CN111439817B - 一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置以及使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置以及使用方法，涉及地表水或地下水处理领域。为解决现有的沉淀池装置体积较大，在使用时，现有装置的底部含有多个排泥管，会出现排泥不畅的问题，严重时会出现堵塞，长期使用会导致排泥管出现腐化，导致出水水质下降的问题。采用沉泥区外壳的内壁上设有一个环形折板卡槽，且折板卡槽内部设有一个弧形排泥槽，弧形排泥槽上的每个排气孔通过集泥穿孔支管与集泥总管上的圆孔连接设置，避免出现排泥不畅的问题，消除排泥管出现腐化的问题，从而提高处理后的水质；本装置整体的体积较小，节约使用的面积，操作简单，使用方便。本发明适用于对地表水或地下水进行处理。

Description

一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置以及使用方法
技术领域
本发明涉及地表水或地下水处理领域，具体涉及一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置以及使用方法。
背景技术
絮凝和沉淀工艺是作为地表水、地下水处理中的核心工艺。絮凝工艺是原水与絮凝剂充分混合使水中悬浮颗粒发生凝聚的过程。其中，折板絮凝池中形成宽度相同水流曲折或宽度不同水流曲折的水道，混凝效果通常优于隔板絮凝池；沉淀工艺是将絮凝工艺产生的絮体在重力作用下沉降从而被去除的工艺，相较而言，平流沉淀池和辐流沉淀池容易去除比重较大易于沉淀的絮体，而斜板沉淀池对于未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体也具有较好的去除效果。通常情况下，絮凝和沉淀工艺用于两个单独的处理单元，占地大，管理不便。虽然出现了澄清池等一体化工艺，但是澄清池与普通的斜板沉淀池均存在排泥不畅的技术难题。常见的多孔排泥管底部积泥，难以清理，长期运行甚至发生腐化，直接导致出水水质下降。
现有的沉淀池装置体积较大，在使用时，现有装置的底部含有多个排泥管，会出现排泥不畅的问题，严重时会出现堵塞，长期使用会导致排泥管出现腐化，导致出水水质下降的问题。
发明内容
本发明为解决现有的沉淀池装置体积较大，在使用时，现有装置的底部含有多个排泥管，会出现排泥不畅的问题，严重时会出现堵塞，长期使用会导致排泥管出现腐化，导致出水水质下降的问题，而提出一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置。
本发明的一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置，其组成包括絮凝沉淀区和集泥区，所述沉淀池装置的上部分为絮凝沉淀区，沉淀池装置的下部分为集泥区；
所述的絮凝沉淀区包括絮凝沉淀外壳、上折板、下折板、斜板、进水管和出水管；絮凝沉淀外壳为上下开口的圆柱体状，絮凝沉淀外壳内部沿水平方向均匀的设有n个上折板，n为正整数，且每两个上折板之间设有一个下折板，上折板与下折板上下交错布置，对絮凝沉淀区分成双数个分格，从左到右依次分为第一个分格、第二个分格、第三个分格、第四个分格、第2n-1分格和第2n个分格，上折板与下折板之间设有多个斜板，絮凝沉淀外壳沿圆周外表面的一侧设有一个进水管，且进水管与絮凝沉淀外壳的内部连通设置，絮凝沉淀外壳沿圆周外表面的另一侧设有一个出水管，且出水管与絮凝沉淀外壳的内部连通设置；
所述的集泥区包括沉泥区外壳、弧形排泥槽、集泥总管、倒虹吸装置、折板卡槽和虹吸管异径三通；
沉泥区外壳为上端开口倒圆台状，沉泥区外壳的内壁上设有一个环形折板卡槽，且折板卡槽内部设有一个弧形排泥槽，沉泥区外壳沿圆周外表面下部设有圆孔，集泥总管的一端为闭口，集泥总管的另一端为开口，且集泥总管的外壁上设有m个圆孔，m为正整数，且m个圆孔的圆心设置在同一水平线上，集泥穿孔支管的一端穿过沉泥区外壳外壁上的圆孔，且集泥穿孔支管设置在沉泥区外壳的内部，集泥穿孔支管的另一端与虹吸管异径三通其中一个横向出水口固定连接，虹吸管异径三通的纵向出水口与倒虹吸装置固定连接；
进一步的，所述的弧形排泥槽的槽中间留有集泥槽间隙，集泥穿孔支管上设有多个孔洞，每两个孔洞之间设有一个排气孔；
进一步的，所述的集泥总管上的每个圆孔处与虹吸管异径三通另一个横向出水口固定连接；
进一步的，所述的斜板与水平方向的夹角为60度；
进一步的，所述的弧形排泥槽的材质为UPVC硬质塑料，且采用密封橡胶与沉泥区外壳固定；
进一步的，所述的出水管上设有出水泵，进水管上设有进水泵，集泥总管上设有排泥泵；
进一步的，所述的倒虹吸装置包括虹吸管、虹吸排泥管、真空泵和真空泵阀；
虹吸管的一端与真空泵阀的输出端连接，真空泵阀的输入端与真空泵的输出端连接，虹吸管的另一端与虹吸管异径三通的纵向出水口固定连接，虹吸管外壁下部设有虹吸排泥管，且连通 设置；
进一步的，所述的集泥穿孔支管直径为5-10cm，集泥总管的外壁上设有m个圆孔之间的间隙为30-50cm；
进一步的，所述的集泥总管的外壁上圆孔数量m，10≤m≤20；
进一步的，所述的上折板的数量n，3≤n≤6；
本发明的一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置的使用方法，其具体的方法如下：
步骤一、絮凝沉淀阶段：CODMn为5～15mg/L，浊度为20～100NTU的原水与2mg/L 絮凝剂混合后通过进水管进入絮凝沉淀区的第一分格的上部并向下流动，一部分絮体在重力作用下落入集泥区，一部分水流挟带剩余絮体通过第二分格的斜板向上流动，絮体沉淀到斜板并滑落至集泥区，水流弯折到第三分格向下流动，并继续在剩余分格中做往复流动，絮体沉淀后得到的高澄清度出水通过2n个分格上部的出水管排出；
步骤二、排泥阶段：落入集泥区的沉泥通过弧形排泥槽的弧形坡滑入集泥穿孔支管，此时管道中的气体可通过排气孔排出，从而平衡气压、水压，实现顺利排泥，集泥穿孔支管中的泥在排泥泵的抽吸作用下进入泥总管而被排出；
步骤三、积泥清理阶段：当集泥穿孔支管累积的积泥未及时被排出时，开启真空泵和真空泵阀，积泥被吸进虹吸管后进入虹吸排泥管从而被排出，为保障出水水质，在积泥清理阶段，关闭出水泵。积泥清理后关闭真空泵和真空泵阀，再开启出水泵；
工作原理：原水加入絮凝剂并快速搅拌后通过进水管进入絮凝沉淀区后，水流挟带絮体进入絮凝沉淀区中的第一分格，并向下流动，一部分絮体在重力作用下落入集泥区，一部分水流挟带剩余絮体通过第二分格的斜板向上流动，一部分絮体沉淀到斜板并滑落至集泥区；
水流继续在第三分格向下流动，并在剩余分格中做往复流动，水中絮体逐渐沉淀到集泥区，最终澄清的出水流动至2n个分格上部通过出水管排出。落入集泥区的沉泥通过弧形排泥槽的弧形坡滑入集泥穿孔支管，开启排泥泵后，可通过集泥总管排出；排气孔的设置可协助平衡气压、水压，从而实现顺利排泥。另外，当某根集泥穿孔支管累积的积泥未及时被排出时，开启相应支管真空泵和真空泵阀，则积泥被吸进虹吸管后进入虹吸排泥管从而被排出。这样，本装置不仅实现了絮凝和沉淀工艺的一体化，兼有絮凝和沉淀两种工艺的功能，提高了出水水质，而且通过弧形排泥槽、排气孔以及倒虹吸装置的设置，解决了沉淀池排泥不畅的沉疴痼疾。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
一、本发明克服了现有技术的缺点，采用沉泥区外壳的内壁上设有一个环形折板卡槽，且折板卡槽内部设有一个弧形排泥槽，弧形排泥槽上的每个排气孔通过集泥穿孔支管与集泥总管上的圆孔连接设置，避免出现排泥不畅的问题，消除排泥管出现腐化的问题，从而提高处理后的水质。
二、本发明克服了现有技术的缺点，本装置整体的体积较小，节约使用的面积。
三、本发明操作简单，使用方便。
附图说明
图1是本发明所述的一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置的侧视图；
图2是本发明所述的一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置的集泥区的剖视图；
图3是本发明所述的一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置的倒虹吸装置的结构图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置，包括絮凝沉淀区1和集泥区2，所述沉淀池装置的上部分为絮凝沉淀区1，沉淀池装置的下部分为集泥区2；
所述的絮凝沉淀区1包括絮凝沉淀外壳3、上折板4、下折板5、斜板6、进水管11 和出水管19；絮凝沉淀外壳3为上下开口的圆柱体状，絮凝沉淀外壳3内部沿水平方向均匀的设有n个上折板4，n为正整数，且每两个上折板4之间设有一个下折板5，上折板4与下折板5上下交错布置，对絮凝沉淀区1分成双数个分格，从左到右依次分为第一个分格13、第二个分格14、第三个分格15、第四个分格16、第2n-1分格17和第2n个分格18，上折板4与下折板5之间设有多个斜板6，絮凝沉淀外壳3沿圆周外表面的一侧设有一个进水管11，且进水管11与絮凝沉淀外壳3的内部连通设置，絮凝沉淀外壳3沿圆周外表面的另一侧设有一个出水管19，且出水管19与絮凝沉淀外壳3的内部连通设置；
所述的集泥区2包括沉泥区外壳7、弧形排泥槽8、集泥总管9、倒虹吸装置10、折板卡槽12和虹吸管异径三通24；
沉泥区外壳7为上端开口倒圆台状，沉泥区外壳7的内壁上设有一个环形折板卡槽12，且折板卡槽12内部设有一个弧形排泥槽8，沉泥区外壳7沿圆周外表面下部设有圆孔，集泥总管9的一端为闭口，集泥总管9的另一端为开口，且集泥总管9的外壁上设有 m个圆孔，m为正整数，且m个圆孔的圆心设置在同一水平线上，集泥穿孔支管9-1的一端穿过沉泥区外壳7外壁上的圆孔，且集泥穿孔支管9-1设置在沉泥区外壳7的内部，集泥穿孔支管9-1的另一端与虹吸管异径三通24的其中一个横向出水口固定连接，虹吸管异径三通24的纵向出水口与倒虹吸装置10固定连接；
本具体实施方式，原水加入絮凝剂并快速搅拌后通过进水管11进入絮凝沉淀区1后，水流挟带絮体进入絮凝沉淀区1中的第一分格13，并向下流动，一部分絮体在重力作用下落入集泥区2，一部分水流挟带剩余絮体通过第二分格的斜板6向上流动，一部分絮体沉淀到斜板6并滑落至集泥区2。水流继续在第三分格15向下流动，并在剩余分格中做往复流动，水中絮体逐渐沉淀到集泥区2，最终澄清的出水流动至2n个分格上部通过出水管19排出。落入集泥区的沉泥通过弧形排泥槽8的弧形坡滑入集泥穿孔支管9-1，开启排泥泵9-2后，可通过集泥总管9排出。排气孔23-1的设置可协助平衡气压、水压，从而实现顺利排泥。另外，当某根集泥穿孔支管累积的积泥未及时被排出时，开启相应支管真空泵10-1和真空泵阀10-2，则积泥被吸进虹吸管10-4后进入虹吸排泥管从而被排出。这样，本装置不仅实现了絮凝和沉淀工艺的一体化，兼有絮凝和沉淀两种工艺的功能，提高了出水水质，而且通过弧形排泥槽8、排气孔23-1以及倒虹吸装置10的设置，解决了沉淀池排泥不畅的沉疴痼疾。
具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的沉淀池装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置，所述的弧形排泥槽8的槽中间留有集泥槽间隙22，集泥穿孔支管9-1上设有多个孔洞23，每两个孔洞23之间设有一个排气孔23-1；
本具体实施方式，采用所述的弧形排泥槽8，槽中间留有集泥槽间隙22，集泥穿孔支管9-1上设有多个孔洞23，每两个孔洞23之间设有一个排气孔23-1，避免出现排泥不畅的问题，消除排泥管出现腐化的问题，从而提高处理后的水质。
具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的沉淀池装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置，所述的集泥总管9上的每个圆孔处与虹吸管异径三通24另一个横向出水口固定连接。
具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的沉淀池装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置，所述的斜板6与水平方向的夹角为60度；
本具体实施方式，采用所述的斜板6与水平方向的夹角为60度，保证较好的沉淀效果。
具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的沉淀池装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置，所述的弧形排泥槽8的材质为UPVC硬质塑料，且采用密封橡胶与沉泥区外壳7固定；
本具体实施方式，采用所述的弧形排泥槽8的材质为UPVC硬质塑料，且采用密封橡胶与沉泥区外壳7固定，提高连接处的密封性，防止出现漏水的现象，避免腐蚀的现象的发生。
具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的沉淀池装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置，所述的出水管19上设有出水泵20，进水管11上设有进水泵11-1，集泥总管9上设有排泥泵9-2。
具体实施方式七：结合图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的沉淀池装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置，所述的倒虹吸装置10包括虹吸管10-3、虹吸排泥管10-4、真空泵10-1和真空泵阀10-2；
虹吸管10-3的一端与真空泵阀10-2的输出端连接，真空泵阀10-2的输入端与真空泵10-1的 输出端连接，虹吸管10-3的另一端与虹吸管异径三通24的纵向出水口固定连接，虹吸管10-3外壁下部设有虹吸排泥管10-4，且连通 设置。
具体实施方式八：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的沉淀池装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置，所述的集泥穿孔支管9-1直径为5-10cm，集泥总管9的外壁上设有m个圆孔之间的间隙为30-50cm；
本具体实施方式，采用所述的集泥穿孔支管9-1直径为5-10cm，集泥总管9的外壁上设有m个圆孔之间的间隙为30-50cm，设置多个圆孔，提高工作效率。
具体实施方式九：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式七所述的沉淀池装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置，所述的集泥总管9的外壁上圆孔数量m，10≤m≤20。
具体实施方式十：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式七所述的沉淀池装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置，所述的上折板4的数量n，3≤n≤6。
具体实施方式十一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置的使用方法，其具体的方法如下：
步骤一、絮凝沉淀阶段：CODMn为5～15mg/L，浊度为20～100NTU的原水与2mg/L 絮凝剂混合后通过进水管进入絮凝沉淀区1的第一分格13的上部并向下流动，一部分絮体在重力作用下落入集泥区2，一部分水流挟带剩余絮体通过第二分格的斜板6向上流动，絮体沉淀到斜板6并滑落至集泥区2，水流弯折到第三分格15向下流动，并继续在剩余分格中做往复流动，絮体沉淀后得到的高澄清度出水通过2n个分格上部的出水管19排出；
步骤二、排泥阶段：落入集泥区的沉泥通过弧形排泥槽8的弧形坡滑入集泥穿孔支管9-1，此时管道中的气体可通过排气孔23-1排出，从而平衡气压、水压，实现顺利排泥，集泥穿孔支管9-1中的泥在排泥泵9-2的抽吸作用下进入泥总管9而被排出；
步骤三、积泥清理阶段：当集泥穿孔支管9-1累积的积泥未及时被排出时，开启真空泵10-1和真空泵阀10-2，积泥被吸进虹吸管10-3后进入虹吸排泥管从而被排出，为保障出水水质，在积泥清理阶段，关闭出水泵20-1。积泥清理后关闭真空泵,10-1和真空泵阀10-2，再开启出水泵20；
本具体实施方式，通过斜板和往复折板耦合实现了絮凝和沉淀工艺的一体化，使该装置兼有絮凝和沉淀两种工艺的功能，占地省效率高；同时，本装置还通过弧形排泥槽8、排气孔23-1以及倒虹吸装置10的设置，利用大气压及重力提高排泥效率，动力消耗低，排泥效果好，解决了沉淀池排泥不畅的沉疴痼疾，提高了出水水质。经本发明装置处理后的出水，可进行中水回用，用于家庭冲厕、绿化浇灌等；
采用国标法检测收集总管的出水指标：CODMn为2.5mg/L、浊度<1NTU和菌落总数 <450CFU/mL，这三项指标符合《生活饮用水卫生标准》，可以作为沉淀工艺应用于城市给水厂中。
工作原理
原水加入絮凝剂并快速搅拌后通过进水管11进入絮凝沉淀区1后，水流挟带絮体进入絮凝沉淀区1中的第一分格13，并向下流动，一部分絮体在重力作用下落入集泥区2，一部分水流挟带剩余絮体通过第二分格的斜板6向上流动，一部分絮体沉淀到斜板6并滑落至集泥区2；
水流继续在第三分格15向下流动，并在剩余分格中做往复流动，水中絮体逐渐沉淀到集泥区2，最终澄清的出水流动至2n个分格上部通过出水管19排出；落入集泥区的沉泥通过弧形排泥槽8的弧形坡滑入集泥穿孔支管9-1，开启排泥泵9-2后，可通过集泥总管9排出。排气孔23-1的设置可协助平衡气压、水压，从而实现顺利排泥。另外，当某根集泥穿孔支管累积的积泥未及时被排出时，开启相应支管真空泵10-1和真空泵阀10-2，则积泥被吸进虹吸管10-4后进入虹吸排泥管从而被排出。这样，本装置不仅实现了絮凝和沉淀工艺的一体化，兼有絮凝和沉淀两种工艺的功能，提高了出水水质，而且通过弧形排泥槽8、排气孔23-1以及倒虹吸装置10的设置，解决了沉淀池排泥不畅的沉疴痼疾。

Claims (9)

1.一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置，其特征在于：包括絮凝沉淀区(1)和集泥区(2)，所述沉淀池装置的上部分为絮凝沉淀区(1)，沉淀池装置的下部分为集泥区(2)；
所述的絮凝沉淀区(1)包括絮凝沉淀外壳(3)、上折板(4)、下折板(5)、斜板(6)、进水管(11)和出水管(19)；絮凝沉淀外壳(3)为上下开口的圆柱体状，絮凝沉淀外壳(3)内部沿水平方向均匀的设有n个上折板(4)，n为正整数，且每两个上折板(4)之间设有一个下折板(5)，上折板(4)与下折板(5)上下交错布置，对絮凝沉淀区(1)分成双数个分格，从左到右依次分为第一个分格(13)、第二个分格(14)、第三个分格(15)、第四个分格(16)......第2n-1分格(17)和第2n个分格(18)，上折板(4)与下折板(5)之间设有多个斜板(6)，絮凝沉淀外壳(3)沿圆周外表面的一侧设有一个进水管(11)，且进水管(11)与絮凝沉淀外壳(3)的内部连通设置，絮凝沉淀外壳(3)沿圆周外表面的另一侧设有一个出水管(19)，且出水管(19)与絮凝沉淀外壳(3)的内部连通设置；
所述的集泥区(2)包括沉泥区外壳(7)、弧形排泥槽(8)、集泥总管(9)、倒虹吸装置(10)、折板卡槽(12)和虹吸管异径三通(24)；
沉泥区外壳(7)为上端开口倒圆台状，沉泥区外壳(7)的内壁上设有一个环形折板卡槽(12)，且折板卡槽(12)内部设有一个弧形排泥槽(8)，沉泥区外壳(7)沿圆周外表面下部设有圆孔，集泥总管(9)的一端为闭口，集泥总管(9)的另一端为开口，且集泥总管(9)的外壁上设有m个圆孔，m为正整数，且m个圆孔的圆心设置在同一水平线上，集泥穿孔支管(9-1)的一端穿过沉泥区外壳(7)外壁上的圆孔，且集泥穿孔支管(9-1)设置在沉泥区外壳(7)的内部，集泥穿孔支管(9-1)的另一端与虹吸管异径三通(24)其中一个横向出水口固定连接，虹吸管异径三通(24)的纵向出水口与倒虹吸装置(10)固定连接；
所述的弧形排泥槽(8)的槽中间留有集泥槽间隙(22)，集泥穿孔支管(9-1)上设有多个孔洞(23)，每两个孔洞(23)之间设有一个排气孔(23-1)。
2.根据权利要求1所述的一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置，其特征在于：所述的集泥总管(9)上的每个圆孔处与虹吸管异径三通(24)另一个横向出水口固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置，其特征在于：所述的斜板(6)与水平方向的夹角为60度。
4.根据权利要求2所述的一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置，其特征在于：所述的弧形排泥槽(8)的材质为UPVC硬质塑料，且采用密封橡胶与沉泥区外壳(7)固定。
5.根据权利要求1所述的一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置，其特征在于：所述的出水管(19)上设有出水泵(20)，进水管(11)上设有进水泵(11-1)，集泥总管(9)上设有排泥泵(9-2)。
6.根据权利要求1所述的一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置，其特征在于：所述的倒虹吸装置(10)包括虹吸管(10-3)、虹吸排泥管(10-4)、真空泵(10-1)和真空泵阀(10-2)；
虹吸管(10-3)的一端与真空泵阀(10-2)的输出端连接，真空泵阀(10-2)的输入端与真空泵(10-1)的 输出端连接，虹吸管(10-3)的另一端与虹吸管异径三通(24)的纵向出水口固定连接，虹吸管(10-3)外壁下部设有虹吸排泥管(10-4)，且连通 设置。
7.根据权利要求2所述的一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置，其特征在于：所述的集泥穿孔支管(9-1)直径为5-10cm，集泥总管(9)的外壁上设有m个圆孔之间的间隙为30-50cm。
8.根据权利要求1所述的一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置，其特征在于：所述的集泥总管(9)的外壁上圆孔数量m，10≤m≤20；所述的上折板(4)的数量n，3≤n≤6。
9.根据权利要求1所述的一种往复式折板耦合斜板沉淀池装置的使用方法，其特征在于：具体方法如下：
步骤一、絮凝沉淀阶段：CODMn为5～15mg/L，浊度为20～100NTU的原水与2mg/L絮凝剂混合后通过进水管进入絮凝沉淀区(1)的第一分格(13)的上部并向下流动，一部分絮体在重力作用下落入集泥区(2)，一部分水流挟带剩余絮体通过第二分格的斜板(6)向上流动，絮体沉淀到斜板(6)并滑落至集泥区(2)，水流弯折到第三分格(15)向下流动，并继续在剩余分格中做往复流动，絮体沉淀后得到的高澄清度出水通过2n个分格上部的出水管(19)排出；
步骤二、排泥阶段：落入集泥区的沉泥通过弧形排泥槽(8)的弧形坡滑入集泥穿孔支管(9-1)，此时管道中的气体可通过排气孔(23-1)排出，从而平衡气压、水压，实现顺利排泥，集泥穿孔支管(9-1)中的泥在排泥泵(9-2)的抽吸作用下进入集泥总管(9)而被排出；
步骤三、积泥清理阶段：当集泥穿孔支管(9-1)累积的积泥未及时被排出时，开启真空泵(10-1)和真空泵阀(10-2)，积泥被吸进虹吸管(10-3)后进入虹吸排泥管从而被排出，在积泥清理阶段，关闭出水泵(20-1)，积泥清理后关闭真空泵(10-1)和真空泵阀(10-2)，再开启出水泵(20)。
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