CN210412534U - 一种粉末注射成形烧结炉的脱脂脱蜡冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉末注射成形烧结炉的脱脂脱蜡冷凝器，包括冷凝主体和废渣收集罐。冷凝主体包括有外壁、内部通气管、冷却水进水管、冷却水出水管、进气管和出气管；外壁内有若干根内部通气管；有两块隔水板，内部通气管两端分别连接在不同的隔水板上，形成一个相对封闭的容水空间和气流通道。通过改进粉末注射成形真空/气氛烧结炉用的脱脂脱蜡的冷凝结构和收集器，形成粘结剂挥发的气氛进行脱脂脱蜡、收集储存的低成本高效率装置，其具有结构简单、使用方便、成本低廉、冷凝速度快、脱脂脱蜡率高、粘结剂残渣收集彻底、清理简便、无需加热的优点。

Description

一种粉末注射成形烧结炉的脱脂脱蜡冷凝器

技术领域

本实用新型涉及一种粉末注射成形烧结炉的脱脂脱蜡收集器，特别是一种有别于传统多级加热的粉末注射成形烧结炉的脱脂脱蜡冷凝收集装置。

背景技术

目前，粉末注射成形技术已在粉末冶金中小型企业中获得大规模应用。脱脂脱蜡和高温烧结是注射成形产品生产中的关键工序，是粉末冶金产品的成型工段后脱除粘结剂、进行高温烧结的核心技术工段，关系到产品的尺寸、密度、强度、硬度等物理性能和材料的耐腐蚀、老化、氧化等化学性能。我国现有进行粉末冶金注射成形生产的中小型企业中，进行高温烧结作业时使用的脱脂脱蜡装置都设计得比较复杂。常见的为螺旋状结构，通过加热螺旋状结构装置来使粘结剂气体冷凝挥发；还有的设计为二级甚至三级脱脂结构，此类脱脂脱蜡系统存在以下缺点：

1.由于多级脱脂，管道相应加长，容易造成密封泄气导致空气进入使产品氧化；

2.复杂结构造成粘结剂挥发气氛排出时阻力加大，容易导致脱脂脱蜡管道堵塞，使真空泵或者罗茨泵、滑阀泵的负荷增加；

3.拆卸清理十分困难，严重时会把管道里的螺旋冷凝装置拔出来浇上煤油汽油焚烧才能清理干净。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉末注射成形真空/气氛烧结炉用的脱脂脱蜡冷凝收集器，包括冷水循环、脱脂脱蜡、残渣储存结构的一种特殊冷凝结构设计，是实现对粉末注射成形粘结剂挥发的气氛进行脱脂脱蜡、收集储存的低成本高效率装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末注射成形烧结炉的脱脂脱蜡冷凝器，包括冷凝主体和废渣收集罐。冷凝主体包括有外壁、内部通气管、冷却水进水管、冷却水出水管、进气管和出气管；外壁内有若干根内部通气管；有两块隔水板，内部通气管两端分别连接在不同的隔水板上，使得外壁的内部，内部通气管的外部以及两块隔水板之间形成一个相对封闭的容水空间，用于容纳冷却循环水；外壁的内部不接触水部分、内部通气管的内部以及两块隔水板不接触水部分形成气流通道；冷却水进水管和冷却水出水管自外部延伸进入容水空间；进气管和出气管自外部延伸进入气流通道。

所述的冷却水进水管相对位于冷却水出水管的下方。

所述的进气管相对位内部通气管的下方，所述的出气管相对位内部通气管的上方。

所述的废渣收集罐位于冷凝主体的下方。

所述的冷凝主体上方还有密封盖和密封垫。

本实用新型的有益效果是，通过改进粉末注射成形真空/气氛烧结炉用的脱脂脱蜡的冷凝结构和收集器，形成粘结剂挥发的气氛进行脱脂脱蜡、收集储存的低成本高效率装置，其具有结构简单、使用方便、成本低廉、冷凝速度快、脱脂脱蜡率高、粘结剂残渣收集彻底、清理简便、无需加热的优点，是区别于现有粉末冶金注射成形烧结炉螺旋状结构加热脱脂的一种新型结构，适用于粉末注射成形各种粘结剂配方体系的催化脱脂、热脱脂、溶剂脱脂等烧结炉冷凝装置。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型爆炸图；

图3为冷凝主体内部结构图。

图中，1.外壁，2.内部通气管，3.冷却水进水管，4.冷却水出水管，5.进气管，6.出气管，7.隔水板，8.容水空间，9.气流通道，10.废渣收集罐，11.密封盖，12.密封垫。

具体实施方式

一种粉末注射成形烧结炉的脱脂脱蜡冷凝器，包括冷凝主体和废渣收集罐10。冷凝主体包括有外壁1、内部通气管2、冷却水进水管3、冷却水出水管4、进气管5和出气管6；外壁1内有若干根内部通气管2；有两块隔水板7，内部通气管2两端分别连接在不同的隔水板7上，使得外壁1的内部，内部通气管2的外部以及两块隔水板7之间形成一个相对封闭的容水空间8，用于容纳冷却循环水；外壁1的内部不接触水部分、内部通气管2的内部以及两块隔水板7不接触水部分形成气流通道9；冷却水进水管3和冷却水出水管4自外部延伸进入容水空间8，冷却水进水管3相对位于冷却水出水管4的下方；进气管5和出气管6自外部延伸进入气流通道9，进气管5相对位内部通气管2的下方，出气管6相对位内部通气管2的上方。废渣收集罐10位于冷凝主体的下方。冷凝主体上方还有密封盖11和密封垫12。

使用本实用新型技术方案进行脱脂脱蜡过程分为粘结剂废气排出、冷凝器冷却、粘结剂残渣清理三个阶段。当真空炉加热工作真空泵或者滑阀泵启动时，受热的注射成形产品中的粘结剂达到一定温度开始挥发，通过泵的抽力使烧结炉体内处于负压状态，粘结剂挥发气体由烧结炉往外排放，此为粘结剂废气排出阶段。当粘结剂由100-500℃的高温气体状态经过循环水冷凝收集器，遇到冷凝器壁即冷却，由气态变为熔融状液态，此为冷凝器冷却气态粘结剂阶段。冷凝器壁上的液态粘结剂达到一定重量就往下剥落，储存在冷凝器最下端的锥形收集区里，冷凝器的上下部分均为卡状活动开关，便于定期清理冷凝器内部收集的粘结剂残渣。

上述实施例为本实用新型的较优实现形式，用以说明本实用新型的基本结构和基本思想，不应理解为对本实用新型的绝对限制，本技术领域内的普通技术人员，在不脱离本实用新型的基本结构和基本思想的前提下，对本实用新型的实施采取与上述实施例不绝对相同的处理措施，亦应当被视为在本实用新型的权利保护范围内。

Claims (4)

1.一种粉末注射成形烧结炉的脱脂脱蜡冷凝器，包括冷凝主体和废渣收集罐(10)，其特征在于：冷凝主体包括有外壁(1)、内部通气管(2)、冷却水进水管(3)、冷却水出水管(4)、进气管(5)和出气管(6)；外壁(1)内有若干根内部通气管(2)；有两块隔水板(7)，内部通气管(2)两端分别连接在不同的隔水板(7)上，形成一个相对封闭的容水空间(8)和气流通道(9)；冷却水进水管(3)和冷却水出水管(4)自外部延伸进入容水空间(8)；进气管(5)和出气管(6)自外部延伸进入气流通道(9)；废渣收集罐(10)位于冷凝主体的下方。

2.根据权利要求1所述的粉末注射成形烧结炉的脱脂脱蜡冷凝器，其特征在于：冷却水进水管(3)相对位于冷却水出水管(4)的下方。

3.根据权利要求1所述的粉末注射成形烧结炉的脱脂脱蜡冷凝器，其特征在于：进气管(5)相对位内部通气管(2)的下方，出气管(6)相对位内部通气管(2)的上方。

4.根据权利要求1所述的粉末注射成形烧结炉的脱脂脱蜡冷凝器，其特征在于：冷凝主体上方还有密封盖(11)和密封垫(12)。

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