CN100569960C - 高炉炉体煤气泄漏窜风的封堵设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高炉炉体煤气泄漏窜风的封堵设备及工艺，其特征是采用专用设备液压冶金炉料挤压泵安装在炉前平台上，单机操作；在高炉炉壳上开孔，采用高炉炉壳接头对开孔进行焊接；将料斗内的压入料通过输料高压软管输送，通过电控仪表对压入料的压入流量和压力进行监控；在压入过程中炉上压入点处指挥炉下挤压泵，控制和修改压入量达到施工要求，实现炉壳内空隙的充分填堵；压入料的挤出压力最高可达32MPa。本发明物料的输送距离通过输送管道可以水平、垂直输送，泵送超粘稠物料0.5～4吨/小时满足大型高炉施工的要求。压入料干燥后无裂隙、裂缝及空洞，降低了劳动强度、提高生产效率，还可以应用于热风炉和管道煤气泄漏窜风的封堵。

Description

高炉炉体煤气泄漏窜风的封堵设备及工艺

技术领域

本发明属于一种冶金工业高炉冶炼设备及施工工艺，特别涉及一种高炉炉体煤气泄漏窜风的封堵设备及工艺。

背景技术

目前，国内在公知的高炉砌筑技术中，在炉内衬砌筑及冷却壁与炉壳之间的30～50mm填缝施工中，采用捣实料或浇注的方法施工。这种施工工艺存在：此耐火层在干燥后或冶炼初期会出现裂隙、裂缝及空洞，在冶炼过程中在裂隙、裂缝及空洞处窜煤气，使炉壳温度升高，铁口、渣口产生喷溅、跑火等难以解决的问题。

发明内容

本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为解决高炉冶炼因炉内耐火层的裂隙、裂缝及空洞处窜煤气，使炉壳温度升高，铁口、渣口产生喷溅、跑火等问题，提供一种高炉炉体煤气泄漏窜风的封堵设备及工艺。

本发明高炉炉体煤气泄漏窜风的封堵设备及工艺内容简述：

本发明用于高炉炉体煤气泄漏窜风封堵工艺的专用设备，其特征在于：在液压冶金炉料挤压泵的泵体内设有：油冷却器、油箱、电机、三联组合泵、电器信号控制箱、液压阀集成块，液压冶金炉料挤压泵的泵体的前部设有料斗，料斗上设置搅拌机和液压马达，出料口与输料高压软管的一端连接，输料高压软管的另一端与高炉炉壳接头连接，在输料高压软管的两端安装压力表，主油缸、料缸固定在机架上，S管阀安装在料斗内，活塞安装在主油缸的前端。

使用上述用于高炉炉体煤气泄漏窜风封堵工艺的专用设备对高炉炉体煤气泄漏窜风的封堵，它是按以下步骤完成：

(1)、在高炉正常工作状态下不休风进行作业，采用专用设备液压冶金炉料挤压泵，将液压冶金炉料挤压泵安装在炉前平台上，单机操作；

(2)、在高炉炉壳上及炉门口钻出10-50个孔，采用高炉炉壳接头对开孔进行焊接；

(3)、将料斗内的压入料由液压冶金炉料挤压泵通过输料高压软管输送，将压入料压入炉壳内，对压入料的压入流量和压力进行监控；

(4)、在压入过程中炉上压入点处指挥炉下挤压泵，控制和修改压入量，达到压入施工要求，实现炉壳内空隙的充分填堵；

(5)、压入料的压入流量控制在50-4000kg/小时，挤出压力为0.3～32MPa。

本发明高炉炉体煤气泄漏窜风的封堵设备及工艺，压入料的挤出压力最高可达32MPa，适应高稠度压入料的施工要求。物料的输送距离通过输送管道可以水平输出150M，垂直的输送高度为80M，以满足大型高炉施工的要求。可泵送马夏值marshail在25左右的超粘稠物料0.5～4吨/小时。压入料干燥后无裂隙、裂缝及空洞，降低了劳动强度、提高生产效率，确保了高炉运行顺畅。本发明还可以应用于热风炉和管道煤气泄漏窜风的封堵。

附图说明

图1是高炉炉体煤气泄漏窜风的封堵施工示意图

图2是液压冶金炉料挤压泵结构示意图

图3是液压冶金炉料挤压泵俯视图

图中：1是高炉冷却壁、2是压入料、3是炉壳、4是高炉炉壳接头、5是输料高压软管、6是料斗、7是液压冶金炉料挤压泵、8是油冷却器、9是油箱、10是电机、11是三联组合泵、12是电器信号控制箱、13是液压阀集成块、14是搅拌机、15是液压马达、16是压力表、17是出料口、18是压力表、19是机架、20是主油缸、21是活塞、22是料缸、23是S管阀。

具体实施方式

本发明高炉炉体煤气泄漏窜风的封堵设备及工艺是这样实现的，下面结合附图作具体说明，见图1，高炉炉体煤气泄漏窜风的封堵工艺是在高炉正常工作状态下不休风进行作业，采用专用设备液压冶金炉料挤压泵，将液压冶金炉料挤压泵7安装在炉前平台上，单机操作；在高炉炉壳3上开孔，采用高炉炉壳接头4对开孔进行焊接；将料斗6内的压入料由液压冶金炉料挤压泵7通过输料高压软管5输送，将压入料2压入炉内，通过电控仪表对压入料的压入流量和压力进行监控；在压入过程中炉上压入点处指挥炉下挤压泵，控制和修改压入量，达到压入施工要求，实现炉壳内空隙的充分填堵；压入料的压入流量控制在50-4000kg/小时，挤出压力为0.3～32MPa。压入料的挤出压力最高可达32MPa，适应高稠度压入料的施工要求。

见图2，在液压冶金炉料挤压泵7的泵体内设有：油冷却器8、油箱9、电机10、三联组合泵11、电器信号控制箱12、液压阀集成块13，液压冶金炉料挤压泵7的泵体的前部设有料斗6，料斗6上设置搅拌机14和液压马达15，出料口17与输料高压软管5的一端连接，输料高压软管5的另一端与高炉炉壳接头4连接，在输料高压软管5的两端安装压力表16和压力表18。

见图3，主油缸20、料缸22固定在机架19上，S管阀23安装在料斗6内，活塞21安装在主油缸20的前端。

液压冶金炉料挤压泵7采用全液压操作控制，通过电器信号控制箱12的转换可全过程自动化工作。液压油通过轴向变量的三联组合泵11将高压油经液压阀集成块13分配至液压马达15，驱动搅拌机14工作，高压油分配至主油缸20推动活塞21，使料斗6中的炉料由出料口17经输料高压软管5，在输料高压软管5两端的压力表16和压力表18监控下，向高炉炉壳3内压入炉料，另一路液压油驱动S管阀22反复换向，完成物料连续输送的要求。

物料的输送距离通过输送管道可以水平输出150M，垂直的输送高度为80M，以满足大型高炉施工的要求。可泵送马夏值marshail在25左右的超粘稠物料0.5～4吨/小时。压入料干燥后体积微胀，达到无裂隙、裂缝及空洞。本发明还可以应用于热风炉和管道煤气泄漏窜风的封堵。

Claims (2)

1、一种用于高炉炉体煤气泄漏窜风封堵工艺的专用设备，其特征在于：在液压冶金炉料挤压泵(7)的泵体内设有：油冷却器(8)、油箱(9)、电机(10)、三联组合泵(11)、电器信号控制箱(12)、液压阀集成块(13)，泵体的前部设有料斗(6)，料斗(6)上设置搅拌机(14)和液压马达(15)，出料口(17)与输料高压软管(5)的一端连接，输料高压软管(5)的另一端与高炉炉壳接头(4)连接，在输料高压软管(5)的两端安装压力表(16)和压力表(18)，主油缸(20)、料缸(22)固定在机架(19)上，S管阀(23)安装在料斗(6)内，活塞(21)安装在主油缸(20)的前端。

2、使用如权利要求1所述的用于高炉炉体煤气泄漏窜风封堵工艺的专用设备对高炉炉体煤气泄漏窜风的封堵，其特征在于：它是按以下步骤完成：

(1)、在高炉正常工作状态下不休风进行作业，采用专用设备液压冶金炉料挤压泵，将液压冶金炉料挤压泵安装在炉前平台上，单机操作；

(2)、在高炉炉壳上及炉门口钻出10-50个孔，采用高炉炉壳接头对开孔进行焊接；

(3)、将料斗内的压入料由液压冶金炉料挤压泵通过输料高压软管输送，将压入料压入炉壳内，对压入料的压入流量和压力进行监控；

(4)、在压入过程中炉上压入点处指挥炉下挤压泵，控制和修改压入量，达到压入施工要求，实现炉壳内空隙的充分填堵；

(5)、压入料的压入流量控制在50-4000kg/小时，挤出压力为0.3～32MPa。

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