CN207998311U - 排渣器及排渣系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料输送装置领域,尤其是一种可以有效地解决过程渣输送工序中粒化破碎后的过程渣的输送和收集问题的排渣器及排渣系统。所述排渣器由排渣管和套接设置于排渣管外的套管构成,其中,套管与排渣管之间构成密闭的气腔,所述气腔通过设置于排渣管壁面上的气孔而与排渣管的内部连通。本实用新型通过构件密闭的气腔以及气孔,从而构建出了排渣管入口处的负压并由此大幅度的提高了排渣管入口周围的过程渣和水的混合物输送。本实用新型尤其适用于炼钢厂过程渣的水池、污泥处理水池、江边取水设施、自来水厂、污水处理厂、采选矿厂在清理水池底部淤泥或物料运输中使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送装置领域,尤其是一种排渣器及排渣系统。
背景技术
在成品渣出渣工艺中,会出现过程渣出渣后却无法通过有效手段及设备进行及时有效地收集,从而严重制约了连续经济生产,同时也不能为后续建设创造有利条件,导致工艺优化无法继续推进。目前,尚无可靠的设备能够满足收集过程渣的工艺条件,同时还能兼顾后期检修及设备故障等需要的设备。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以有效地解决过程渣输送工序中粒化破碎后的过程渣的输送和收集问题的排渣器及排渣系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:排渣器,所述排渣器由排渣管和套接设置于排渣管外的套管构成,其中,套管与排渣管之间构成密闭的气腔,所述气腔通过设置于排渣管壁面上的气孔而与排渣管的内部连通。
进一步的是,所述气孔的出口方向为朝向排渣管的排渣出口的方向。
进一步的是,包括进气管口,所述进气管口与套管连通。
进一步的是,所述气孔均匀分布于排渣管的壁面上。
进一步的是,排渣系统,所述排渣系统由水池、设置于水池内的至少一个排渣器、与所述排渣器连通的气源罐以及收渣池构成,其中,排渣器的排渣出口与收渣池之间通过排渣通管连通,排渣器的排渣入口与气源罐之间连通。
进一步的是,排渣器的排渣入口与气源罐之间通过至少一根气源通管连通。
进一步的是,包括设置于气源罐与气源通管之间的动力气源管,其中,所述动力气源管的一端与气源罐连通,且动力气源管的与所有的气源通管均连通。
进一步的是,包括空压机,所述空压机与气源罐连通。
本实用新型的有益效果是:在实际使用时,就排渣器而言,其原理是这样的:密闭的气腔内的一定压力的空气经由排渣管壁面上的气孔而快速流动到排渣管的内部,在这一过程中,高速流动的气体向外排出,同时会在排渣管内形成局部空气动力场,而排渣管入口处形成的负压,则将排渣管入口周围的过程渣和水的混合物一并吸入,顺着排渣管排出。本实用新型通过构件密闭的气腔以及气孔,从而构建出了排渣管入口处的负压并由此大幅度的提高了排渣管入口周围的过程渣和水的混合物输送。本实用新型尤其适用于炼钢厂过程渣的水池、污泥处理水池、江边取水设施、自来水厂、污水处理厂、采选矿厂在清理水池底部淤泥或物料运输中使用。
附图说明
图1是本实用新型的排渣器的结构示意图。
图2是利用本实用新型的排渣器所构建的排渣系统的结构示意图。
图中标记为:排渣器1、排渣管11、套管12、气腔121、进气管口13、气孔14、排渣出口15、排渣入口16、连接法兰17、排渣通管2、收渣池3、动力气源管4、气源通管41、气源罐5、空压机6、电炉7、水池8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示的排渣器,所述排渣器1由排渣管11和套接设置于排渣管11外的套管12构成,其中,套管12与排渣管11之间构成密闭的气腔121,所述气腔121通过设置于排渣管11壁面上的气孔14而与排渣管11的内部连通。
在实际使用时,密闭的气腔121内的具有一定压力的气体通过气孔14而高速进入排渣管11的内部,从而在排渣管11内形成局部空气动力场,而排渣入口16处形成的负压,则将排渣管的入口周围的过程渣和水的混合物一并吸入,顺着排渣器1排出。
为了强化排渣的效果,提高排渣的效率,可以选择这样的方案:所述气孔14的出口方向为朝向排渣管11的排渣出口15的方向。如图1所示,气孔14的出口方向为朝向排渣管11的排渣出口15的方向时,气流高速流动到排渣管11的内部后,既可以在惯性作用下继续往排渣出口15流动,从而实现很好的排渣效果。
为了实现持续的、可控的排渣效果,可以选择增设进气管口13,所述进气管口13与套管12连通。这样的方案可以让外界的气体源源不断的通过进气管口13、气腔121、气孔14进入到排渣管11的内部,从而保证排渣效率。另外,优选所述气孔14均匀分布于排渣管11的壁面上。
以排渣器为功能核心构建的排渣系统,由水池8、设置于水池8内的至少一个排渣器1、与所述排渣器1连通的气源罐5以及收渣池3构成,其中,排渣器1的排渣出口15与收渣池3之间通过排渣通管2连通,排渣器1的排渣入口16与气源罐5之间连通。这一系统充分的发挥了排渣器1的高效排渣效果,让水池8内的渣料高速的输送到收渣池3内。
为了实现排渣器1气源的稳定输送,可以选择让排渣器1的排渣入口16与气源罐5之间通过至少一根气源通管41连通。如图2所示,气源通管41保证每个排渣入口16都可以得到稳定的气源,从而保证供气质量。一般的,优选在气源罐5与气源通管41之间设置动力气源管4,其中,所述动力气源管4的一端与气源罐5连通,且动力气源管4的与所有的气源通管41均连通。如果供气量十分巨大,则还可以选择增设空压机6,所述空压机6与气源罐(5)连通。
本实用新型通过构件密闭的气腔以及气孔,从而构建出了排渣管入口处的负压并由此大幅度的提高了排渣管入口周围的过程渣和水的混合物输送。本实用新型尤其适用于炼钢厂过程渣的水池、污泥处理水池、江边取水设施、自来水厂、污水处理厂、采选矿厂在清理水池底部淤泥或物料运输中使用。
Claims (8)
1.排渣器,其特征在于:所述排渣器(1)由排渣管(11)和套接设置于排渣管(11)外的套管(12)构成,其中,套管(12)与排渣管(11)之间构成密闭的气腔(121),所述气腔(121)通过设置于排渣管(11)壁面上的气孔(14)而与排渣管(11)的内部连通。
2.如权利要求1所述的排渣器,其特征在于:所述气孔(14)的出口方向为朝向排渣管(11)的排渣出口(15)的方向。
3.如权利要求1或2所述的排渣器,其特征在于:包括进气管口(13),所述进气管口(13)与套管(12)连通。
4.如权利要求1或2所述的排渣器,其特征在于:所述气孔(14)均匀分布于排渣管(11)的壁面上。
5.排渣系统,其特征在于:所述排渣系统由水池(8)、设置于水池(8)内的至少一个排渣器(1)、与所述排渣器(1)连通的气源罐(5)以及收渣池(3)构成,其中,排渣器(1)的排渣出口(15)与收渣池(3)之间通过排渣通管(2)连通,排渣器(1)的排渣入口(16)与气源罐(5)之间连通。
6.如权利要求5所述的排渣系统,其特征在于:排渣器(1)的排渣入口(16)与气源罐(5)之间通过至少一根气源通管(41)连通。
7.如权利要求6所述的排渣系统,其特征在于:包括设置于气源罐(5)与气源通管(41)之间的动力气源管(4),其中,所述动力气源管(4)的一端与气源罐(5)连通,且动力气源管(4)的与所有的气源通管(41)均连通。
8.如权利要求5所述的排渣系统,其特征在于:包括空压机(6),所述空压机(6)与气源罐(5)连通。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN201820389794.9U CN207998311U (zh) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | 排渣器及排渣系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111439817A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-24 | 山东建筑大学 | 一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置以及使用方法 |
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2018
- 2018-03-21 CN CN201820389794.9U patent/CN207998311U/zh active Active
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CN111439817A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-24 | 山东建筑大学 | 一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置以及使用方法 |
CN111439817B (zh) * | 2020-03-20 | 2022-06-07 | 山东建筑大学 | 一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置以及使用方法 |
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