

所述进水管与出水管均连接至蓄水池。

在实施过程中，蓄水池中的冷却水从进水管进入至冷凝直管和冷却水管中，进行冷却，冷凝直管上部设有出水口，出水口与出水管连接，出水管与蓄水池连接，冷却水经过冷凝直管从出水口排入出水管中最后进入蓄水池中，蓄水池内的水自然冷却后再进入进水管中，依次循环。在冷却过程中，罐体内的锌粉冷却成粗细不均的锌粉颗粒，其细锌粉颗粒在抽风机和吸尘器的作用下落入第一收集槽，其粗锌粉颗粒落入第二收集槽。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种用于锌粉生产的冷凝器，其特征在于：包括冷凝器本体和设于冷凝器本体内的冷凝直管（4），所述冷凝器本体包括支座（2）和设置在该支座上的罐体（1），所述罐体的下半部呈锥形，上半部呈柱形，所述罐体（1）包括内壳体（1-2）和外壳体（1-1），所述内壳体（1-2）和外壳体（1-1）之间设有空腔，该空腔内设有数根冷却水管，所述罐体上端设有进水口，远离进水口的一侧下端设有出水口，所述冷凝直管（4）设于该罐体内，且一端通过进水口连接进水管（4-1），另一端通过出水口连接出水管（4-2），所述罐体顶端设有锌蒸汽进口（3），罐体侧端设有第一锌蒸汽出口（6），罐体底端设有第二锌蒸汽出口（7），所述第一锌蒸汽出口连接第一收集槽（8），第二锌蒸汽出口连接第二收集槽（9）。

2.根据权利要求1所述用于锌粉生产的冷凝器，其特征在于：所述罐体上还设有抽风机（5）和吸尘器（10），所述罐体内冷却后的细锌粉颗粒经抽风机（5）抽入吸尘器（10）内并沉积在第一收集槽（8）内，所述罐体内冷却后的粗锌粉颗粒直接落入第二收集槽（9）内。

3.根据权利要求2所述用于锌粉生产的冷凝器，其特征在于：所述出水口设有多个，出水口与出水管（4-2）之间通过橡胶软管连接。

4.根据权利要求3所述用于锌粉生产的冷凝器，其特征在于：所述橡胶软管与出水口和出水管（4-2）连接处设有紧固条。

5.根据权利要求1或4所述用于锌粉生产的冷凝器，其特征在于：所述进水管与出水管均连接至蓄水池。