CN109021984A - 一种焦炉单集气管控制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焦炉单集气管控制装置，包括上升管，所述上升管的侧壁上安装有相通的主管，主管的管口上与单集气管相接，主管的弯折处还连接有喷氨管，主管与单集气管相接的管口内安装有控制机构，所述喷氨管位于主管内部的管口上固定有喷氨器，喷氨管位于主管外部的管口通过三通管与低氨管和高氨管相接。本焦炉单集气管控制装置，向挡板孔和过滤孔内充气则会让其压力增大，挡板杆和过滤杆则会相外移动，挡板向外移动完成时正好可以与单集气管的内壁发生接触，这样就可以将单集气管堵住，使得煤烟气无法移动，使得滤网不断晃动，将吸附在滤网上煤灰抖落在过滤孔内，由排煤灰管排走，避免管道内堆积较多的煤灰，造成堵塞。

Description

一种焦炉单集气管控制装置
技术领域
本发明涉及焦炉技术领域，具体为一种焦炉单集气管控制装置。
背景技术
焦炉炼焦过程中，焦炉炭化室和集气管压力频繁波动，特别是在推焦装煤过程中，压力波动有以下不利因素：当炉体内操作形成负压时，空气就会从炉门、炉盖等处进人炉体，导致焦炭燃烧、灰分增加、焦炭质量下降；进人的空气还会同炉体建筑材料发生化学反应，导致炉体剥蚀，缩短炉体使用寿命。空气还会促使荒煤气燃烧，使煤气系统温度增高，从而加重了冷却系统的负担，产生不必要的能源消耗；当炉体内的压力过高时，荒煤气将会从炉门、炉盖等处冒出，一方面造成跑烟冒火，污染环境；低了荒煤气的回收率，造成能源的浪费；炭化室压力过高还导致大量的粗煤气串漏到燃烧室，大量的含硫、含氮组分进入燃烧室，最后形成NOx和SO2，导致焦炉烟气的NOx和SO2超标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焦炉单集气管控制装置，具有将煤灰排出、避免发生堵塞和控制炉内压力的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焦炉单集气管控制装置，包括上升管，所述上升管的侧壁上安装有相通的主管，主管的管口上与单集气管相接，主管的弯折处还连接有喷氨管，主管与单集气管相接的管口内安装有控制机构，所述喷氨管位于主管内部的管口上固定有喷氨器，喷氨管位于主管外部的管口通过三通管与低氨管和高氨管相接，所述单集气管的底部与吸气管相接，所述控制机构由主控制板、充气管A、充气管B和排煤灰管组成，主控制板的中部并排开设有挡板孔和过滤孔，主控制板以挡板孔和过滤孔为中心的顶部和底部均并排开设有滑槽孔A和滑槽孔B，挡板孔和过滤孔分别与充气管A和充气管B相通，滑槽孔B与排煤灰管相通，挡板孔内活动连接有挡板杆，过滤孔内活动连接有过滤杆，所述挡板杆的一端延伸至滑槽孔A内并安装有与滑槽孔A活动连接的限位板A，限位板A的顶部端面上固定有延伸至主控制板外部的挡板，限位板A的上表面安装有与滑槽孔A相固定的弹簧A，所述过滤杆的一端延伸至滑槽孔B内并安装有与滑槽孔B活动连接的限位板B，限位板B的顶部端面上固定有延伸至主控制板外部的过滤框，限位板B的上表面安装有与滑槽孔B相固定的弹簧B，所述过滤框上开设有扇形槽孔，扇形槽孔的底部通过球形铰链连接有滤网，扇形槽孔的顶部安装有与滤网活动连接的震动器。
优选的，所述主控制板和两侧的挡板与单集气管的内径面积相适配，过滤框与挡板的形状相同。
优选的，所述震动器由马达、旋转杆和转盘组成，马达嵌入过滤框内，旋转杆的一端安装在马达的输出端，旋转杆的另一端延伸至扇形槽孔内与转盘相接，转盘嵌入滤网顶部开设的圆槽内。
优选的，所述转盘与旋转杆连接处偏离转盘的圆心，转盘的直径大于滤网顶部开设的圆槽的半径。
优选的，所述限位板B的上表面安装有与滑槽孔B相固定的弹簧B，弹簧B为复位弹簧。
优选的，所述限位板B的上表面面积大于弹簧B下端面受力部分的面积。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提供的一种焦炉单集气管控制装置，向挡板孔和过滤孔内充气则会让其压力增大，挡板杆和过滤杆则会相外移动，挡板杆的一端延伸至滑槽孔A内并安装有与滑槽孔A活动连接的限位板A，限位板A的顶部端面上固定有延伸至主控制板外部的挡板，挡板向外移动完成时正好可以与单集气管的内壁发生接触，这样就可以将单集气管堵住，使得煤烟气无法移动。
2、本发明提供的一种焦炉单集气管控制装置，弹簧A在限位板A移动时发生压缩，当挡板孔内的气体泄走后，弹簧A恢复，为限位板A产生压力，限位板A带动挡板杆恢复至初始位置，当过滤孔内的气体泄走后，弹簧B恢复，为限位限位板B产生压力，限位限位板B带动过滤杆恢复至初始位置。
3、本发明提供的一种焦炉单集气管控制装置，旋转杆在旋转的过程中，由于旋转杆连接处偏离转盘，转盘作椭圆轨迹进行旋转，转盘与滤网上的圆槽发生接触时，使得滤网不断晃动，将吸附在滤网上煤灰抖落在过滤孔内，由排煤灰管排走，避免管道内堆积较多的煤灰，造成堵塞。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的控制机构结构示意图；
图3为本发明的单集气管截面示意图；
图4为本发明的过滤框结构示意图；
图5为本发明图4的A-A放大结构示意图；
图6为本发明的弹簧B的结构示意图。
图中：1、上升管；2、主管；21、喷氨管；211、喷氨器；22、低氨管；23、高氨管；3、单集气管；4、控制机构；41、主控制板；411、挡板孔；412、过滤孔；413、滑槽孔A；414、滑槽孔B；42、充气管A；43、充气管B；44、排煤灰管；5、吸气管；6、挡板杆；61、限位板A；611、弹簧A；7、过滤杆；71、限位板B；711、过滤框；7111、弹簧B；8、挡板；9、扇形槽孔；91、滤网；911、震动器；9111、马达；9112、旋转杆；9113、转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种焦炉单集气管控制装置，包括上升管1，上升管1作为煤气排走的主要通道，上升管1的侧壁上安装有相通的主管2，主管2的管口上与单集气管3相接，主管2将上升管1的煤气传递至单集气管3内，主管2的弯折处还连接有喷氨管21，主管2与单集气管3相接的管口内安装有控制机构4，控制机构4用于控制单集气管3内的煤气流量，喷氨管21位于主管2内部的管口上固定有喷氨器211，喷氨管21位于主管2外部的管口通过三通管与低氨管22和高氨管23相接，低氨管22和高氨管23用于将不同浓度的氨气通过喷氨器211注入至单集气管3相内，单集气管3的底部与吸气管5相接，吸气管5用于产生负压，引导煤气的流动。
请参阅图2-3，控制机构4由主控制板41、充气管A42、充气管B 43和排煤灰管44组成，主控制板41的中部并排开设有挡板孔411和过滤孔412，挡板孔411和过滤孔412的长度和大小都相同，主控制板41以挡板孔411和过滤孔412为中心的顶部和底部均并排开设有滑槽孔A413和滑槽孔B 414，滑槽孔A413和滑槽孔B 414数量分别为两个，挡板孔411和过滤孔412分别与充气管A42和充气管B 43相通，充气管A42和充气管B 43可以向挡板孔411和过滤孔412内注入气体，达到控制挡板杆6和过滤杆7的滑动，滑槽孔B 414与排煤灰管44相通，滑槽孔B 414内的煤灰可以从排煤灰管44内排走，挡板孔411内活动连接有挡板杆6，过滤孔412内活动连接有过滤杆7，向挡板孔411和过滤孔412内充气则会让其压力增大，挡板杆6和过滤杆7则会相外移动，挡板杆6的一端延伸至滑槽孔A 413内并安装有与滑槽孔A 413活动连接的限位板A 61，限位板A 61与滑槽孔A413的内壁密封连接，限位板A 61的顶部端面上固定有延伸至主控制板41外部的挡板8，限位板A 61跟随挡板杆6的移动而移动，达到控制挡板8的位置，主控制板41和两侧挡板8与单集气管3的内径面积相适配，过滤框711与挡板8的形状相同，挡板8向外移动完成时正好可以与单集气管3的内壁发生接触，这样就可以将单集气管3堵住，使得煤烟气无法移动，限位板A 61的上表面安装有与滑槽孔A413相固定的弹簧A 611，弹簧A 611在限位板A 61移动时发生压缩，当挡板孔411内的气体泄走后，弹簧A611恢复，为限位板A 61产生压力，限位板A 61带动挡板杆6恢复至初始位置，过滤杆7的一端延伸至滑槽孔B 414内并安装有与滑槽孔B 414活动连接的限位板B 71，限位板B 71与限位板A61工作原理相同，限位板B 71的顶部端面上固定有延伸至主控制板41外部的过滤框711，过滤框711同样在过滤孔412根据气压的变化而进行移动，限位板B 71的上表面安装有与滑槽孔B 414相固定的弹簧B 7111，弹簧B 7111为复位弹簧，弹簧B 7111受力压缩后壳自行回位，限位板B 71的上表面面积大于弹簧B 7111下端面受力部分的面积，实现限位板B71的上表面能够完全覆盖弹簧B 7111下端面的受力部分，使得弹簧B 7111下端面受力均匀，延长使用寿命。弹簧B 7111在限位板B71向上移动时发生压缩，当过滤孔412内的气体泄走后，弹簧B 7111恢复，为限位限位板B 71产生压力，限位限位板B 71带动过滤杆7恢复至初始位置。
请参阅图4，过滤框711上开设有扇形槽孔9，扇形槽孔9的底部通过球形铰链连接有滤网91，滤网91可以发生晃动，扇形槽孔9的顶部安装有与滤网91活动连接的震动器911。
请参阅图5，震动器911由马达9111、旋转杆9112和转盘9113组成，马达9111嵌入过滤框711内，旋转杆9112的一端安装在马达9111的输出端，马达9111驱动旋转杆9112进行转动，旋转杆9112的另一端延伸至扇形槽孔9内与转盘9113相接，转盘9113与旋转杆9112连接处偏离转盘9113的圆心，转盘9113的直径大于圆槽的半径，转盘9113嵌入滤网91顶部开设的圆槽内，旋转杆9112在旋转的过程中，由于旋转杆9112连接处偏离转盘9113，转盘9113作椭圆轨迹进行旋转，转盘9113与滤网91上的圆槽发生接触时，使得滤网91不断晃动，将吸附在滤网91上煤灰抖落在过滤孔412内，由排煤灰管44排走，避免管道内堆积较多的煤灰，造成堵塞。
综上所述：本焦炉单集气管控制装置，向挡板孔411和过滤孔412内充气则会让其压力增大，挡板杆6和过滤杆7则会相外移动，挡板杆6的一端延伸至滑槽孔A413内并安装有与滑槽孔A413活动连接的限位板A 61，限位板A 61的顶部端面上固定有延伸至主控制板41外部的挡板8，挡板8向外移动完成时正好可以与单集气管3的内壁发生接触，这样就可以将单集气管3堵住，使得煤烟气无法移动，弹簧A 611在限位板A 61移动时发生压缩，当挡板孔411内的气体泄走后，弹簧A 611恢复，为限位板A 61产生压力，限位板A61带动挡板杆6恢复至初始位置，当过滤孔412内的气体泄走后，弹簧B 7111恢复，为限位限位板B 71产生压力，限位限位板B 71带动过滤杆7恢复至初始位置，旋转杆9112在旋转的过程中，由于旋转杆9112连接处偏离转盘9113，转盘9113作椭圆轨迹进行旋转，转盘9113与滤网91上的圆槽发生接触时，使得滤网91不断晃动，将吸附在滤网91上煤灰抖落在过滤孔412内，由排煤灰管44排走，避免管道内堆积较多的煤灰，造成堵塞。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种焦炉单集气管控制装置，包括上升管(1)，其特征在于：所述上升管(1)的侧壁上安装有相通的主管(2)，主管(2)的管口上与单集气管(3)相接，主管(2)的弯折处还连接有喷氨管(21)，主管(2)与单集气管(3)相接的管口内安装有控制机构(4)，所述喷氨管(21)位于主管(2)内部的管口上固定有喷氨器(211)，喷氨管(21)位于主管(2)外部的管口通过三通管与低氨管(22)和高氨管(23)相接，所述单集气管(3)的底部与吸气管(5)相接，所述控制机构(4)由主控制板(41)、充气管A(42)、充气管B(43)和排煤灰管(44)组成，主控制板(41)的中部并排开设有挡板孔(411)和过滤孔(412)，主控制板(41)以挡板孔(411)和过滤孔(412)为中心的顶部和底部均并排开设有滑槽孔A(413)和滑槽孔B(414)，挡板孔(411)和过滤孔(412)分别与充气管A(42)和充气管B(43)相通，滑槽孔B(414)与排煤灰管(44)相通，挡板孔(411)内活动连接有挡板杆(6)，过滤孔(412)内活动连接有过滤杆(7)，所述挡板杆(6)的一端延伸至滑槽孔A(413)内并安装有与滑槽孔A(413)活动连接的限位板A(61)，限位板A(61)的顶部端面上固定有延伸至主控制板(41)外部的挡板(8)，限位板A(61)的上表面安装有与滑槽孔A(413)相固定的弹簧A(611)，所述过滤杆(7)的一端延伸至滑槽孔B(414)内并安装有与滑槽孔B(414)活动连接的限位板B(71)，限位板B(71)的顶部端面上固定有延伸至主控制板(41)外部的过滤框(711)，所述过滤框(711)上开设有扇形槽孔(9)，扇形槽孔(9)的底部通过球形铰链连接有滤网(91)，扇形槽孔(9)的顶部安装有与滤网(91)活动连接的震动器(911)。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉单集气管控制装置，其特征在于：所述主控制板(41)和两侧的挡板(8)与单集气管(3)的内径面积相适配，过滤框(711)与挡板(8)的形状相同。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉单集气管控制装置，其特征在于：所述震动器(911)由马达(9111)、旋转杆(9112)和转盘(9113)组成，马达(9111)嵌入过滤框(711)内，旋转杆(9112)的一端安装在马达(9111)的输出端，旋转杆(9112)的另一端延伸至扇形槽孔(9)内与转盘(9113)相接，转盘(9113)嵌入滤网(91)顶部开设的圆槽内。
4.根据权利要求3所述的一种焦炉单集气管控制装置，其特征在于：所述转盘(9113)与旋转杆(9112)的连接处偏离转盘(9113)的圆心，转盘(9113)的直径大于滤网(91)顶部开设的圆槽的半径。
5.根据权利要求1所述的一种焦炉单集气管控制装置，其特征在于：所述限位板B(71)的上表面安装有与滑槽孔B(414)相固定的弹簧B(7111)，弹簧B(7111)为复位弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种焦炉单集气管控制装置，其特征在于：所述限位板B(71)的上表面面积大于弹簧B(7111)下端面受力部分的面积。
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