CN101845309A - 捣固焦炉机侧装煤除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种捣固焦炉机侧装煤除尘装置，包括：设置于捣固焦炉焦侧桥管处的高压氨水系统；设置于捣固焦炉机侧炉门上方的烟尘收集装置；横贯捣固焦炉全长方向，且与所述烟尘收集装置相连的集尘干管；与所述集尘干管相连的烟尘吸附净化装置；与所述烟尘吸附净化装置相连的烟尘处理装置。本发明实施例不采用炉顶导烟车和双U型管式导烟车的方式，降低了设备的投资；装煤时，烟气通过烟尘收集装置吸入集尘干管，经过烟尘吸附净化装置和烟尘处理装置对装煤时产生的烟气进行了两次净化，由于高压氨水系统的作用，使得设置于机侧炉门上方的烟尘收集装置能够将烟尘排净，避免烟尘外逸，且经过两次除尘，提高了除尘效率。

Description

捣固焦炉机侧装煤除尘装置

技术领域

本发明涉及炼焦炉环境保护装置，更具体地说，涉及一种捣固焦炉机侧装煤除尘装置。

背景技术

在炼焦的生产过程中，在往焦炉内装煤时，因煤与炭化室赤热的炉壁接触，会产生大量的烟尘，这种烟尘含湿量大，露点温度比较高，且呈絮状，漂浮性很强，烟尘中的主要有害物为煤尘、荒煤气、焦油烟以及BSO和BaP等，严重污染环境，危害人体健康。

针对炼焦产生的烟尘的特点，目前国内捣固焦炉机侧的装煤除尘装置大致有两种，一是采用除尘地面站、独立装煤除尘地面站或两者结合的方式，由炉顶导烟车吸收烟尘后将烟尘燃烧，燃烧后的高温气体通过装煤集尘干管进入地面站处理，这种方式投资费用、运行费用以及维护费用都太高；另一种是采用双U型管式导烟车、炉顶桥管处的高压氨水系统以及除尘地面站相结合的方式，如图1所示，该装置的工作方式为：装煤车15可将煤饼装入焦炉的炭化室内，双U型管式导烟车11运行在焦炉16的炉顶轨道上，装煤时双U型管式导烟车11运行到装煤炭化室的导烟孔14处，由双电磁打盖机构同时打开正在装煤的炭化室的导烟孔和与其相邻的处于结焦末期的炭化室导烟孔的炉盖，U型管13下降对准两个导烟孔，将烟尘从正装煤的炭化室导入相邻的炭化室；高压氨水系统12的作用是，通过向正在装煤的炭化室和相邻的炭化室内喷射高压氨水，使炭化室内产生负压，抽吸装煤过程中从机侧炉门处冒出的烟尘。装煤时产生的烟尘一部分直接通过正在装煤的炭化室的上升管、桥管进入集气管，一部分通过与正装煤的炭化室相邻的炭化室的上升管、桥管进入集气管，通入集气管的烟尘进入烟气净化系统进行净化。

但是，从实际使用效果来看，上述除尘装置很难达到预计的除尘效果，原因如下，一是由于生产过程中的多种原因，导致双U型管式导烟车的对位精度较差，使得烟尘从导烟孔逸出；二是高压氨水系统产生的负压不够，仍有部分烟尘从机侧炉门逸出。

发明内容

本发明实施例提供一种捣固焦炉机侧装煤除尘装置，解决了现有技术中的问题，减少了设备投资，提高了除尘效率。

为实现上述目的，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种捣固焦炉机侧装煤除尘装置，包括：

设置于捣固焦炉焦侧桥管处的高压氨水系统；

设置于捣固焦炉机侧炉门上方的烟尘收集装置；

横贯捣固焦炉全长方向，且与所述烟尘收集装置相连的集尘干管；

与所述集尘干管相连的烟尘吸附净化装置；

与所述烟尘吸附净化装置相连的烟尘处理装置。

优选的，所述烟尘收集装置包括：

设置所述捣固焦炉机侧炉门的密封框；

设置于所述捣固焦炉的每两个炉柱间，且位于机侧炉门上方的烟罩；

与所述烟罩和集尘干管相连的立式烟管；

与所述立式烟管相连的翻板阀。

优选的，所述翻板阀为气动插板阀。

优选的，所述烟尘吸附净化装置包括：

焦炭提升机；

与所述焦炭提升机和所述集尘干管相连的烟尘吸附器。

优选的，所述烟尘吸附器包括：

环形焦炭料柱；

与所述焦炭提升机相连且设置于所述焦炭料柱上方的焦炭添加口；

设置于所述焦炭料柱下方且与所述焦炭料柱相连的卸料机；

与所述卸料机相连的焦炭排放管道；

设置于所述焦炭排放管道的阀门；

设置于所述焦炭料柱内外的烟尘管道；

与所述烟尘管道和焦炭料柱相连的烟尘进气口和烟尘排气口。

优选的，所述焦炭提升机为链斗式提升机。

优选的，所述卸料机为格式卸料机。

优选的，所述烟尘处理装置包括：

与所述烟尘吸附净化装置相连的布袋除尘器；

与所述布袋除尘器相连的通风机组和排气筒。

优选的，所述烟尘处理装置包括：

与所述烟尘吸附净化装置相连的烟尘焚烧装置；

与所述烟尘焚烧装置相连的洗涤装置。

优选的，还包括与所述烟尘收集装置、烟尘吸附净化装置和烟尘处理装置中至少一项相连，用于控制捣固焦炉机侧装煤除尘装置正常运行的控制系统。

从上述的技术方案可以看出，本发明实施例在装煤时，部分烟气通过焦侧的上升管抽走，其余烟气则通过烟尘收集装置吸入集尘干管，进入集尘干管的烟气经过烟尘吸附净化装置除去絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，对装煤时产生的烟气进行了初步的净化，之后采用烟尘处理装置对初步净化后的烟尘进行进一步的净化，使得烟尘中有害物质的浓度低于国家排放标准，经过两次除尘，提高了除尘效果。

本发明实施例公开的捣固焦炉机侧装煤除尘装置在常用的装煤除尘设备上进行改造，不采用炉顶导烟车和双U型管式导烟车的方式，因此大大降低了设备的投资。

另外，本发明实施例中的烟尘收集由设置于机侧炉门上方的每两个炉柱间的烟罩来抽吸烟尘，能够将烟尘排净，避免烟尘外逸，而且，初次净化后的烟尘中不再含有絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，因此解决了现有布袋除尘装置中的滤袋清灰和灰斗排灰技术上的困难，提高了除尘效率，若初次净化后的烟尘再采用布袋除尘的方式二次净化处理，可保证布袋除尘装置的长期有效的运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种捣固焦炉机侧装煤除尘装置；

图2为本发明实施例一公开的一种捣固焦炉机侧装煤除尘装置的结构图；

图3为本发明实施例一公开的一种捣固焦炉机侧装煤除尘装置中的烟尘收集装置的主视图；

图4为本发明实施例一公开的一种捣固焦炉机侧装煤除尘装置中的烟尘收集装置的侧视图；

图5为本发明实施例一公开的一种捣固焦炉机侧装煤除尘装置中的烟尘收集装置的俯视图；

图6为本发明实施例一公开的一种捣固焦炉机侧装煤除尘装置中的烟尘吸附器的结构图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种捣固焦炉机侧装煤除尘装置，不采用现有技术中的炉顶导烟车和双U型管式导烟车的方式，降低了设备的投资；在装煤时，部分烟气通过焦侧的上升管抽走，其余烟气则通过烟尘收集装置吸入集尘干管，经过烟尘吸附净化装置对装煤时产生的烟气进行了初步的净化，之后采用烟尘处理装置对初步净化后的烟尘进行进一步的净化，由于高压氨水系统的作用，使得设置于机侧炉门上方的烟尘收集装置能够将烟尘排净，避免烟尘外逸，且收集后的烟尘经过两次净化，提高了除尘效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

实施例一

如图2所示，为本实施例公开的捣固焦炉机侧装煤除尘装置的结构图，包括：

设置于捣固焦炉焦侧桥管处的高压氨水系统；设置于捣固焦炉机侧炉门上方的烟尘收集装置；

横贯捣固焦炉全长方向，且与所述烟尘收集装置相连的集尘干管21；

与所述集尘干管21相连的烟尘吸附净化装置；

与所述烟尘吸附净化装置相连的烟尘处理装置；

与所述烟尘收集装置、烟尘吸附净化装置和烟尘处理装置中至少一项相连，用于控制捣固焦炉机侧装煤除尘装置正常运行的控制系统。

下面结合图2-图6对该装置进行详细说明：

其中，图3-图5为烟尘收集装置的结构图，烟尘收集装置包括：设置于每两个炉柱23之间，且位于机侧炉门上方的烟罩22，与烟罩22和集尘干管21相连的立式烟管211，与立式烟管211相连的翻板阀210，本实施例中的翻板阀210为气动插板阀。

结合图2，本实施例中的烟尘吸附净化装置包括：设置与所述捣固焦炉机侧炉门的密封框；焦炭提升机24，与所述焦炭提升机24相连的烟尘吸附器25，本实施例中的焦炭提升机24为链斗式提升机。

图6为烟尘吸附器25的结构图，包括：环形焦炭料柱217，与焦炭提升机24相连且设置于所述环形焦炭料柱217上方的焦炭添加口212，设置于环形焦炭料柱2217下方且与环形焦炭料柱217相连的卸料机，本实施例中的卸料机为格式卸料机，与格式卸料机相连的焦炭排放管道216，设置于焦炭排放管道216上的阀门218，设置于环形焦炭料柱217内部的烟尘管道214，与烟尘管道214和环形焦炭料柱217相连的烟尘进气口215和烟尘排气口213，其中，烟尘进气口215设置在环形焦炭料柱217的下方，烟尘排气口213设置在环形焦炭料柱217的上方。

烟尘吸附器25采用焦炭吸附烟尘中的絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，对烟尘进行初步净化。由焦炭提升机24将取自筛焦楼的焦炭提升到烟尘吸附器的焦炭添加口212处，使焦炭在焦炭吸附器内形成环形料柱，集尘干管21中的烟尘从烟尘进气口215进入烟尘吸附器25，烟尘在烟尘管道214中上升的过程中，由于环形焦炭料柱217中的焦炭的吸附作用，使得烟尘中的絮状烟尘和呈粘性的焦油烟被焦炭料柱中的焦炭吸附，实现烟尘的初步净化，净化后的烟尘从烟尘排气口213排出，进入烟尘处理装置进一步净化。烟尘吸附器吸附的粉尘经过加湿处理后，从焦炭排放管道排出，并且烟尘吸附器25中的焦炭可根据吸附效果定期更换，粉尘和焦炭的排放与否可由阀门218控制。

如图2所示，本实施例中的烟尘处理采用除尘地面站的形式，地面站的烟尘处理装置包括：与烟尘吸附净化装置相连的布袋除尘器27，与所述布袋除尘器27相连的通风机组28和排气筒29。

本实施例公开的捣固焦炉机侧装煤除尘装置的工作过程为：装煤车行至待装煤的炭化室定位后，打开焦侧上升管高压氨水转换阀，在炭化室内产生负压，且由于装煤过程产生了大量的烟尘，使得设置在机侧炉门上方的气动插板阀自动打开，同时由控制系统向除尘地面站的烟尘处理装置发送指示除尘开始的电信号，通风机组接收到该电信号之后，由低速运行转向高速运行，进而在烟尘输送管道中产生负压。装煤过程中产生的烟气，部分由焦侧上升管抽走，其余的被抽吸进烟罩中，经立式烟管进入集尘干管，之后经烟尘吸附器除去烟尘中的絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，初步净化后的烟尘从烟尘吸附器的排气口进入烟尘输送管道，之后被抽吸进布袋除尘器进行进一步的净化，完成二次净化后的烟尘经排气筒排放至大气。装煤结束后，关闭气动插板阀和焦侧上升管高压氨水转换阀，同时向除尘地面站发出指示装煤结束的电信号，通风机组接收到该电信号之后，由高速运行转入低速运行。

需要说明的是，该装置中的翻板阀包括但不限于气动插板阀，也可为电磁阀等，具体情况可结合控制系统的设计进行相应的变动；本实施例中的卸料机包括但不限于格式卸料机，只要能够与本实施例中的烟尘吸附器相配合即可；本实施例烟尘吸附器中的吸附材料选用焦炭，也可以选用其他吸附剂，可以更加有针对性的吸附烟尘中的有害物质，具体吸附材料的选择由应用环境决定，但是由于吸附材料的变化导致的烟尘吸附净化装置的相应变化均在本发明实施例的保护范围之内。

另外，本实施例中的控制系统设计多样，根据具体使用情况而定，本实施例中的控制系统只要满足系统正常工作的需求的设计都在本发明实施例的保护范围之内。并且控制系统可有可无，本实施例中选择设置控制系统，并且，本实施例中的通风机组选用变频器来控制通风机组的转速的变化，可以节省能源，降低设备运行费用。如果不设置控制系统，通过机组的工作方式及其他装置的工作情况也可采用其他方式控制，如由人工控制。

本实施例公开的装煤除尘装置在常用的装煤除尘设备上进行改造，不采用炉顶导烟车和双U型管式导烟车的方式，大大降低了设备的投资；本实施例中的烟尘收集装置由于设置在机侧炉门上方的每两个炉柱间，以及在机侧炉门处设置有密封框，因此在由高压氨水系统将烟尘抽吸进集尘干管的过程中能够避免烟尘从机侧炉门外逸，并且收集后的烟尘经过两次净化，提高了除尘效果。并且，本实施例中经过布袋除尘器净化后的烟尘虽已达国家烟尘排放标准，但为了进一步减轻污染，还可以将二次处理后的烟尘进行焚烧后处理。

现有技术中的布袋除尘器往往存在滤袋清灰和灰斗排灰等技术上的难题，由于除尘效率及灰斗的过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力，但现有技术进入布袋除尘器的烟尘中含有大量的絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，絮状烟尘和焦油烟随烟尘进入布袋除尘器的滤袋和灰斗，粘附在滤袋和灰斗上，导致滤袋清灰和灰斗排灰困难，因此现有技术中的除尘效率较低。本实施例中的烟尘经焦炭吸附后，除去了絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，解决了现有布袋除尘装置中的滤袋清灰和灰斗排灰等技术上的难题，再采用布袋除尘的方式二次净化烟尘，不仅除尘效果好，效率高，且保证了布袋除尘装置长期有效的运行。

实施例二

本实施例公开的捣固焦炉机侧装煤除尘装置与实施例一不同的是，本实施例采用焚烧的方法处理经烟尘吸附器初步净化后的烟尘，本实施例中的烟尘处理装置包括：与所述烟尘吸附净化装置相连的烟尘焚烧装置，以及与所述烟尘焚烧装置相连的洗涤装置。其中，烟尘焚烧装置采用焚烧炉。

本实施例采用焚烧的方式可以使烟尘中的有毒的烃类在高温下安全稳定的焚烧，焚烧后的烟尘以二氧化碳的形式排放，对环境的污染更小。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种捣固焦炉机侧装煤除尘装置，其特征在于，包括：

设置于捣固焦炉焦侧桥管处的高压氨水系统；

设置于捣固焦炉机侧炉门上方的烟尘收集装置；

横贯捣固焦炉全长方向，且与所述烟尘收集装置相连的集尘干管；

与所述集尘干管相连的烟尘吸附净化装置；

与所述烟尘吸附净化装置相连的烟尘处理装置。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烟尘收集装置包括：

设置所述捣固焦炉机侧炉门的密封框；

设置于所述捣固焦炉的每两个炉柱间，且位于机侧炉门上方的烟罩；

与所述烟罩和集尘干管相连的立式烟管；

与所述立式烟管相连的翻板阀。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述翻板阀为气动插板阀。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烟尘吸附净化装置包括：

焦炭提升机；

与所述焦炭提升机和所述集尘干管相连的烟尘吸附器。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述烟尘吸附器包括：

环形焦炭料柱；

与所述焦炭提升机相连且设置于所述焦炭料柱上方的焦炭添加口；

设置于所述焦炭料柱下方且与所述焦炭料柱相连的卸料机；

与所述卸料机相连的焦炭排放管道；

设置于所述焦炭排放管道的阀门；

设置于所述焦炭料柱内外的烟尘管道；

与所述烟尘管道和焦炭料柱相连的烟尘进气口和烟尘排气口。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述焦炭提升机为链斗式提升机。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述卸料机为格式卸料机。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烟尘处理装置包括：

与所述烟尘吸附净化装置相连的布袋除尘器；

与所述布袋除尘器相连的通风机组和排气筒。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烟尘处理装置包括：

与所述烟尘吸附净化装置相连的烟尘焚烧装置；

与所述烟尘焚烧装置相连的洗涤装置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的装置，其特征在于，还包括与所述烟尘收集装置、烟尘吸附净化装置和烟尘处理装置中至少一项相连，用于控制捣固焦炉机侧装煤除尘装置正常运行的控制系统。

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