CN2752264Y - 双吸燃烧式无烟装煤装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于焦炉附属设备技术领域，具体是一种顶装焦炉装煤时的烟尘控制设备，其特征是装煤集尘套筒装在装煤车各个装煤斗水平装煤闸板下方，各装煤集尘套筒的外固定套筒与烟气收集管、烟气汇总管相连，再与烟气导出管相连，烟气导出管的下端连接有烟气导出套筒，烟气导出套筒位于正在加煤的炭化室隔1号的炭化室的装煤孔上，n为正在装煤的炭化室号，烟气导出套筒为活动套筒，且与集尘套筒的二、三层活动套筒采用同一升降机构，与装煤集尘套筒同时升降；烟气在装煤集尘套筒和与之相连接的管道内燃烧，燃烧后的烟气经烟气导出管进入n+2号炭化室，消除了荒煤气逸散，是一种实用、投资低、除尘效果好的烟尘控制设备。

Description

双吸燃烧式无烟装煤装置
技术领域
本实用新型属于焦炉附属设备技术领域，具体是一种顶装焦炉装煤时的烟尘控制设备。
背景技术
在现有技术中，顶装焦炉装煤除尘主要有三种方式：(1)利用风机与管道从装煤口处抽吸装煤时产生的烟尘，再利用设在地面或装煤车上的除尘装置对抽吸的烟尘加以净化。这种方式适合于各种顶装焦炉，但设备投资大，操作费用高；(2)利用高压氨水将当前装煤炭化室产生的烟尘从上升管抽吸到集气管中。这种方式适合于各种顶装焦炉，但除尘效果差，仍有大量烟尘从装煤孔处逸出；(3)利用跨越管和小上升管将当前装煤的炭化室(n号炭化室)与n+1号炭化室联通，将n号炭化室装煤时产生的烟尘从n号炭化室和n+1号炭化室的上升管抽吸到集气管中。这种方式主要适合于2-1推焦串序的焦炉，且需在各炭化室设专用小上升管，从n号炭化室抽到n+1号炭化室的烟气在跨越管中不燃烧，跨越管易被积碳堵塞，影响除尘效果。
发明内容
本实用新型解决了焦炉炭化室装煤过程逸出荒煤气利用高压氨水的抽吸力从两个炭化室对装煤时产生的烟尘进行抽吸治理的技术问题，提供了一种结构简单、投资低、操作费用低、除尘效果好的双吸燃烧式无烟装煤装置。
本实用新型是这样实现的，双吸燃烧式无烟装煤装置，其特征是装煤集尘套筒装在装煤车各个装煤斗水平装煤闸板下方，各装煤集尘套筒的外固定套筒与烟气收集管、烟气汇总管相连，再与烟气导出管相连，烟气导出管的下端连接有烟气导出套筒，烟气导出套筒位于正在加煤的炭化室隔1号的炭化室的装煤孔上。烟气导出套筒位于n+2号炭化室的装煤孔上。n为正在装煤的炭化室号，烟气导出套筒为活动套筒，且与集尘套筒的二、三层活动套筒采用同一升降机构，与装煤集尘套筒同时升降；烟气在装煤集尘套筒和与之相连接的管道内燃烧，燃烧后的烟气经烟气导出管进入n+2号炭化室，消除了荒煤气逸散。
本实用新型所述的装煤集尘套筒的外固定套筒和内层固定套筒一起固定在装煤斗闸板下方，外层活动套筒与升降机构相连，内层活动套筒的外壁上装有卡板，与外层活动套筒相连；其中外活动套筒与炉顶之间采取半密封，内层活动套筒伸入n号炭化室的装煤孔内，且与装煤孔座之间不采取密封措施。外层活动套筒与炉顶面之间的半密封状态能保证有足够的空气进入管道内与烟气发生燃烧，又能保证进入的空气量适当而不致产生爆炸；内、外层活动套筒之间形成烟气导出通道，将烟气导入内、外固定套筒之间的燃烧室。
本实用新型所述的外固定套筒和外层活动套筒之间设有迷宫式密封，避免烟尘逸散，实现焦炉的清洁生产。
本实用新型所述的双吸燃烧式无烟装煤装置，其特征在于烟气收集管和烟气汇总管上设有清扫孔，防止管道堵塞。
本实用新型烟气汇总管与焦炉顶的距离为1.5-1.7m，便于通行。
本实用新型与现有技术相比具有结构简单、费用低、除尘效果好等优点，逸出荒煤气在系统内燃烧后再导入n+2号炭化室，不会造成系统和管道的堵塞，而且烟尘收集效果好。
附图说明
图1为双吸燃烧式无烟装煤装置结构图
图2为装煤集尘套筒的结构图
图中：1-外层固定套筒 2-外层活动套筒 3-内层活动套筒 4-内层固定套筒5-装煤斗 6-水平装煤闸板 7-短管 8-活动法兰 9-烟气收集管 10-活动法兰11-烟气汇总管 12-烟气导出管 13-烟气导出套筒 14、15-升降装置 16-清扫孔17-装煤车平台 18-n号炭化室 19-n+2号炭化室 20-连接钢板 21-卡板 22-迷宫式密封
具体实施方式
结合附图对实施例做进一步的描述，本实施例是用来说明本实用新型的，而不是对本实用新型进行任何限制的。
双吸燃烧式无烟装煤装置由装煤集尘套筒和烟气收集管等构成，装煤集尘套筒由外层固定套筒1、外层活动套筒2、内层活动套筒3和内层固定套筒4组合而成，取代了现有装煤车的传统装煤套筒，安装在装煤车各煤斗5的水平装煤闸板6的下方。外层固定套筒1通过短管7、活动法兰8与烟气收集管9相连，各烟气收集管9通过活动法兰10与烟气汇总管11相接。烟气汇总管11再与烟气导出管12相连，烟气导出管12下部为烟气导出套筒13。装煤集尘套筒的活动套筒2和3由设在外层活动套筒2上的升降装置14提升或下降。烟气导出套筒13亦为活动套筒，由升降装置15进行提升或下降。升降装置14和15由同一套升降执行机构来控制，由装煤车司机在驾驶室内操作。
装煤集尘套筒的外固定套筒1和内层固定套筒4一起固定在装煤斗闸板下方，外层活动套筒2与升降机构14相连，内层活动套筒3的外壁上装有卡板21，与外层活动套筒2相连，外固定套筒1和外层活动套筒2之间设有迷宫式密封22。
在烟气收集管9和烟气汇总管11的直管段延长线上均设有清扫孔16。烟气汇总管11安装在装煤车平台17的下方，距炉顶1.5m以上，便于炉顶操作人员从下方通过。向n号炭化室18装煤时，装煤车行驶到n号炭化室18，同时打开n号炭化室的所有装煤孔盖和n+2号炭化室19的一个装煤孔盖(当设两个烟气导出管时则打开n+2号炭化室19的两个装煤孔盖)，由装煤车司机操作套筒升降执行机构放下活动套筒2、3和烟气导出套筒13。活动套筒3伸入n号炭化室18的各装煤孔内，活动套筒2则罩住各装煤孔并与炉顶间形成一定程度的半密封。烟气导出套筒13则罩住n+2号炭化室19的装煤孔并与炉顶间形成密封。同时开启n号炭化室18和n+2号炭化室19桥管内的高压氨水喷射，在n号炭化室18和n+2号炭化室19内形成负压。开启水平装煤闸板6，煤经过内层固定套筒4和内层活动套筒3装入n号炭化室18内。装煤过程中产生的烟尘大部分从n号炭化室18的上升管抽到集气管内。从n号炭化室18的各个装煤孔逸出的烟气被集尘套筒收集，在活动套筒2和3之间的空隙及烟气管道内燃烧，燃烧后的废气经烟气导出管12和烟气导出套筒13导入n+2号炭化室19内，再从n+2号炭化室的上升管被抽入集气管内，从而控制烟尘外逸。装煤完毕，提起活动套筒2、3和烟气导出套筒13，盖上n号炭化室18和n+2号炭化室19的所有装煤孔盖。

Claims (4)

1、一种双吸燃烧式无烟装煤装置，其特征是装煤集尘套筒装在装煤车各个装煤斗水平装煤闸板下方，各装煤集尘套筒的外层固定套筒(1)与烟气收集管(9)、烟气汇总管(11)相连，再与烟气导出管(12)相连，烟气导出管(12)的下端连接有烟气导出套筒(13)，烟气导出套筒(13)位于正在加煤的炭化室(18)隔1号的炭化室(19)的装煤孔上。
2、根据权利要求1所述的双吸燃烧式无烟装煤装置，其特征是装煤集尘套筒的外层固定套筒(1)和内层固定套筒(4)一起固定在装煤斗闸板下方，外层活动套筒(2)与升降机构(14)相连，内层活动套筒(3)的外壁上装有卡板(21)，与外层活动套筒(2)相连。
3、根据权利要求1或2所述的双吸燃烧式无烟装煤装置，其特征在于外层固定套筒(1)和外层活动套筒(2)之间设有迷宫式密封(22)。
4、根据权利要求1所述的双吸燃烧式无烟装煤装置，其特征在于烟气收集管(9)和烟气汇总管(11)上设有清扫孔(16)。
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