CN205424884U - 火力厂烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了火力厂烟气余热回收装置，包括锅炉、烟气处理装置、废水处理装置、供水装置和汽轮机装置，所述锅炉的出水端连接汽轮机装置的进水端，且汽轮机装置的出水端连接锅炉的进水端，所述锅炉的废水出水端连接废水处理装置的进水端，所述装置通过多级换热装置和烟气污染处理装置的组合方式，能够同时搜集烟气中的余热和对烟气进行净化，因此大大减少了排放，降低了火电站对环境的污染，并且换热效率高，能够充分利用烟气余热，且通过多级冷却能够使烟气温度趋于常温，解决了单级冷却时随着冷却时间的加长，水温升高，烟气温度无法有效降低的问题，因此拥有很高的实用价值。

Description

火力厂烟气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及火力发电技术领域，具体为火力厂烟气余热回收装置。

背景技术

火电厂在进行火力发电的时候，锅炉的排烟热损失占锅炉热损失的百分之七十到百分之八十，并且随着锅炉运行时间的加长，排烟温度将会比设计温度高百分之二十到百分之三十，我国是火电大国，存在着大量排烟温度高、投入时间长的火电机组，锅炉排烟温度最高可达两百度左右，新投入使用的锅炉排烟温度也在一百三十度左右，因此对火电厂烟气进行处理，不仅能够减少排放，降低媒耗，还能够大大提高能量利用效率，如果能够发明一种能够对火电厂烟气进行处理，大大降低其对环境的污染，并且能够有效回收烟气余热实现能源高效利用的新型烟气余热回收系统就能够解决此类问题，为此我们提供了火力厂烟气余热回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供火力厂烟气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：火力厂烟气余热回收装置，包括锅炉、烟气处理装置、废水处理装置、供水装置和汽轮机装置，所述锅炉的出水端连接汽轮机装置的进水端，且汽轮机装置的出水端连接锅炉的进水端，所述锅炉的废水出水端连接废水处理装置的进水端，所述锅炉的烟气排放端连接烟气处理装置的进气管，所述供水装置分别通过水管连接烟气处理装置的进水端、锅炉的进水端和汽轮机装置的进水端，所述烟气处理装置的出水端连接锅炉的进水端，且烟气处理装置的废水出水端连接废水处理装置的进水端，所述烟气处理装置包括第一换热箱和多级换热装置，且第一换热箱的内腔安装有气液混合处理箱，且气液混合处理箱内填充有处理液，所述气液混合处理箱的上端通过水管连接有催化吸附箱，所述气液混合处理箱的下端固定连接有穿透第一换热箱下端的进气管，且催化吸附箱的上端固定连接有穿透第一换热箱上端的连接管，所述气液混合处理箱的下端通过管道连接有废液抽离装置，且废液抽离装置的左端设置有废水出水端，所述气液混合箱的内外壁均设置有换热鳍片，且催化吸附箱的外壁设置有换热鳍片，所述催化吸附箱的内腔阵列安装有多孔处理板，且连接管的末端连接多级换热装置，所述多级换热装置的下端设置有出气管，且多级换热装置的内腔通过隔热板分割出至少三个换热室单元，所述换热室单元的右端设置有进水管和出水管，所述换热室单元的内腔焊接安装有换热弯管，且各换热室单元内的换热弯管由上至下依次串联连接，且处于最上端的换热弯管的上端与连接管相连，且处于最下端的换热弯管的下端与出气管相连，所述多孔处理板的上端设置有催化剂反应层。

优选的，所述隔热板为隔热陶瓷板，且隔热板的上下两端均涂有防水漆。

优选的，所述换热弯管和连接管均为薄壁金属管，且连接管的外端设置有隔热保护层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多级换热装置和烟气污染处理装置的组合方式，能够同时搜集烟气中的余热和对烟气进行净化，因此大大减少了排放，提高了燃煤效率，降低了火电站对环境的污染，并且换热效率高，能够充分利用烟气余热，且通过多级冷却能够使烟气温度趋于常温，解决了单级冷却时随着冷却时间的加长，水温升高，烟气温度无法有效降低的问题，因此拥有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型系统框图；

图2为本实用新型烟气处理装置的剖视示意图。

图中：1汽轮机装置、2烟气处理装置、3废水处理装置、4锅炉、5供水装置、6废液抽离装置、7进气管、8气液混合处理箱、9出气管、10多级换热装置、11隔热板、12换热室单元、13进水管、14出水管、15换热弯管、16多孔处理板、17催化吸附箱、18换热鳍片、19第一换热箱、20连接管、21废水出水端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：火力厂烟气余热回收装置，包括锅炉4、烟气处理装置2、废水处理装置3、供水装置5和汽轮机装置1，锅炉2的出水端连接汽轮机装置1的进水端，且汽轮机装置1的出水端连接锅炉4的进水端，锅炉4的废水出水端连接废水处理装置3的进水端，锅炉4的烟气排放端连接烟气处理装置2的进气管8，供水装置5分别通过水管连接烟气处理装置2的进水端、锅炉4的进水端和汽轮机装置1的进水端，烟气处理装置2的出水端连接锅炉4的进水端，且烟气处理装置2的废水出水端21连接废水处理装置3的进水端，烟气处理装置2包括第一换热箱19和多级换热装置10，且第一换热箱19的内腔安装有气液混合处理箱8，且气液混合处理箱8内填充有处理液，气液混合处理箱8的上端通过水管连接有催化吸附箱17，气液混合处理箱8的下端固定连接有穿透第一换热箱19下端的进气管7，且催化吸附箱17的上端固定连接有穿透第一换热箱19上端的连接管20，气液混合处理箱8的下端通过管道连接有废液抽离装置6，且废液抽离装置6的左端设置有废水出水端21，气液混合箱8的内外壁均设置有换热鳍片18，且催化吸附箱17的外壁设置有换热鳍片18，催化吸附箱17的内腔阵列安装有多孔处理板16，且连接管20的末端连接多级换热装置10，多孔处理板16的上端设置有催化剂反应层，多级换热装置10的下端设置有出气管9，且多级换热装置10的内腔通过隔热板11分割出至少三个换热室单元12，隔热板11为隔热陶瓷板，且隔热板11的上下两端均涂有防水漆，换热室单元12的右端设置有进水管13和出水管14，换热室单元12的内腔焊接安装有换热弯管15，且各换热室单元12内的换热弯管15由上至下依次串联连接，且处于最上端的换热弯管15的上端与连接管20相连，且处于最下端的换热弯管15的下端与出气管9相连，换热弯管15和连接管20均为薄壁金属管，且连接管20的外端设置有隔热保护层，本系统通过多级换热装置10和烟气污染处理结构的组合方式，能够同时搜集烟气中的余热并对烟气进行净化，因此大大减少了有害气体的排放，提高了燃煤效率，降低了火电站对环境的污染，并且换热效率高，能够充分利用烟气余热，且通过多级冷却后能够使烟气温度趋于常温，解决了单级冷却时随着冷却时间的加长，水温升高，烟气温度无法有效降低的问题，因此拥有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.火力厂烟气余热回收装置，包括锅炉（4）、烟气处理装置（2）、废水处理装置（3）、供水装置（5）和汽轮机装置（1），所述锅炉（2）的出水端连接汽轮机装置（1）的进水端，且汽轮机装置（1）的出水端连接锅炉（4）的进水端，所述锅炉（4）的废水出水端连接废水处理装置（3）的进水端，其特征在于：所述锅炉（4）的烟气排放端连接烟气处理装置（2）的进气管（8），所述供水装置（5）分别通过水管连接烟气处理装置（2）的进水端、锅炉（4）的进水端和汽轮机装置（1）的进水端，所述烟气处理装置（2）的出水端连接锅炉（4）的进水端，且烟气处理装置（2）的废水出水端（21）连接废水处理装置（3）的进水端，所述烟气处理装置（2）包括第一换热箱（19）和多级换热装置（10），且第一换热箱（19）的内腔安装有气液混合处理箱（8），且气液混合处理箱（8）内填充有处理液，所述气液混合处理箱（8）的上端通过水管连接有催化吸附箱（17），所述气液混合处理箱（8）的下端固定连接有穿透第一换热箱（19）下端的进气管（7），且催化吸附箱（17）的上端固定连接有穿透第一换热箱（19）上端的连接管（20），所述气液混合处理箱（8）的下端通过管道连接有废液抽离装置（6），且废液抽离装置（6）的左端设置有废水出水端（21），所述气液混合箱（8）的内外壁均设置有换热鳍片（18），且催化吸附箱（17）的外壁设置有换热鳍片（18），所述催化吸附箱（17）的内腔阵列安装有多孔处理板（16），且连接管（20）的末端连接多级换热装置（10），所述多级换热装置（10）的下端设置有出气管（9），且多级换热装置（10）的内腔通过隔热板（11）分割出至少三个换热室单元（12），所述换热室单元（12）的右端设置有进水管（13）和出水管（14），所述换热室单元（12）的内腔焊接安装有换热弯管（15），且各换热室单元（12）内的换热弯管（15）由上至下依次串联连接，且处于最上端的换热弯管（15）的上端与连接管（20）相连，且处于最下端的换热弯管（15）的下端与出气管（9）相连，所述多孔处理板（16）的上端设置有催化剂反应层。