CN115216314A - 一种焦炉顶部上升管及桥管吊装更换施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种焦炉顶部上升管及桥管吊装更换施工工艺，包括如下步骤：S1、在上升管道的接水封侧上周向均匀设置吊耳；S2、在吊耳上分别穿设起吊绳索，各起吊绳索相互的连接点位于所述上升管道主管的中轴线处；S3、连接各吊绳连接点与起吊设备，将所述上升管道垂直吊起至焦炉顶部；S4、更换上升管道与集气管道之间的桥管；该发明在上升管道接水封端设置吊耳，由于在吊耳上分别穿设起吊绳索，各起吊绳索的连接点位于所述上升管道主管的中轴线处，能够保证上升管道在起吊过程中大致位于垂直状态，避免了上升管道在吊升过程中，需大幅调整上升管道角度而存在的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种焦炉施工领域，特别是涉及一种焦炉顶部上升管及桥管吊装更换施工工艺。
背景技术
如图1所示，在炼铁厂焦炉区域检修项目中，需对焦炉顶部上升管道100以及上升管道100与集气管道间的桥管进行更换，更换时将对应的上升管道100吊装至上升管道底座112位置，将桥管吊装至预定位置与上升管进行连接。由于上升管道100长约5m，靠近上升管道100的接水封端111的上升管道主管110布置有接桥管段113，吊装时需保持结构整体竖直状态进行安装，而结构本身为非对称结构，直接吊装导致调整的时间非常长。在原吊装过程中，使用绳子绕上升管道主管110及接桥管段113一周，再对绳子进行吊装，吊至炉顶上方时倾斜角度较大，需作业人员使用撬棍进行调整，十分费力，而且焦炉上方温度高，上升管间隙小，作业人员施工过程中存在安全隐患。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种提高炉顶调整上升管垂直度的施工效率，避免需要大幅度调整角度的焦炉顶部上升管及桥管吊装更换工艺。
一种焦炉顶部上升管及桥管吊装更换施工工艺，包括如下步骤：S1、在上升管道接水封侧的端部上周向均匀设置吊耳；S2、在吊耳上分别穿设起吊绳索，各起吊绳索的连接点位于所述上升管道主管的中轴线处；S3、连接各吊绳连接点与起吊设备，将所述上升管道吊起至焦炉顶部；S4、更换上升管道与集气管道之间的桥管。
进一步的，所述吊耳包括吊耳本体与吊耳座，所述吊耳本体垂直焊接于所述吊耳座上。
进一步的，所述上升管接水封端的外圆周径向向外凸起形成接水封部，所述吊耳的外侧缘设置有与所述接水封部卡接配合的卡接部，所述卡接部包括与所述接水封部贴合的卡接腿、以及和所述接水封部的凸起的下侧面贴合的卡接脚。
进一步的，所述集气管上还设有密封箱体，所述密封箱体上设置有开关门，在步骤S4中，所述桥管端部抽出所述集气管连通口时，所述开关门关闭。
进一步的，所述开关门位于所述集气管道的进口端，所述开关门面向所述集气管道的一侧设置有弹簧，所述弹簧一端连接在所述开关门上，另一端连接在所述集气管道的内壁上。
进一步的，所述密封箱内还设置有烟气挡板，所述集气管道的连通口端开设有密封槽，所述烟气挡板的下边缘插入所述密封槽内，所述密封槽内还填充有密封材料
如上所述，本发明涉及的焦炉顶部上升管及桥管吊装更换工艺，具有以下有益效果：
本发明中，在上升管道接水封端设置吊耳，由于在吊耳上分别穿设起吊绳索，各起吊绳索的连接点位于所述上升管道主管的中轴线处，能够保证上升管道在起吊过程中大致位于垂直状态，避免了上升管道在吊升过程中，需大幅调整上升管道角度而存在的安全隐患。
附图说明
图1为现有技术中一种焦炉顶部上升管的示意图。
图2为本发明一种焦炉顶部上升管及桥管更换完成后的示意图。
图3为图2中A区域的放大图。
图4为本发明中密封箱体的俯视图。
图5为本发明中吊耳的示意图。
图6为本发明中吊耳固定在上升管道主管上的俯视图。
附图标记：
100、上升管道；110、上升管道主管；111、接水封端；112、上升管道底座；113、接桥管段；114、接水封部；200、吊耳；210、吊耳本体；220、吊耳座；221、卡接腿；222、卡接脚；300、桥管；400、上升管水封盖；500、集气管道；510、密封箱体；511、壳体；512、烟气挡板；513、密封槽；520、开关门；521、安装法兰。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1、图2和图6所示，本发明的实施例提供一种焦炉顶部上升管及桥管吊装更换施工工艺，包括如下步骤：S1、在上升管道100的接水封侧111上周向均匀设置吊耳200；S2、在吊耳200上分别穿设起吊绳索，各起吊绳索的连接点位于上升管道主管110的中轴线处；S3、连接各吊绳连接点与起吊设备，将上升管道100吊起至焦炉顶部；S4、更换上升管道100与集气管道500之间的桥管300。在上升管道100接水封端设置吊耳200，由于在吊耳200上分别穿设起吊绳索，由于各起吊绳索的连接点位于上升管道主管110的中轴线处，起吊的方向大致经过该上升管道100的重心，能够保证上升管道100在起吊过程中大致位于垂直状态，避免了上升管道100在吊升过程中，需大幅调整上升管道100角度而存在的安全隐患。
如图1、图5和图6所示，优选的，吊耳200包括吊耳本体210与吊耳座220，吊耳本体210垂直焊接于吊耳座220上。一般情况下，上升管道100接水封端111的外圆周径向向外凸起形成接水封部114，该接水封部可以是接水封端111连接的法兰盘，该法兰盘周向均匀设置有若干个法兰孔，与法兰孔对应的，吊耳座220上设置有若干螺栓孔。在本实施例中，吊耳200采用厚度为16mm的钢板焊接而成，吊耳200与吊耳座220满焊连接。吊耳座220的宽度小于上升管道主管110筒壁的厚度，吊耳座220靠近上升管道主管110外壁侧与上升管道主管110外壁的弧度大致相同，吊耳座220靠近上升管道100内壁侧与上升管道100内壁的弧度大致相同。在本实施例中，吊耳座220与上升管道100接水端连接的法兰盘通过螺栓连接。
如图1和图5所示，吊耳200的外侧缘设置有与接水封部114卡接配合的卡接部。卡接部包括与接水封部114贴合的卡接腿221、以及和接水封部114的凸起的下侧面贴合的卡接脚222。当吊耳座220安装在接水封部114时，卡接腿221与卡接脚222分别与接水封部114贴合，将卡接部焊接在接水封部114，可以进一步校核的吊耳座220与上升管道100的相对位置，也就是保证吊耳200与上升管道主管110的中轴线平行。在本实施例中，接水封部114可以是连接在上升管道110的接水封端111的法兰。
如图2和图3所示，优选地，集气管上还设有密封箱体510，密封箱体510上设置有开关门520，在步骤S4中，桥管300端部抽出集气管道500连通口时，关闭开关门520。桥管300底部连接的集气管道500通向焦炉本体，内部充斥着燃烧过程的焦炭，为了保证桥管300更换时集气管道500内部与外部做格挡，制作一种开关门520，满足内外烟气隔绝的要求。
如图2、图3和图4所示，在本实施例中，开关门520设置在集气管道500的连通口处，开关门520朝向集气管道500内的方向设置有与集气管道500内壁连接的弹性件。该弹性件可以是弹簧等。当桥管300的下端进入集气管道500过程中，开关门520被顶开；当桥管300拔出集气管道500的过程中，开关门520在弹簧的作用下，回复到关闭位置。也就是说桥管300下端部伸入集气管道500内部后，桥管300底部直接将下部开关门顶开，拆除时将桥管300从下向上提起后，开关门由于无受力作用由向下打开状态变为水平闭合状态，阻断内部气体溢出，起到隔绝作用。
如图2和图3所示，密封箱体500包括壳体511，壳体511的上端面装设开关门520，形成密封箱体510的上端面，且当开关门520关闭时，密封箱体500的上端面密闭。密封箱体510内还设置有烟气挡板512，烟气挡板512的上边缘连接在壳体511的上端面上。集气管道500的进口端开设有密封槽513，烟气挡板512的下边缘插入密封槽513内，密封槽513内还填充有密封材料。其中，密封材料可以由石棉填充，并采用水密封的方式进行处理；也就是直接采用潮湿的石棉进行密封，从而避免烟气由密封箱与集气管道500的间隙中溢出。在本实施例中，烟气挡板512呈环形，烟气挡板512的上端缘与连接于密封箱体500的上端面上。密封箱体510的上端面包括安装法兰521，开关门520安装在安装法兰内，整个密封体500箱通过该安装法兰521固定在集气管道500上。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种焦炉顶部上升管及桥管吊装更换施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、在上升管道(100)的接水封端(111)上周向均匀设置吊耳(200)；S2、在吊耳(200)上分别穿设起吊绳索，各起吊绳索相互的连接点位于所述上升管道(100)主管的中轴线处；S3、连接各吊绳连接点与起吊设备，将所述上升管道(100)垂直吊起至焦炉顶部；S4、更换上升管道(100)与集气管道(500)之间的桥管(300)。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉顶部上升管及桥管吊装更换施工工艺，其特征在于，所述吊耳(200)包括吊耳本体(210)与吊耳座(220)，所述吊耳本体(210)垂直焊接于所述吊耳座(220)上。
3.根据权利要求2所述的一种焦炉顶部上升管及桥管吊装更换施工工艺，其特征在于，所述上升管道(100)的接水封端(111)的外圆周径向向外凸起形成接水封部(114)，所述吊耳(200)的外侧缘设置有与所述接水封部(114)卡接配合的卡接部，所述卡接部包括与所述接水封部(114)外圆周贴合的卡接腿(221)、以及和所述接水封部(114)的凸起的下侧面贴合的卡接脚(222)。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉顶部上升管及桥管吊装更换施工工艺，其特征在于，所述集气管道(500)上还设有密封箱体(510)，所述密封箱体(510)上设置有开关门(520)，在步骤S4中，所述桥管(300)下端部抽出所述集气管道(500)连通口时，关闭所述开关门(520)。
5.根据权利要求4所述的一种焦炉顶部上升管及桥管吊装更换施工工艺，其特征在于，所述开关门(520)位于所述集气管道(500)的连通口，所述开关门(520)面向所述集气管道的一侧设置有弹簧，所述弹簧一端连接在所述开关门(520)上，另一端连接在所述集气管道(500)内壁上。
6.根据权利要求4所述的一种焦炉顶部上升管及桥管吊装更换施工工艺，其特征在于，所述密封箱体(510)内还设置有烟气挡板(512)，所述集气管道(500)的连通口端开设有密封槽(513)，所述烟气挡板(512)的下边缘插入所述密封槽(513)内，所述密封槽(513)内还填充有密封材料。
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