CN201376948Y - 捣固焦炉高氧煤气直接回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种捣固焦炉高氧煤气直接回收装置，属于煤炼焦设备技术领域。捣固焦炉高氧煤气直接回收装置，由上升管、负压吸烟装置和集气管组成，上升管与负压吸烟装置相连通，负压吸烟装置与集气管相连通，同一焦炉顶部集气管相互连接形成环状集气管道，环状集气管道与吸气管相连通。本实用新型解决了现有技术煤气中的氧和集气管道内大量荒煤气不能够快速均匀混合，使局部含氧量超标可能带来危险的问题并且可有效缓解炉内及环状集气管内压力不稳定的状况，增加设备使用寿命，降低安全隐患的发生几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种捣固焦炉高氧煤气直接回收装置，属于煤炼焦设备技术领域。
背景技术
我国捣固焦炉炼焦工艺，普遍应用消烟除尘车。如公开号为CN101307237的中国专利，公开了一种捣固式炼焦除尘导烟车，它由车架体，固定于车架体上的电气室，液压站，以及与车架体连接的司机室和导烟装置组成，所述的导烟装置由M型导烟管及导烟管内设置的升降机构组成。此类装置将装煤过程中逸散出的荒煤气和粉尘吸入燃烧室，燃烧后的废气经车上的文丘里洗涤器把废气中的粉尘洗下来后排入大气。该类装置的缺点是，排出气体中含有有害气体，造成对环境不同程度的污染，而且维护费用高，浪费水电能源，在装煤过程中逸出的荒煤气全部燃烧掉也是资源的极大浪费。随着节能环保意识的深入和科学技术的发展，捣固焦炉炼焦工艺的设备有了进一步的发展，出现了捣固焦炉高氧煤气直接回收装置，该装置直接将装煤过程中逸散出的荒煤气回收进行进一步的利用，提高了焦化产品回收率且延长了产品的加工链，提高了原料的利用率。但在实际应用高过程中，由于该设备集气管连接方式为“H”型或“T”型，即焦侧集气管与机侧集气管相对独立，导致机侧回收的荒煤气部分含氧过高，容易爆炸产生危险。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够解决煤气中的氧和集气管道内大量荒煤气不能够快速均匀混合，使局部含氧量超标的捣固焦炉高氧煤气直接回收装置。
捣固焦炉高氧煤气直接回收装置，由上升管、负压吸烟装置和集气管组成，上升管与负压吸烟装置相连通，负压吸烟装置与集气管相连通，其特征在于，同一焦炉顶部集气管相互连接形成环状集气管道，环状集气管道与吸气管相连通。
所述的吸气管设置于环状集气管道机侧的中间部位。
两座相邻捣固焦炉的环状集气管道通过连通管相连通。
所述环状集气管道为长方形环状集气管道、方形环状集气管道、椭圆形环状集气管道或圆形环状集气管道中的一种。
负压吸烟装置内设置的高压氨水喷头压力为3-5Mpa。
侧装焦炉炭化室在装煤过程难免进入少量空气使局部煤气含氧量升高，采用负压吸烟装置内高压氨水喷洒产生负压，使炭化室内含氧煤气，经上升管、负压吸烟装置进入环状集气管道，达到使机侧的高含氧荒煤气与来自焦侧的荒煤气在环状集气管道内快速、充分、均匀混合的目的，最终使荒煤气含氧量维持在0.4％-0.6％之间，符合国家煤气含氧＜1％的安全标准。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过采用环状集气管道，将机侧集气管和焦侧集气管相连通，通过将机侧收集的含氧量较高的荒煤气与焦侧收集的含氧量低的荒煤气混合，使混合后的荒煤气含氧量维持在0.4％-0.6％之间，达到国家煤气含氧＜1％的安全标准，克服了传统设备中，机侧收集的荒煤气含氧量过高，容易引起爆炸的问题；另外，通过控制负压吸烟装置内高压氨水喷头喷压3-5Mpa，使得机侧的高含氧荒煤气与来自焦侧的荒煤气在环状集气管道内快速、充分、均匀混合，解决了现有技术煤气中的氧和集气管道内大量荒煤气不能够快速均匀混合，使局部含氧量超标可能带来危险的问题；相邻焦炉的环状集气管道通过连通管相连通，可有效缓解炉内及环状集气管内压力不稳定的状况，增加设备使用寿命，降低安全隐患的发生几率。
附图说明
图1为本实用新型的环状集气管道结构示意图；
图2为本实用新型捣固焦炉高氧煤气直接回收装置结构示意图；
图中：1、环状集气管道，2、连通管，3、吸气管，4、集气管，5、负压吸烟装置，6、高压氨水喷头，7、上升管，8、三通阀，9、炭化室，10、进煤口，11、捣固焦炉，12、机侧，13、焦侧。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型做进一步说明，但本实用新型保护范围不限于此。
实施例1
如图1和图2所示的捣固焦炉高氧煤气直接回收装置，它由上升管7、负压吸烟装置5和集气管4组成，上升管7与负压吸烟装置5相连通，负压吸烟装置5与集气管4相连通，同一焦炉顶部集气管4相互连接形成环状集气管道1，环状集气管道1与吸气管3相连通。吸气管3设置于环状集气管道1机侧12的中间部位。环状集气管道1之间通过连通管2相连通。连通管2将两座相邻捣固焦炉11的环状集气管道1相连通。环状集气管道1为长方形环状集气管道。负压吸烟装置5内设置的高压氨水喷头6压力为5Mpa。高压氨水喷头6安装在负压吸烟装置5内通过管路连接三通阀8，集气管4为圆管，负压吸烟装置5为“S”型。
工作过程如下：
装煤车在装煤前，先启动液压站，油缸内的活塞杆推动密封门密封住炭化室9的进煤口10，保证装煤过程中，空气不被或最低限度吸入炭化室9中，使装煤时逸出的荒煤气含氧量降到最低限度，以防止机侧12因高压氨水产生的负压通过煤饼上部空间把空气吸入集气管4，造成煤气含氧超标。此时装煤车将煤饼从进煤口10推进炭化室9，打开机侧12和焦侧13的高压氨水喷头6，高压氨水喷头6的压力为5Mpa，在机侧12和焦侧13高压氨水喷头6的作用下，在机侧12和焦侧13的负压吸烟装置5内产生局部高负压，使煤饼在炭化室9内产生的荒煤气通过机侧12和焦侧13的上升管7吸入集气管4并最终进入环状集气管道1。当煤饼全部进入炭化室9后，活塞杆带动密封门回缩，然后用炉门将炭化室9的进煤口10堵住，此时关闭机侧12和焦侧13的高压氨水喷头6。使用环状集气管道1结构，以保证装煤时从进煤口10吸入的空气快速混入环形集气管道1内，避免局部煤气含氧量高带来的危险。高压氨水的压力调整为可以保证荒煤气吸入集气管4的速度超过装煤饼时荒煤气产生的速度，防止荒煤气从机侧12炉口外溢。
实施例2
如实施例1所描述的捣固焦炉高氧煤气直接回收装置，其不同之处在于，环状集气管道1为形环状集气管道。负压吸烟装置5内设置的高压氨水喷头6压力为3.5Mpa。
实施例3
如实施例1所描述的捣固焦炉高氧煤气直接回收装置，其不同之处在于，环状集气管道1为方形环状集气管道。负压吸烟装置5内设置的高压氨水喷头6压力为4Mpa。
实施例4
如实施例3所描述的捣固焦炉高氧煤气直接回收装置，其不同之处在于，环状集气管道1为椭圆形环状集气管道。
Claims (5)
1、捣固焦炉高氧煤气直接回收装置，由上升管、负压吸烟装置和集气管组成，上升管与负压吸烟装置相连通，负压吸烟装置与集气管相连通，其特征在于，同一焦炉顶部集气管相互连接形成环状集气管道，环状集气管道与吸气管相连通。
2、如权利要求1所述的捣固焦炉高氧煤气直接回收装置，其特征在于，吸气管设置于环状集气管道机侧的中间部位。
3、如权利要求1所述的捣固焦炉高氧煤气直接回收装置，其特征在于，两座相邻捣固焦炉的环状集气管道通过连通管相连通。
4、如权利要求1所述的捣固焦炉高氧煤气直接回收装置，其特征在于，环状集气管道为长方形环状集气管道、方形环状集气管道、椭圆形环状集气管道或圆形环状集气管道中的一种。
5、如权利要求1所述的捣固焦炉高氧煤气直接回收装置，其特征在于，负压吸烟装置内设置的高压氨水喷头压力为3-5Mpa。
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Publications (1)
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2009
- 2009-04-10 CN CN200920020641U patent/CN201376948Y/zh not_active Expired - Lifetime
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