CN203323157U - 蒸汽锅炉烟气余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蒸汽锅炉烟气余热回收系统,该系统包括蒸汽锅炉,蒸汽锅炉的烟气出口设置有换热器,换热器包括箱体,箱体内设有隔板,隔板将箱体分为上下两个独立的烟气通道和冷却气体通道,箱体内设有贯穿烟气通道和冷却气体通道的导热管,烟气通道的进口与烟气出口连接,冷却气体通道的出口与蒸汽锅炉的炉膛连接。本实用新型有效地将高温烟气携带的热量重新利用,实现了节能降耗的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气回收系统,具体涉及一种蒸汽锅炉烟气余热回收系统。
背景技术
蒸汽锅炉的使用在制药行业是非常普遍的,每小时都有大量的高温烟气排出,这不仅造成严重的环境污染和局部气候变暖,而且浪费了大量宝贵的热能,这是不容忽视的。因此,锅炉烟气余热回收再利用是势在必行的事情。
发明内容
本实用新型提供一种蒸汽锅炉烟气余热回收系统,将蒸汽锅炉产生的高温烟气的热量回收利用。
本实用新型采用以下技术方案:
蒸汽锅炉烟气余热回收系统,包括蒸汽锅炉,蒸汽锅炉的烟气出口设置有换热器,换热器包括箱体,箱体内设有隔板,隔板将箱体分为上下两个独立的烟气通道和冷却气体通道,烟气通道和冷却气体通道均设有进口和出口,箱体内设有贯穿烟气通道和冷却气体通道的导热管,烟气通道的进口与烟气出口连接,冷却气体通道的出口与蒸汽锅炉的炉膛连接。
导热管为翅片管。
烟气通道的出口通过引风机与烟囱连接。
冷却气体通道的进口与鼓风机连接。
本实用新型使用时,蒸汽锅炉的高温烟气进入烟气通道,同时用鼓风机将空气吹入冷却气体通道中,高温烟气在烟气通道内将导热管的下部加热自身温度降低,最后由引风机排送至烟囱排出;高温烟气携带的热量经导热管传至冷却气体通道,将流经冷却气体通道的空气加热,空气温度升高,然后输送至蒸汽锅炉炉膛,作为蒸汽锅炉的热源,有效地将高温烟气携带的热量重新利用,实现了节能降耗的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的蒸汽锅炉烟气余热回收系统,包括蒸汽锅炉1,蒸汽锅炉1的烟气出口11设置有换热器2,换热器2包括箱体7,箱体7内设有隔板5,隔板5将箱体7分为上下两个独立的烟气通道6和冷却气体通道3,烟气通道6和冷却气体通道3均设有进口和出口,箱体7内设有贯穿烟气通道6和冷却气体通道3的翅片管4,烟气通道6的进口与烟气出口11连接,烟气通道6的出口通过引风机9与烟囱10连接,冷却气体通道3的出口与蒸汽锅炉1的炉膛连接,冷却气体通道3的进口与鼓风机8连接。
蒸汽锅炉1的高温烟气进入烟气通道6,同时用鼓风机8将空气吹入冷却气体通道3中,高温烟气在烟气通道6内将导热管4的下部加热自身温度降低,最后由引风机9排送至烟囱10排出;高温烟气携带的热量经导热管4传至冷却气体通道3,将流经冷却气体通道3的空气加热,空气温度升高,然后输送至蒸汽锅炉1炉膛,作为蒸汽锅炉1的热源,有效地将高温烟气携带的热量重新利用,实现了节能降耗的目的。
Claims (4)
1.蒸汽锅炉烟气余热回收系统,包括蒸汽锅炉,其特征在于:蒸汽锅炉的烟气出口设置有换热器,换热器包括箱体,箱体内设有隔板,隔板将箱体分为上下两个独立的烟气通道和冷却气体通道,烟气通道和冷却气体通道均设有进口和出口,箱体内设有贯穿烟气通道和冷却气体通道的导热管,烟气通道的进口与烟气出口连接,冷却气体通道的出口与蒸汽锅炉的炉膛连接。
2.如权利要求1所述的蒸汽锅炉烟气余热回收系统,其特征在于:导热管为翅片管。
3.如权利要求1或2所述的蒸汽锅炉烟气余热回收系统,其特征在于:烟气通道的出口通过引风机与烟囱连接。
4.如权利要求3所述的蒸汽锅炉烟气余热回收系统,其特征在于:冷却气体通道的进口与鼓风机连接。
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2013
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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