CN202195706U - 蓄热式余热回收系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了蓄热式余热回收系统，包括两套余热回收装置，每套余热回收装置均包括设有空腔的壳体，在壳体内有耐火保温层，在壳体空腔内设有蓄热陶瓷体，蓄热陶瓷体将空腔分为左、右空腔，左空腔与高温烟气进口管和助燃空气出口管连接，右空腔与低温烟气出口管和助燃空气进口管连接，在高温烟气进口管、助燃空气进口管、助燃空气出口管和低温烟气出口管上分别设有一电磁阀，各电磁阀的开/关由一时间控制器自动切换各管路直接与对应腔的通断状态，其中两套余热回收装置上的高温烟气进口管并联连接，低温烟气出口管并联连接，助燃空气进口管并联连接，助燃空气出口管并联连接。本实用新型具有结构简单、回收率高、耐酸性能好、成本低的优点。

Description

蓄热式余热回收系统
技术领域
本实用新型涉及余热回收设备技术领域，尤其是一种蓄热式余热回收系统。 
背景技术
随着工业企业节能工作的开展，各种工业炉烟气的余热回收得到了越来越广泛的重视，如钢铁厂、垃圾焚烧炉、废气处理热工设备、化工厂、冶炼厂、发电厂、动力产业锅炉、燃气轮机、工程取暖装备、乙烯裂解炉等产生的烟气，基本还可再回收利用。而现有对烟气的处理往往是直接排放，烟气中含有的热能随着烟气排放到大气中而浪费掉，目前也存在对一些余热进行回收的装置，但其存在回收效果差的缺点，而个别回收效果好的余热回收装置，却因其结构复杂、成本高而难以推广。 
发明内容
本实用新型的基本任务是提供一种结构简单，余热回收效果好，成本低的蓄热式余热回收系统。 
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是： 
一种蓄热式余热回收系统，其特征在于: 该蓄热式余热回收系统包括两套余热回收装置，每套余热回收装置均包括一设有空腔的壳体，在壳体内侧设有耐火保温层，在壳体空腔内设有热交换用的蓄热陶瓷体，蓄热陶瓷体将空腔分为左空腔、右空腔，左空腔构成尘粒沉降室，左空腔与高温烟气进口管和助燃空气出口管连接，右空腔与低温烟气出口管和助燃空气进口管连接，在高温烟气进口管、助燃空气进口管、助燃空气出口管和低温烟气出口管上分别设有一电磁阀，两套余热回收装置上的高温烟气进口管上的电磁阀阀前的管路并联后与高温烟气源相连，低温烟气出口管上的电磁阀阀后的管路并联后与低温烟气后期处理器相连，两套余热回收装置上的助燃空气进口管上的电磁阀阀前的管路并联后与助燃空气源相连，助燃空气出口管上的电磁阀阀后的管路并联后与助燃烟气使用终端相连，各电磁阀与一时间控制器电路连接，各电磁阀的开/关由时间控制器自动切换。
所述蓄热陶瓷体为蜂窝陶蓄热瓷体。 
在所述左空腔、右空腔的腔壁上均设有排空管，在排空管上设有自动卸料阀。 
所述余热回收装置设有上设有检修入口。 
本实用新型的有益效果是：具有结构简单、回收率高、耐酸性能好、应用范围广和成本低的优点。 
特别是蓄热式余热回收装置由钢壳体、内保温材料、蓄热陶瓷体、检修人孔等组成。其中内保温材料为轻质耐火保温浇注料，耐酸、耐高温、质轻、保温效果好。蓄热陶瓷体为规整蜂窝陶瓷蓄热体，具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好、耐热冲击好、能实现极限余热回收等特性。在余热回收装置设有上设有检修入口，方便在出故障时进行检修。 
总之，本实用新型的优点： 
1）温度使用范围广可在0-1500℃使用。
2）耐酸性能好。由于烟气中含有SO2和水蒸气，停机时或低温端易产生酸性腐蚀气体，所以要求设备具有耐酸性。
3）在相同工况下使用，蓄热式余热回收系统投资成本要比一般钢制换热器低几倍到几十倍。 
4）能实现极限余热回收，因为本系统耐酸性腐蚀，所以可以把排烟温度降到150℃以下，热回收率可达95%。 
本系统应用范围广，可应用于钢铁厂、垃圾焚烧炉、废气处理热工设备、化工厂、冶炼厂、发电厂、动力产业锅炉、燃气轮机、工程取暖装备、乙烯裂解炉等。 
附图说明
图1是本实用新型的系统方框图； 
图2是本实用新型中余热回收装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步的详细叙述。 
如图1、2所示，一种蓄热式余热回收系统，包括两套余热回收装置，即第一余热回收装置1和第二余热回收装置2，每套余热回收装置均包括一设有空腔的壳体3，在壳体3内侧设有耐火保温层4，壳体3由钢材料制成，耐火保温层4为轻质耐火保温浇注料浇注在壳体3内侧；在壳体3空腔内设有热交换用的蓄热陶瓷体5，蓄热陶瓷体5为规整蜂窝陶瓷蓄热体，具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好、耐热冲击好、能实现极限余热回收的特性。蓄热陶瓷体5将空腔分为左空腔51、右空腔52，左空腔51构成尘粒沉降室，左空腔51与高温烟气进口管6和助燃空气出口管7连接，右空腔52与低温烟气出口管8和助燃空气进口管9连接，在第一余热回收装置1的高温烟气进口管、助燃空气进口管、助燃空气出口管和低温烟气出口管上分别设有一电磁阀10、11、12、13，在第二余热回收装置2的高温烟气进口管、助燃空气进口管、助燃空气出口管和低温烟气出口管上分别设有一电磁阀14、15、16、17。 
电磁阀10与电磁阀14阀前的管路并联后与高温烟气源18相连，电磁阀11与电磁阀15阀前的管路并联后与助燃空气源19相连，电磁阀12与电磁阀16阀前的管路并联后与助燃烟气使用终端20相连，电磁阀13与电磁阀17阀前的管路并联后与低温烟气后期处理器21相连，所有电磁阀均与一时间控制器电路连接，各电磁阀的开/关由时间控制器自动切换。 
在左空腔51、右空腔52的腔壁上均设有排空管22，在排空管22上设有自动卸料阀，方便将烟气中沉淀的杂质排放掉。 
在余热回收装置还设有上设有检修入口，方便检修。 
本实用新型的工作原理是：通过时间控制器控制第一余热回收装置1上的电磁阀10、13打开，电磁阀11、12关闭；第一余热回收装置2上的电磁阀14、17关闭，电磁阀 15、16打开。高温烟气从第一余热回收装置1上的电磁阀10进入第一余热回收装置1的左空腔，由于气流的通道截面增大，使含尘气流速度下降，尘粒在自重力的作用下，逐步下沉，实现除尘。然后经沉淀后的高温烟气随即进入蓄热陶瓷体，把热量传给蓄热陶瓷体，变成低温气体通过第一余热回收装置1上的电磁阀13排出，进入低温烟气后期处理器进行最终净化处理。同时助燃冷空气从第一余热回收装置2上的电磁阀15进入第一余热回收装置2的右空腔，然后经过蓄热陶瓷体时被加热后从第一余热回收装置2上的电磁阀16送入助燃烟气使用终端。经过一段时间后（时间可设定），时间控制器控制第一余热回收装置1上的电磁阀10、13关闭，电磁阀11、12打开；第一余热回收装置2上的电磁阀14、17打开，电磁阀 15、16关闭；高温烟气从第一余热回收装置2上的电磁阀14进入第一余热回收装置2的左空腔进行沉淀去尘，然后经进入蓄热陶瓷体，把热量传给蓄热陶瓷体，变成低温气体通过第一余热回收装置2上的电磁阀17排出，进入低温烟气后期处理器进行最终净化处理。同时助燃冷空气从第一余热回收装置1上的电磁阀15进入第一余热回收装置1的右空腔，经过蓄热陶瓷体时被加热后从第一余热回收装置1上的电磁阀16送入助燃烟气使用终端；如此循环。 
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。 

Claims (4)

1.一种蓄热式余热回收系统，其特征在于: 该蓄热式余热回收系统包括两套余热回收装置，每套余热回收装置均包括一设有空腔的壳体，在壳体内侧设有耐火保温层，在壳体空腔内设有热交换用的蓄热陶瓷体，蓄热陶瓷体将空腔分为左空腔、右空腔，左空腔构成尘粒沉降室，左空腔与高温烟气进口管和助燃空气出口管连接，右空腔与低温烟气出口管和助燃空气进口管连接，在高温烟气进口管、助燃空气进口管、助燃空气出口管和低温烟气出口管上分别设有一电磁阀，
两套余热回收装置上的高温烟气进口管上的电磁阀阀前的管路并联后与高温烟气源相连，低温烟气出口管上的电磁阀阀后的管路并联后与低温烟气后期处理器相连，两套余热回收装置上的助燃空气进口管上的电磁阀阀前的管路并联后与助燃空气源相连，助燃空气出口管上的电磁阀阀后的管路并联后与助燃烟气使用终端相连，各电磁阀与一时间控制器电路连接，各电磁阀的开/关由时间控制器自动切换。
2.根据权利要求1所述的蓄热式余热回收系统，其特征在于:所述蓄热陶瓷体为蜂窝陶瓷蓄热体。
3.根据权利要求1所述的蓄热式余热回收系统，其特征在于:在所述左空腔、右空腔的腔壁上均设有排空管，在排空管上设有自动卸料阀。
4.根据权利要求1或2或3所述的蓄热式余热回收系统，其特征在于: 所述余热回收装置设有上设有检修入口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104567439A (zh) * 2014-11-26 2015-04-29 南京圣诺热管有限公司 基于物联网在线控制的蓄热式烟气余热全回收方法及装置
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