CN105062510A - 一种焦炉看火孔热修方法及热修工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焦炉看火孔热修方法及热修工具，将热修工具置于看火孔内，使承压盘位于破损部位以下0～10mm范围内，通过上部漏斗将热修工具定位并架设在看火孔上；扶正送料管，根据破损部位在高度方向的尺寸调整压盘高度，打开喷浆机和泥浆输送管道阀门使修补料泥浆通过送料管送入看火孔内，修补料泥浆灌满承压盘与压盘之间的空间后关闭泥浆输送管道阀门，反复推拉送料管使压盘向承压盘方向施压，将修补料泥浆挤入破损部位，将破损部位填平。本发明可在不影响正常烘炉及生产的情况下对破损部位进行及时修补，方便快捷、省时省力、现场施工人员均可操作，修补精度高、费用低、效率高；同时提供的热修工具结构简单，制作容易，使用方便。

Description

一种焦炉看火孔热修方法及热修工具

技术领域

本发明涉及炉窑修补技术领域，尤其涉及一种焦炉看火孔热修方法及热修工具。

背景技术

焦炉炉顶厚度一般在1200mm以上,由耐火砖块分层砌筑而成。在焦炉生产过程中，由于砖缝内灰浆脱落造成的炉顶串漏会导致炉顶空间温度偏高，使焦炉热损耗加大，且由于炉顶空间温度过高，使炼焦过程中产生的荒煤气极易分解，降低了荒煤气产量，荒煤气分解所产生的石墨附着在炉墙、装煤口等部位，影响焦炉正常生产，炉顶温度过高使焦炉拉条长期在高温负荷下加快了氧化速度；因此炉顶窜漏现象为焦炉质量带来了较为严重的隐患。

焦炉烘炉工作开始后，随着炉体温度升高，耐火砖开始膨胀，并伴随着炉内外压差的出现，使个别砖缝内灰浆进一步脱落，串漏现象开始明显显现。但是修补过程中，因炉温高，串漏部位位置深且看火眼直径小等因素，导致操作人员无法对串漏部位进行近距离修补。目前常规且较为先进的做法是采用陶瓷焊补，具有维修速度快的特点，可在不影响生产的情况下进行，焊补体与原耐材材质一致，保证了焊补体化学稳定性和高温热震稳定性同原砖水平接近，其原理就象电焊一样使焊补体同母体耐材牢牢焊接住，对窑炉内部熔损耐火砖结构也起到了补强的作用。但是此种方法需要专业人员采用专业材料和专业设备进行，适用于有较大面积破损的情况，施工成本高、工艺复杂。

发明内容

本发明提供了一种焦炉看火孔热修方法，可在不影响正常烘炉及生产的情况下对破损部位进行及时修补，方便快捷、省时省力、现场施工人员均可操作，修补精度高、费用低、效率高；同时提供的热修工具结构简单，制作容易，使用方便。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦炉看火孔热修方法，包括如下步骤：

1)制作热修工具，根据看火孔直径制作底部承压盘和压盘，承压盘上固定滑道，送料管下端与压盘连接，压盘在承压盘之上并可沿滑道上下滑动；滑道和送料管上部可调整地安装有上部漏斗；通过送料管将修补料送至压盘和承压盘之间的看火孔内对破损部位进行修补；

2)将作业面附近炉顶区域清理干净，喷浆机与热修工具的送料管通过泥浆输送管道连接，经试压不漏浆后关闭喷浆机；

3)泥浆泵、泥浆池试运行合格，修补料泥浆试拌合格，修补料泥浆按重量份比例的配比为：水玻璃：高温硅火泥:水＝3份：1份:2～3份，依据炉温情况调整水的含量；

4)打开看火孔盖及铁件，将热修工具置于看火孔内，根据破损部位的位置调整承压盘高度，使承压盘位于破损部位以下0～10mm范围内；调整好后，通过上部漏斗将热修工具定位并架设在看火孔上；

5)扶正送料管，根据破损部位在高度方向的尺寸调整压盘高度，打开喷浆机和泥浆输送管道阀门使修补料泥浆通过送料管送入看火孔内，修补料泥浆灌满承压盘与压盘之间的空间后关闭泥浆输送管道阀门，反复推拉送料管使压盘向承压盘方向施压，将修补料泥浆挤入破损部位，将破损部位填平；

6)同一看火孔破损部位修补按从下至上的顺序进行，每个破损部位重复步骤5)的修补过程，全部完成后将热修工具取出，看火孔内壁修补完成；

7)重复步骤4)～步骤5)对其它看火孔进行修补，直至全部看火孔破损部位全部修补完成。

当修补过程中需要添加干料时，通过上部漏斗向看火孔内添加。

用于一种焦炉看火孔热修方法的热修工具，包括由下至上依次设置的承压盘、压盘和上部漏斗，承压盘和压盘的直径与焦炉看火孔孔径相适应，上部漏斗底盘的直径大于看火孔孔径；所述承压盘边沿处垂直设置至少两个柱状滑道，压盘和上部漏斗可沿滑道上下滑动，上部漏斗的位置可通过螺母与滑道外螺纹连接方式固定；送料管垂直穿过上部漏斗中心孔和压盘，其下端与压盘下端面平齐，上端另外连接修补料泥浆输送管道。

所述压盘处设有密封圈，具体为双层钢板中间夹一层耐火纤维毡的结构，耐火纤维毡的直径大于钢板直径，双层钢板与耐火纤维毡之间通过螺栓固定连接。

所述上部漏斗底盘上设有干料进料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)可在不影响正常烘炉及生产的情况下对破损部位进行及时修补，方便快捷、省时省力；

2)无需专利人员，现场施工人员均可操作，修补料可现场调配，修补精度高、费用低、效率高；

3)热修工具结构简单，制作容易，使用方便；

4)适用于采用泥浆型修补料或泥浆型修补料和干料混合后进行修补的情况，使用范围广，实用性强。

附图说明

图1是本发明所述热修工具的结构示意图。

图2是本发明所述热修工具使用状态示意图。

图中：1.承压盘2.密封圈3.压盘4.滑道5.送料管6.上部漏斗7.螺母8.焦炉炉顶

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

本发明所述一种焦炉看火孔热修方法，包括如下步骤：

1)制作热修工具，根据看火孔直径制作底部承压盘1和压盘3，承压盘1上固定滑道4，送料管5下端与压盘3连接，压盘3在承压盘1之上并可沿滑道4上下滑动；滑道4和送料管5上部可调整地安装有上部漏斗6；通过送料管5将修补料送至压盘3和承压盘1之间的看火孔内对破损部位进行修补；(如图1所示)

2)将作业面附近炉顶区域清理干净，喷浆机与热修工具的送料管5通过泥浆输送管道连接，经试压不漏浆后关闭喷浆机；

3)泥浆泵、泥浆池试运行合格，修补料泥浆试拌合格，修补料泥浆按重量份比例的配比为：水玻璃：高温硅火泥:水＝3份：1份:2～3份，依据炉温情况调整水的含量；

4)打开看火孔盖及铁件，将热修工具置于看火孔内，根据破损部位的位置调整承压盘1高度，使承压盘1位于破损部位以下0～10mm范围内；调整好后，通过上部漏斗6将热修工具定位并架设在看火孔上；(如图2所示)

5)扶正送料管5，根据破损部位在高度方向的尺寸调整压盘3高度，打开喷浆机和泥浆输送管道阀门使修补料泥浆通过送料管5送入看火孔内，修补料泥浆灌满承压盘1与压盘3之间的空间后关闭泥浆输送管道阀门，反复推拉送料管5使压盘3向承压盘·方向施压，将修补料泥浆挤入破损部位，将破损部位填平；

6)同一看火孔破损部位修补按从下至上的顺序进行，每个破损部位重复步骤5)的修补过程，全部完成后将热修工具取出，看火孔内壁修补完成；

7)重复步骤4)～步骤5)对其它看火孔进行修补，直至全部看火孔破损部位全部修补完成。

当修补过程中需要添加干料时，通过上部漏斗向看火孔内添加。

用于一种焦炉看火孔热修方法的热修工具，包括由下至上依次设置的承压盘1、压盘和3上部漏斗6，承压盘1和压盘3的直径与焦炉看火孔孔径相适应，上部漏斗6底盘的直径大于看火孔孔径；所述承压盘1边沿处垂直设置至少两个柱状滑道4，压盘和上部漏斗6可沿滑道4上下滑动，上部漏斗6的位置可通过螺母7与滑道4外螺纹连接方式固定；送料管5垂直穿过上部漏斗6中心孔和压盘3，其下端与压盘3下端面平齐，上端另外连接修补料泥浆输送管道。

所述压盘3处设有密封圈2，具体为双层钢板中间夹一层耐火纤维毡的结构，耐火纤维毡的直径大于钢板直径，双层钢板与耐火纤维毡之间通过螺栓固定连接。

所述上部漏斗6底盘上设有干料进料口。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

本实施例中，密封圈2采用10mm厚耐火纤维毡制作，为不可燃耐火材料，直径较看火孔内径大10mm；承压盘1采用2层5mm厚钢板制作，其直径比看火孔内径小10mm，其中上层钢板与滑道4焊接连接，承压盘1上层钢板与下层钢板之间放置密封圈2，并采用螺栓固定连接，防止作业时密封圈2松动滑落。密封圈2较看火孔直径大10mm，可确保密封效果，防止灰浆掉落，承压盘1比看火孔直径小10mm，在起到承压作用的同时，避免作业时因受热膨胀造成无法取出的情况。

送料管5采用DN32镀锌钢管制作，长度依据炉型及破损位置最大深度制作。压盘3采用5mm钢板制作，直径较看火孔内径小10mm，中部设有直径40mm的孔供送料管5通过，送料管5与压盘3之间采用焊接连接，焊口严密不漏气，使作业时送料管5中泥浆能够通过压盘到达承压盘1与压盘3之间。压盘3两侧依据滑道4尺寸设置2个豁口，其与滑道4配合后使压盘3仅可沿滑道4滑动。

上部漏斗6底盘采用钢板制作，外径较看火孔内径大20mm，用于热修工具在看火孔上方定位，在承压盘1到达指定高度后固定位置。本实施例中，上部漏斗6中部设中心孔供送料管5通过，底盘上设有4个扇形孔作为干料进料口，上部漏斗6的立边具有漏斗形状，便于干料进料。

在修补作业时，步骤4)～步骤7)应快速进行，尽量缩短灌浆后作业时间，防止修补料泥浆干涸影响修补效果。

采用本发明所述方法后，在多次修补施工中均达到了预期的修补效果。

Claims (5)

1.一种焦炉看火孔热修方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)制作热修工具，根据看火孔直径制作底部承压盘和压盘，承压盘上固定滑道，送料管下端与压盘连接，压盘在承压盘之上并可沿滑道上下滑动；滑道和送料管上部可调整地安装有上部漏斗；通过送料管将修补料送至压盘和承压盘之间的看火孔内对破损部位进行修补；

2)将作业面附近炉顶区域清理干净，喷浆机与热修工具的送料管通过泥浆输送管道连接，经试压不漏浆后关闭喷浆机；

3)泥浆泵、泥浆池试运行合格，修补料泥浆试拌合格，修补料泥浆按重量份比例的配比为：水玻璃：高温硅火泥:水＝3份：1份:2～3份，依据炉温情况调整水的含量；

4)打开看火孔盖及铁件，将热修工具置于看火孔内，根据破损部位的位置调整承压盘高度，使承压盘位于破损部位以下0～10mm范围内；调整好后，通过上部漏斗将热修工具定位并架设在看火孔上；

5)扶正送料管，根据破损部位在高度方向的尺寸调整压盘高度，打开喷浆机和泥浆输送管道阀门使修补料泥浆通过送料管送入看火孔内，修补料泥浆灌满承压盘与压盘之间的空间后关闭泥浆输送管道阀门，反复推拉送料管使压盘向承压盘方向施压，将修补料泥浆挤入破损部位，将破损部位填平；

6)同一看火孔破损部位修补按从下至上的顺序进行，每个破损部位重复步骤5)的修补过程，全部完成后将热修工具取出，看火孔内壁修补完成；

7)重复步骤4)～步骤5)对其它看火孔进行修补，直至全部看火孔破损部位全部修补完成。

2.一种焦炉看火孔热修方法，其特征在于，当修补过程中需要添加干料时，通过上部漏斗向看火孔内添加。

3.用于权利要求1所述的一种焦炉看火孔热修方法的热修工具，其特征在于，包括由下至上依次设置的承压盘、压盘和上部漏斗，承压盘和压盘的直径与焦炉看火孔孔径相适应，上部漏斗底盘的直径大于看火孔孔径；所述承压盘边沿处垂直设置至少两个柱状滑道，压盘和上部漏斗可沿滑道上下滑动，上部漏斗的位置可通过螺母与滑道外螺纹连接方式固定；送料管垂直穿过上部漏斗中心孔和压盘，其下端与压盘下端面平齐，上端另外连接修补料泥浆输送管道。

4.根据权利要求3所述的一种焦炉看火孔热修工具，其特征在于，所述压盘处设有密封圈，具体为双层钢板中间夹一层耐火纤维毡的结构，耐火纤维毡的直径大于钢板直径，双层钢板与耐火纤维毡之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种焦炉看火孔热修工具，其特征在于，所述上部漏斗底盘上设有干料进料口。