CN211999560U - 焦炉煤气下喷管砖煤气道满浆法灌浆密封系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦炉煤气下喷管砖煤气道满浆法灌浆密封系统，涉及焦炉热态工程技术领域；其包括喷浆管、喷浆罐、回浆罐以及空气压缩系统，喷浆管设置在砖煤气道的下端，喷浆管向上延伸至砖煤气道内并通过快速密封接头与下喷管四通密封连接，通过空气压缩系统将喷浆罐内的泥浆灌入砖煤气道内，且喷浆罐内的泥浆量被配置为以使灌入砖煤气道内的泥浆高度高于砖煤气道内顶层煤气道管砖水平砖缝向上50mm位置处；通过实施本技术方案，能够通过控制泥浆量来达到一次性全高度整体灌浆密封效果，提高焦炉煤气下喷管砖煤气道灌浆密封质量，缩短施工工期，减低施工成本，并可有效减少砖煤气道后续修补工序，降低施工成本，具有较大推广使用价值。

Description

焦炉煤气下喷管砖煤气道满浆法灌浆密封系统

技术领域

本实用新型涉及焦炉热态工程技术领域，具体地讲，尤其涉及一种焦炉煤气下喷管砖煤气道满浆法灌浆密封系统。

背景技术

在焦炉冷态工程施工完成后，在焦炉生产使用前，进行焦炉炉体热态工程，对焦炉炉体进行热态烘炉，加热烘干干燥炉体，达到焦炉炉体高温使用状态，才能进行焦炉生产。砖煤气道是焦炉煤气由煤气下喷管进入焦炉燃烧的通道，以使焦炉煤气通过砖煤气道进入燃烧室燃烧，为焦炉生产提供热量；砖煤气道由特定型号的耐火砖和黏土灰砌筑而成，焦炉炉体在开工前进行热态烘炉时，焦炉砌体发生膨胀，从而砖与砖之间耐火泥浆产生裂缝，导致产生下喷管砖煤气道砖缝裂缝，砖缝裂缝在焦炉生产时会产生煤气泄漏，严重影响焦炉燃烧室温度及生产，进而严重影响焦炉蓄热室安全生产。

为此，针对上述技术问题，亟需本领域技术人员研究设计一种焦炉煤气下喷管砖煤气道满浆法灌浆密封系统及方法，应用在焦炉炉体热态工程开工，热态烘炉温度达到800℃时，对焦炉下喷管煤气道管砖缝进行灌浆密封；同样也适用在焦炉生产中维修下喷管煤气道管砖缝灌浆密封，确保下喷管砖煤气道不产生煤气泄漏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种焦炉煤气下喷管砖煤气道满浆法灌浆密封系统，其目的在于能够通过控制泥浆量来达到一次性全高度整体灌浆密封效果，提高焦炉煤气下喷管砖煤气道灌浆密封质量，缩短施工工期，减低施工成本，且灌浆密封效果好可显著减少砖煤气道后续修补工序，降低施工成本，具有较大推广使用价值。

本实用新型采用的技术方案如下：

焦炉煤气下喷管砖煤气道满浆法灌浆密封系统，所述砖煤气道包括多层煤气道管砖，在砖煤气道的下端具有一下喷管四通，用于连接与焦炉连通的煤气横管，所述灌浆密封系统包括

一喷浆管，所述喷浆管设置在砖煤气道的下端，所述喷浆管向上延伸至砖煤气道内并通过快速密封接头与所述下喷管四通密封连接；

一喷浆罐，在所述喷浆罐与喷浆管之间设有一喷浆胶管，用于连通所述喷浆罐和喷浆管；在所述喷浆罐与喷浆胶管的连接处配置有一喷浆罐阀门，在所述喷浆罐上配置有放气阀门；

一回浆支管，所述回浆支管设于所述喷浆管上并位于所述快速密封接头的下方，在所述回浆支管上配置有一回浆阀门；

一回浆罐，在所述回浆支管与回浆罐之间设有一回浆胶管，用于连通所述回浆支管与回浆罐；

空气压缩系统，用于为所述喷浆罐提供压力，以使将所述喷浆罐内的泥浆灌入所述砖煤气道内，且所述喷浆罐内的泥浆量被配置为以使灌入所述砖煤气道内的泥浆高度高于砖煤气道内顶层煤气道管砖水平砖缝向上50mm位置处。

优选地，所述空气压缩系统包括外部空压机以及与外部空压机连接的压缩空气管，在所述压缩空气管与所述喷浆罐之间具有一压缩空气胶管，且在所述喷浆罐与压缩空气胶管的连接处配置有一压缩空气阀门。

优选地，所述喷浆罐上配置有一压力表，用于测量所述喷浆罐内实际压力参数值。在灌浆密封时，观察喷浆罐上的压力表，确定喷浆罐内压缩空气压力实际参数值。

优选地，所述喷浆管呈竖直设置，所述回浆支管沿所述喷浆管侧向倾斜设置。提前设计预制，保证喷浆管及回浆支管的尺寸设计精度，以保证灌浆密封后回浆流通性。

优选地，在所述喷浆管的侧向开设有与所述回浆支管内径相匹配的连通孔，以使所述回浆支管对应所述连通孔并与所述喷浆管焊接在一起，用以保证喷浆管与回浆支管连接稳定性，且可以提前预制，拆卸安装操作速度块，提高灌浆密封操作效率。

优选地，所述回浆支管的内径尺寸与所述喷浆管的内径尺寸相同；所述回浆胶管的内径尺寸与所述喷浆管的内径尺寸相同，用以保证回浆过程的泥浆流通性。

优选地，所述喷浆胶管的内径尺寸与所述喷浆管的内径尺寸相同，用以保证灌浆过程中的泥浆流通性，并便于控制灌浆速度，以达到实际快速有效灌浆密封效果。

优选地，所述喷浆管采用钢管制成，且喷浆管向上延伸进入砖煤气道内的长度为700-1000mm。

如上所述，本实用新型相对于现有技术至少具有如下有益效果：

1.本实用新型灌浆密封系统利用控制泥浆量达到一次性全高度整体灌浆密封效果，可有效提高焦炉煤气下喷管砖煤气道灌浆密封质量，并可有效减少较多复杂的密封工序，达到工序简单，操作方便，节约工期，降低施工成本，具有较大推广使用价值。

2.本实用新型灌浆密封系统中各结构设计制作简单，保证喷浆管及回浆支管的尺寸设计精度，安装拆卸速度快，并便于控制灌浆速度，可有效达到实际快速有效灌浆密封效果。

3.本实用新型灌浆密封系统可以应用在焦炉炉体热态工程开工，热态烘炉温度达到800℃时，对焦炉下喷管煤气道管砖缝进行灌浆密封；同样也适用在焦炉生产中维修下喷管煤气道管砖缝灌浆密封，确保下喷管砖煤气道不产生煤气泄漏，并可重复利用，确保下喷管砖煤气道达到较好的密封质量，这一点可显著降低施工成本。

4.本实用新型灌浆密封方法针对砖煤气道逐个安装灌浆密封系统进行全部下喷管砖煤气道灌浆密封操作，能够通过控制泥浆量控制泥浆进入砖煤气道的高度，防止泥浆压入过高而溢出砖煤气道或泥浆压入过低而达不到密封效果，该灌浆密封方法易于控制而巧妙解决上述技术问题，同时能够使得一次灌浆密封后的泥浆料回流至回浆罐内，实现循环利用，更能防止泥浆堵塞燃烧室斜道，也可有效提高了泥浆料的利用率。

附图说明

本实用新型将通过具体实施例并参照附图的方式说明，其中

图1是本实用新型实施例焦炉煤气下喷管砖煤气道满浆法灌浆密封系统的安装示意图；

图2是本实用新型实施例焦炉煤气下喷管砖煤气道满浆法灌浆密封阶段的示意图；

图3是本实用新型示例性实施例图1中砖煤气道的安装示意图；

图4是本实用新型示例性实施例图1中喷浆管的示意图。

附图标记说明：1-砖煤气道；11-下喷管四通；12-煤气横管；13-管帽；14-煤气道管砖；15-水平砖缝；2-喷浆管；21-快速密封接头；3-喷浆罐；31-喷浆胶管；32-喷浆罐阀门；33-压力表；34-放气阀门；4-回浆支管；41-回浆阀门；42-回浆胶管；5-回浆罐；6-空气压缩系统；61-压缩空气管；62-压缩空气胶管；63-压缩空气阀门；7-焦炉炉床板；8-焦炉地下室地坪；9-泥浆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例基本如图1所示：本实施例提供了一种焦炉煤气下喷管砖煤气道满浆法灌浆密封系统，可应用在焦炉炉体热态工程开工，热态烘炉温度达到800℃时，对焦炉下喷管煤气道管砖缝进行灌浆密封；同样也适用在焦炉生产中维修下喷管煤气道管砖缝灌浆密封，确保下喷管砖煤气道不产生煤气泄漏；本实施例以提供应用于热态烘炉温度达到800℃时，对焦炉下喷管煤气道管砖缝进行灌浆密封为例，如图3所示，具体应用于设置在焦炉炉床板7上的多个砖煤气道1进行灌浆密封，砖煤气道1包括多层煤气道管砖，在砖煤气道1的下端具有一下喷管四通11，用于连接与焦炉连通的煤气横管12；本实施例提供的灌浆密封系统安装在焦炉外部一焦炉地下室地坪8上，具体包括一喷浆管2、一喷浆罐3、一回浆罐5及用于为所述喷浆罐3提供压力空气压缩系统6，按照不同炉型下喷管砖煤气道1内径约为ф50-60mm、高度约为4500-5500mm，制作一喷浆管2，本实施例提供的喷浆罐3采用ф33mm钢管制成，其长度约为1200mm；喷浆管2安装在砖煤气道1的下端，喷浆管2向上延伸至砖煤气道1内并通过快速密封接头21与下喷管四通11实现快速密封连接，本实施例喷浆管向上延伸进入砖煤气道内的长度为700-1000mm。

本实施例设计了一内径约为ф360mm，高度约为600mm，容积约0.06m³的圆桶型喷浆罐3，以逐一适应于多个砖煤气道1整体灌浆密封满浆法使用的泥浆量，在喷浆罐3与喷浆管2之间设有一喷浆胶管31，用于连通喷浆罐3和喷浆管2；在喷浆罐3与喷浆胶管31的连接处配置有一喷浆罐阀门32，在喷浆罐3上配置有放气阀门34，以用于灌浆密封系统在泄压回浆阶段进行泄压；作为本实施例的优选方案，将喷浆胶管31的内径尺寸设计为与喷浆管2的内径尺寸相同，均采用ф33mm胶管制成，用以保证灌浆过程中的泥浆流通性，并便于控制灌浆速度，以达到实际快速有效灌浆密封效果。

本实施例提供的空气压缩系统6包括外部空压机以及与外部空压机连接的压缩空气管61，在压缩空气管61与喷浆罐3之间安装有一压缩空气胶管62，且在喷浆罐3与压缩空气胶管62的连接处配置有一压缩空气阀门63，在灌浆密封阶段，打开喷浆罐阀门32，缓开压缩空气阀门63，利用空气压缩系统6将喷浆罐3内的泥浆灌入砖煤气道1内，且喷浆罐3内的泥浆量根据砖煤气道1直径及灌浆密封高度确定，其被配置为以使灌入砖煤气道1内的泥浆9高度高于砖煤气道1内顶层煤气道管砖14水平砖缝15向上50mm位置处，如此能够通过控制泥浆量控制泥浆进入砖煤气道1的高度，防止泥浆压入过高而溢出砖煤气道1或泥浆压入过低而达不到密封效果，该设计巧妙合理；当然利用上述空气压缩系统6进行灌送泥浆的方式仅是本实施例的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可作出针对性调整，例如是基于现有压浆机或灌浆机的技术原理以使将确定的泥浆量灌入砖煤气道1内，达到能够通过控制泥浆量控制泥浆进入砖煤气道1的高度的目的，均应包含在本实用新型的保护范围内。

作为本实施例的优选方案，在喷浆罐3上配置有一压力表33，用于测量所述喷浆罐3内实际压力参数值，如此在灌浆密封时，可通过观察喷浆罐3上的压力表33，确定喷浆罐3内压缩空气压力实际参数值。

进一步地，为实现浆液回流，在喷浆管2上设有一回浆支管4，回浆支管4位于快速密封接头21的下方，且在回浆支管4与回浆罐5之间设有一回浆胶管42，用于连通回浆支管4与回浆罐5；本实施以快速密封接头21安装在喷浆管2下端距离喷浆管2底部400-500mm为例，回浆支管4具体安装在喷浆管2下端距离喷浆管2底部350mm位置处；为保证回浆过程的泥浆流通性，本实施例优选为将回浆支管4的内径尺寸设计为与喷浆管2的内径尺寸相同，均采用ф33mm钢管制成；

如图4所示，喷浆管2呈竖直设置，回浆支管4沿所述喷浆管2侧向倾斜设置，其倾斜锐角在45°左右，在喷浆管2的侧向开设有与回浆支管4内径相匹配的连通孔，以使回浆支管4对应连通孔并与喷浆管2焊接在一起，用以保证喷浆管2与回浆支管4连接稳定性，上述喷浆管2可以提前预制，保证喷浆管2及回浆支管4的尺寸设计精度，拆卸安装操作速度块，可有效提高灌浆密封操作效率。

另一方面，图2示出了本实用新型实施例焦炉煤气下喷管砖煤气道1满浆法灌浆密封阶段的示意图，根据本实用新型，本实施例还提供有一种焦炉煤气下喷管砖煤气道1满浆法灌浆密封方法，利用上述焦炉煤气下喷管砖煤气道满浆法灌浆密封系统进行密封，具体包括以下步骤：

S1，准备阶段：在焦炉外部选择一焦炉地下室地坪8场地，按下喷管砖煤气道的直径及灌浆密封高度制作一试验钢管，按焦炉煤气下喷管砖煤气道高度位置安装试验钢管，该试验钢管用于模拟砖煤气道1，再安装灌浆密封系统；具体地，安装灌浆密封系统包括以下步骤：

步骤一，按照砖煤气道1的直径及灌浆密封高度，制作一ф33mm喷浆管2，在喷浆管2上设计有一ф33m回浆支管4及回浆阀门41；

步骤二，将砖煤气道1下喷管四通11部位的管帽13、丝堵卸下并使用一专用橡胶垫及棉纱把下喷管四通11靠近煤气横管12一侧的小孔板部位堵住，防止泥浆灌入煤气横管12中去；

步骤三，在下喷管四通11底部安装喷浆管2，并使用快速密封接头21进行密封；

步骤四，使用喷浆胶管31连通喷浆管2和喷浆罐3，使用回浆胶管42连通回浆支管4与回浆罐5，并在喷浆罐3一侧安装空气压缩系统6，以完成灌浆密封系统安装；

S2，确定参数阶段：根据砖煤气道1直径及灌浆密封高度确定装入喷浆罐3的泥浆量，确定灌浆压缩空气压力值，确定灌浆密封时间；

S3，灌浆密封阶段：在焦炉烘炉温度达到800℃时，按照步骤S2确定的实验参数进行下喷管砖煤气道1灌浆密封操作，打开喷浆罐阀门32，缓开压缩空气阀门63，将喷浆罐3内确定的喷浆罐3泥浆全部灌入砖煤气道1内，以使灌入砖煤气道1内的泥浆9高度高于砖煤气道1内顶层煤气道管砖14水平砖缝15向上50mm位置处，达到灌浆密封高度后停留2秒时间，达到灌浆密封时间，完成灌浆密封操作；

S4，泄压回浆阶段：关闭压缩空气阀门63，打开喷气罐上的放气阀门34，再打开回浆支管4上的回浆阀门41，以使所述砖煤气道1内的泥浆回流至回浆罐5内，待回浆完成；

S5，清理阶段：拆下喷浆管2及快速密封接头21，利用Φ14mm圆钢对砖煤气道1进行疏通，确保砖煤气道1畅通；再拆下小孔板处的专用橡胶垫及棉纱，清理下喷管四通11，清理完成后安装管帽13、丝堵；

S6，将喷浆罐3内的余泥浆的泥浆全部放出，按照下一个砖煤气道1确定的泥浆量装入其灌浆密封系统的喷浆罐3内，重复上述步骤S1-S5，逐个逐排进行全部下喷管砖煤气道1灌浆密封操作。

值得注意的是，上述步骤S3中灌浆密封阶段，按照步骤S2确定的泥浆量参数，喷浆罐3内只装入当前下喷管煤气道管砖灌浆密封用实际泥浆量，即喷浆罐3装浆操作一次，只灌浆密封当前一个砖煤气道1，以使通过控制泥浆量达到全高度满浆法灌浆密封。

综上所述，上述满浆法灌浆密封方法是采用在焦炉外部进行控制泥浆量全高度满浆法灌浆试验，确定各项灌浆密封操作试验参数，并按确定的各项灌浆密封操作实际参数，进行全炉下喷管煤气道管砖全高度满浆法灌浆密封，其针对砖煤气道1逐个安装灌浆密封系统进行全部下喷管砖煤气道1灌浆密封操作，能够通过控制泥浆量控制泥浆进入砖煤气道1的高度，防止泥浆压入过高而溢出砖煤气道1或泥浆压入过低而达不到密封效果，保障下喷管砖煤气道1灌浆密封质量；且操作工序简单，安装拆卸速度块，可有效提高灌浆密封效率，同时能够使得一次灌浆密封后的泥浆料回流至回浆罐内，实现循环利用，更能防止泥浆堵塞砖煤气道1，也可有效提高了泥浆料的利用率，具有较大推广使用价值。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.焦炉煤气下喷管砖煤气道满浆法灌浆密封系统，所述砖煤气道包括多层煤气道管砖，在砖煤气道的下端具有一下喷管四通，用于连接与焦炉连通的煤气横管，其特征在于：所述灌浆密封系统包括

一喷浆管，所述喷浆管设置在砖煤气道的下端，所述喷浆管向上延伸至砖煤气道内并通过快速密封接头与所述下喷管四通密封连接；

一喷浆罐，在所述喷浆罐与喷浆管之间设有一喷浆胶管，用于连通所述喷浆罐和喷浆管；

在所述喷浆罐与喷浆胶管的连接处配置有一喷浆罐阀门，在所述喷浆罐上配置有放气阀门；

一回浆支管，所述回浆支管设于所述喷浆管上并位于所述快速密封接头的下方，在所述回浆支管上配置有一回浆阀门；

一回浆罐，在所述回浆支管与回浆罐之间设有一回浆胶管，用于连通回浆支管与回浆罐；

空气压缩系统，用于为所述喷浆罐提供压力，以使将所述喷浆罐内的泥浆灌入所述砖煤气道内，且所述喷浆罐内的泥浆量被配置为以使灌入所述砖煤气道内的泥浆高度高于砖煤气道内顶层煤气道管砖水平砖缝向上50mm位置处。

2.根据权利要求1所述的焦炉煤气下喷管砖煤气道满浆法灌浆密封系统，其特征在于：所述空气压缩系统包括外部空压机以及与外部空压机连接的压缩空气管，在所述压缩空气管与所述喷浆罐之间具有一压缩空气胶管，且在所述喷浆罐与压缩空气胶管的连接处配置有一压缩空气阀门。

3.根据权利要求2所述的焦炉煤气下喷管砖煤气道满浆法灌浆密封系统，其特征在于：所述喷浆罐上配置有一压力表，用于测量所述喷浆罐内实际压力参数值。

4.根据权利要求1所述的焦炉煤气下喷管砖煤气道满浆法灌浆密封系统，其特征在于：所述喷浆管呈竖直设置，所述回浆支管沿所述喷浆管侧向倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的焦炉煤气下喷管砖煤气道满浆法灌浆密封系统，其特征在于：在所述喷浆管的侧向开设有与所述回浆支管内径相匹配的连通孔，以使所述回浆支管对应所述连通孔并与所述喷浆管焊接在一起。

6.根据权利要求5所述的焦炉煤气下喷管砖煤气道满浆法灌浆密封系统，其特征在于：所述回浆支管的内径尺寸与所述喷浆管的内径尺寸相同；所述回浆胶管的内径尺寸与所述喷浆管的内径尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的焦炉煤气下喷管砖煤气道满浆法灌浆密封系统，其特征在于：所述喷浆胶管的内径尺寸与所述喷浆管的内径尺寸相同。

8.根据权利要求1所述的焦炉煤气下喷管砖煤气道满浆法灌浆密封系统，其特征在于：所述喷浆管采用钢管制成，且喷浆管向上延伸进入砖煤气道内的长度为700-1000mm。

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