CN101429439A - 捣固式炼焦焦炉煤气收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种捣固式炼焦焦炉煤气收集装置，属于煤炼焦设备技术领域。捣固式炼焦焦炉煤气收集装置，由上升管、负压吸烟装置和集气管组成，上升管与负压吸烟装置相连通，负压吸烟装置与集气管相连通。本发明可有效节约生产成本，提高产品收益率，同时可克服荒煤气回收中的外逸问题，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种捣固式炼焦焦炉煤气收集装置，属于煤炼焦设备技术领域。
背景技术
我国捣固焦炉侧装煤工艺技术普遍采用消烟除尘车，在装煤过程中逸散出的荒煤气和粉尘吸入燃烧室，燃烧后的废气经车上的文丘里洗涤器把废气中的粉尘洗下来后排入大气。目前这种工艺已经是成熟的技术。
如公开号为CN2644427的中国专利，公开了一种捣固焦炉消烟除尘车，包括钢架体、走行装置、导套装置，燃烧室，除尘系统，其特点是焦侧除尘系统中设有与拦焦机除尘管道相对接的焦侧伸缩连接器，该伸缩连接器出口端与设置在钢架体上的除尘器进口端相连接。上述除尘器出口端依次连接有文丘里除尘器和扩散管、水气分离器和除尘风机。装煤除尘系统中设有与燃烧室相连接的导套装置，燃烧室出口端依次连接有文丘里除尘器和扩散管、水气分离器和除尘风机。本消烟除尘车能够将装煤过程产生的烟尘和推焦时焦侧产生的粉尘分别进行捕集，将两种烟气汇集到炉顶的消烟除尘系统中进行处理，并使烟气达到排放标准，减少了环境污染，同时降低了除尘系统投资，节省了能源。
公开号为CN101182419的中国专利，公开了一种消烟除尘效果好的焦炉消烟除尘车，其中包括燃烧室，燃烧室其中包括倒置的U型吸风管，吸风管侧壁上开有进风口，进风口处吸风管侧壁上固定安装有引燃装置，引燃装置其中包括金属盒、变压器、阴极、阳极、引燃装置点火电路；金属盒侧壁上开有进风孔，进风孔与进风口相对应并相通，金属盒侧壁上开有进气孔，进气孔、进风孔分别与金属盒空腔相通，阳极其中包括可燃阳极电极，可燃阳极电极穿过金属盒侧壁其下端与金属盒中的金属底板相连，阴极与金属盒中的金属底板相连，引燃装置点火电路分别与变压器、阴极、可燃阳极电极电连接。虽然上述专利对原有消烟除尘车进行了改进，减少了污染，但随着社会环保要求的不断提高，仍然无法满足“零排放”的要求。并且消烟除尘车维护费用高，浪费水电能源，在装煤过程中逸出的荒煤气被全部燃烧也极大浪费了资源。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种捣固式炼焦焦炉煤气收集装置。
捣固式炼焦焦炉煤气收集装置，由上升管、负压吸烟装置和集气管组成，上升管与负压吸烟装置相连通，负压吸烟装置与集气管相连通。
所述的上升管为竖直圆管状结构，在上升管的上部侧壁设置有导气口。
所述的上升管的顶端管口处设置有集气管安全装置，它由顶盖、翘臂、拉柄、支撑架和拉杆组成，翘臂与拉柄连为一体，翘臂的端部与顶盖通过连接轴活动连接，拉柄的下端部与支撑架通过固定轴活动连接，拉柄的柄端与拉杆通过连接轴活动连接。
所述的负压吸烟装置，由喷腔、高压氨水喷射装置和低压氨水喷射装置构成，喷腔为“S”型管，上管口为进气口，下管口为出气口，喷腔内壁上设置有高压氨水喷射装置和低压氨水喷射装置。
所述的负压吸烟装置与集气管密闭连通。
所述的上升管通过与负压吸烟装置密闭连通。
所述的高压氨水喷射装置和低压氨水喷射装置与喷腔分别密闭连接。
本发明工作过程如下：
在装煤过程中，负压吸烟装置的高压氨水喷射装置开启，使得相连通的上升管和焦炉内的压力降低，可有效防止荒煤气从加煤口外逸；炼焦过程中，负压吸烟装置的低压氨水喷射装置开启，焦炉内产生的荒煤气在负压作用下由焦炉进入上升管，并通过上升管的导气口进入负压吸烟装置，并最终通过集气管进气口进入集气管，实现荒煤气的完全回收。当焦炉内压力过高时，上升管顶端管口处的集气管安全装置会在压力作用下被顶开，通过释放荒煤气来保证焦炉内的压力处于安全范围内。
本发明具有如下优点：
1、冲破“捣固焦炉侧装煤逸散荒煤气含氧量高，不能进入集气管道”的禁区，直接将装煤过程中逸出的高氧荒煤气回收，可有效克服煤气被燃烧浪费，按每天260炉计算，每天可增加煤气回收量约10万立方。
2、可节省消烟除尘车及其运行成本，由于采用直接回收荒煤气，节省了消烟除尘车及附属设备的采购费200万元/台，运行成本300千瓦/小时、耗水80立方米/小时，以及运行时的工人1人。
3、达到荒煤气回收过程中的“全封闭”，有效克服荒煤气回收中的外逸问题，节能环保。
4、经综合评测，比传统炼焦设备综合经济效益可提高8～10元/吨焦。
5、本发明由于采用了高压氨水喷射和低压氨水喷射相结合，使得氨水使用量减少，荒煤气在加煤过程中的外泄量大大降低。可以显著降低成本，明显改善环境。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明使用结构示意图；
其中：A、顶盖，B、拉柄、C拉杆，D、翘臂，E、连接轴，F、固定轴，G、支撑架，H、上升管，I、负压吸烟装置，J、负压吸烟装置支撑架，K、高压氨水喷射装置，L、低压氨水喷射装置，M、喷腔，N、密封装置，O、集气管，P、焦炉煤气出口，Q、炭化室。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明做进一步阐述，但本发明所保护范围不仅限于此。
实施例
如图1所示，捣固式炼焦焦炉煤气收集装置，由上升管H、负压吸烟装置I和集气管O组成；上升管H为竖直圆管状结构，在上升管H的上部侧壁设置有导气口；上升管H的顶端管口处设置有集气管安全装置，它由顶盖A、翘臂D、拉柄B、支撑架G和拉杆C组成，翘臂D与拉柄B连为一体，翘臂D的端部与顶盖A通过连接轴E活动连接，拉柄B的下端部与支撑架G通过固定轴F活动连接，拉柄B的柄端与拉杆C通过连接轴E活动连接；所述的负压吸烟装置I，由喷腔M、高压氨水喷射装置K和低压氨水喷射装置L构成，喷腔M为“S”型管，上管口为进气口，下管口为出气口，喷腔内壁上设置有高压氨水喷射装置K和低压氨水喷射装置L，高压氨水喷射装置K和低压氨水喷射装置L与喷腔M分别通过密封装置N密闭连接；上升管H通过侧壁上设置的导气口与负压吸烟装置I的喷腔M进气口通过密封装置N密闭连通，负压吸烟装置I的喷腔M出气口与集气管O进气口通过密封装置N密闭连通。
如图2所示，在装煤过程中，负压吸烟装置I的高压氨水喷射装置K开启，使得相连通的上升管H的气压降低，炭化室Q内的焦炉煤气进入上升管H并最终进入集气管Q，由于炭化室Q的气压低于大气压，因此可有效防止荒煤气从加煤口外逸；炼焦过程中，负压吸烟装置I的低压氨水喷射装置L开启，炭化室Q内产生的荒煤气在负压作用下由炭化室Q进入上升管H，并通过上升管H的导气口进入负压吸烟装置I，并最终进入集气管Q，实现荒煤气的完全回收。当炭化室Q内压力过高时，上升管H顶端管口处的集气管安全装置会在压力作用下被顶开，通过释放荒煤气来保证炭化室Q内的压力处于安全范围内。
Claims (7)
1、捣固式炼焦焦炉煤气收集装置，其特征在于，由上升管、负压吸烟装置和集气管组成，上升管与负压吸烟装置相连通，负压吸烟装置与集气管相连通。
2、如权利要求1所述的焦炉煤气收集装置，其特征在于，所述的上升管为竖直圆管状结构，在上升管的上部侧壁设置有导气口。
3、如权利要求1所述的焦炉煤气收集装置，其特征在于，所述的上升管的顶端管口处设置有集气管安全装置，由顶盖、翘臂、拉柄、支撑架和拉杆组成，翘臂与拉柄连为一体，翘臂的端部与顶盖通过连接轴活动连接，拉柄的下端部与支撑架通过固定轴活动连接，拉柄的柄端与拉杆通过连接轴活动连接。
4、如权利要求1所述的焦炉煤气收集装置，其特征在于，所述的负压吸烟装置，由喷腔、高压氨水喷射装置和低压氨水喷射装置构成，喷腔为“S”型管，上管口为进气口，下管口为出气口，喷腔内壁上设置有高压氨水喷射装置和低压氨水喷射装置。
5、如权利要求1所述的焦炉煤气收集装置，其特征在于，负压吸烟装置与集气管密闭连通。
6、如权利要求1所述的焦炉煤气收集装置，其特征在于，上升管通过与负压吸烟装置密闭连通。
7、如权利要求4所述的焦炉煤气收集装置，其特征在于，所述的高压氨水喷射装置和低压氨水喷射装置与喷腔分别密闭连接。
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| CN103154198A (zh) * | 2010-10-05 | 2013-06-12 | 安塞乐米塔尔梅季耶斯研究股份有限公司 | 炼焦设施和该设施的控制方法 |
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2008
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