CN204313677U - 深度搪瓷管节能器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深度搪瓷管节能器，包括两端开口的箱体，箱体的内腔为烟气通道，箱体上自上而下依次设有多个换热单元，所述换热单元包括设置在箱体一侧的上集箱管、下集箱管和设在箱体的多组换热管组，每组换热管组的进水口与下集箱管连通、出水口与上集箱管连通；所述换热管组由多根依次首尾相连的换热管构成，所述换热管至少在其位于箱体内的管段的外表面上烧结有搪瓷层；相邻换热单元的上集箱管和下集箱管相互连通，最上方的换热单元的上集箱管上设有总出水口，最下方的换热单元的下集箱管上设有总进水口。该节能器设有多个换热单元，热交换彻底，节能效果好，换热管的外表面烧结有搪瓷层，耐磨损耐腐蚀，使用寿命长。

Description

深度搪瓷管节能器

技术领域

本实用新型涉及一种深度搪瓷管节能器。

背景技术

目前锅炉燃料中或多或少的都含有硫。当燃用含硫量较多的燃料时，燃料中的硫份在燃烧后，大部分变成二氧化硫，在一定条件下其中的少部分进一步氧化成三氧化硫气体。三氧化硫气体与水蒸汽能结合成硫酸蒸汽，其凝结露点温度高达120℃以上，烟气含酸量愈大，露点温度越高，腐蚀堵灰愈严重。为了提高锅炉热效率，目前大多数锅炉装设有空气预热器，当空气预热器管壁温度低于所生成的硫酸露点时，硫酸就在管壁上凝结而产生腐蚀，叫做低温腐蚀。金属壁面被腐蚀的程度取决于硫酸凝结量的多少，浓度的大小和金属壁面温度的高低。硫酸象一层胶膜，一面粘在管壁上腐蚀，一面不断粘着烟灰，形成多种硫酸盐，并逐渐增厚，这就是低温式结渣。

为了节能，锅炉的烟道内加装有空气预热器，鉴于对锅炉效率、防止尾部受热面低温腐蚀以及安全运行等因素的综合考虑，目前，经空气预热器后排出的烟气温度一般为130～160℃，而一些特殊燃料的锅炉（如垃圾炉、生物质锅炉、焦炉煤气炉等）排烟温度甚至更高，存在巨大的能源浪费。而锅炉排烟温度每降低15℃左右，锅炉效率提高1%，因此有必设计一种设备对烟气中的预热进一步回收，以到达节能减排之目的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种深度搪瓷管节能器，该节能器可进一步回收烟气中的余热。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的深度搪瓷管节能器，包括两端开口的箱体，箱体的内腔为烟气通道，其结构特点在于箱体上自上而下依次设有多个换热单元，所述换热单元包括设置在箱体一侧的上集箱管、下集箱管和设在箱体的多组换热管组，每组换热管组的进水口与下集箱管连通、出水口与上集箱管连通；所述换热管组由多根依次首尾相连的换热管构成，所述换热管至少在其位于箱体内的管段的外表面上烧结有搪瓷层；位置在上的换热单元的下集箱管和下临的换热单元的上集箱管相互连通；最上方的换热单元的上集箱管上设有总出水口，最下方的换热单元的下集箱管上设有总进水口。

所述多个换热单元中，同一换热单元的上集箱管和下集箱管均通过串接有阀门的短接管连通。

所述多根换热管的两端均分别穿出箱体的相对两侧并在箱体外侧首尾相连。

所述箱体上连接有将所述换热管的首尾相连端罩封在其内的防护罩。

本实用新型的使用方式如下：将深度搪瓷管节能器串接在锅炉的烟道上，将深度搪瓷管节能器通过其进水口与水源连通后就可使用；烟气流经节能器箱体的内腔后，与流经多个换热单元内的水进行热交换，热水从节能器的出水口流出后可以用于生活或用作锅炉用水。

本实用新型的优点在于：1.设有多个换热单元，热交换彻底，节能效果好；2.换热管的外表面烧结有搪瓷层，耐磨损耐腐蚀，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

具体实施方式

如图1所示，深度搪瓷管节能器包括两端开口的箱体1，箱体1的内腔为烟气通道，箱体1上自上而下依次设有多个换热单元，图1中示出了由上及下设置的三个换热单元，仅仅是以此为例对本实用新型进行说明，并不是将本实用新型的保护范围限制在设置三个换热单元上。参照图1和图2，所述换热单元包括设置在箱体1一侧的上集箱管2、下集箱管3和设在箱体1内的多组换热管组，每组换热管组的进水口与下集箱管3连通、出水口与上集箱管2连通。

从图2中可以看出换热管组为六组，下面仅以一组换热管组为例对其结构和连接关系进行说明，其它各组换热管组的结构和连接关系与本组相同。再参照图1，所述换热管组由多根上下间隔排布的换热管6构成，图1中示出的每组换热管组的换热管6的根数为四根，当然可以设置为更多根。四根换热管6的两端均分别穿出箱体1的相对两侧，四根换热管6在箱体1外侧进行首尾相连的连接，四根换热管6首尾相连后形成一迂回换热管路，四根换热管6中最上方的换热管6的端口为换热管组与上集箱管2连通的出水口，四根换热管6中最下方的换热管6的端口为换热管组与下集箱管3连通的进水口，四根换热管6位于箱体1内的管段的外表面上均烧结有搪瓷层9，搪瓷层9耐磨损耐腐蚀，可以延长换热管6的使用寿命。

参照图1和图3，位置在上的换热单元的下集箱管3和下临的换热单元的上集箱管2相互连通，即三个换热单元中，最上方换热单元的下集箱管3与中间换热单元的上集箱管2通过一根或二根连通管7连通，中间换热单元的下集箱管3通过一根或二根连通管7与最下方换热单元的上集箱管2连通。同一换热单元的上集箱管2和下集箱管3均通过短接管4相互连通，即最上方换热单元的上集箱管2和下集箱管3通过一根短接管4连通，中间换热单元的上集箱管2和下集箱管3通过一根短接管4连通，最下方换热单元的上集箱管2和下集箱管3通过一根短接管4连通，所述短接管4串接有阀门5。最上方的换热单元的上集箱管2上设有总出水口，最下方的换热单元的下集箱管3上设有总进水口。

锅炉低负荷运行时，可以通过阀门5使一个或几个换热单元短路，从而使排烟温度在稳定合理的区间。

参照图1和图2，所述箱体1上连接有将所述换热管的首尾相连端罩封在其内的防护罩8。

Claims (4)

1.一种深度搪瓷管节能器，包括两端开口的箱体（1），箱体（1）的内腔为烟气通道，其特征在于箱体（1）上自上而下依次设有多个换热单元，所述换热单元包括设置在箱体（1）一侧的上集箱管（2）、下集箱管（3）和设在箱体（1）内的多组换热管组，每组换热管组的进水口与下集箱管（3）连通、出水口与上集箱管（2）连通；所述换热管组由多根依次首尾相连的换热管（6）构成，所述换热管至少在其位于箱体（1）内的管段的外表面上烧结有搪瓷层（9）；位置在上的换热单元的下集箱管（3）和下临的换热单元的上集箱管（2）相互连通；最上方的换热单元的上集箱管（2）上设有总出水口，最下方的换热单元的下集箱管（3）上设有总进水口。

2.如权利要求1所述的深度搪瓷管节能器，其特征在于所述多个换热单元中，同一换热单元的上集箱管（2）和下集箱管（3）均通过串接有阀门（5）的短接管（4）连通。

3.如权利要求1或2所述的深度搪瓷管节能器，其特征在于所述多根换热管的两端均分别穿出箱体（1）的相对两侧并在箱体（1）外侧首尾相连。

4.如权利要求3所述的深度搪瓷管节能器，其特征在于所述箱体（1）上连接有将所述换热管的首尾相连端罩封在其内的防护罩（8）。