CN202182259U - 可更换内衬管的环保复合管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的实施例提供了一种可更换内衬管的环保复合管，包括外管；内衬管；至少一个连接模块。本实用新型安全可靠、结构简单新颖、制造方便、防腐耐磨、成本不高，环保高效，避免油管的偏磨、内腐蚀及结垢、结蜡现象，能够低成本的有效延长油管件的使用寿命，拉长循环投资周期，大大降低综合开发成本，适合在广泛的领域应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合管，尤其是一种应用于油气田开发中防止油管偏磨、腐蚀，且能够耐温、方便更换、密封性好、环保高效的可更换内衬管的环保复合管。
背景技术
在石油开采领域，为了坚久耐用并且考虑到大规模生产开发的成本因素，抽油管、输油管、抽水管路通常为铸铁等金属管件，而石油开采地区环境复杂，油井中存在大量微生物形成电解质溶液，地下的土质也易产生化学反应，管路与外界环境发生化学反应，造成管路材料腐蚀、偏磨，同时管路内部油液流动产生一定的磨损、腐蚀，使得金属管件产生偏磨、腐蚀、结垢，造成输油管、杆、泵等因上述原因损坏造成作业周期缩短、生产成本增加，甚至使得开采生产中断，给油气田的开发和生产造成巨大的经济损失和严重的影响。
针对上述的油管件严重的腐蚀、磨损问题，目前通常采取的保护措施是使用耐磨金属内衬管。而耐磨金属也容易被腐蚀，且生产成本高，有效期短，不适合在大规模的油气田开采和生产中应用。其技术缺陷在于：
1、耐磨金属内衬管容易被腐蚀，使用寿命短；
2、耐磨金属管安装后，随着外部环境的侵蚀与油管锈死在一起，无法更换，油管无法重复多次利用；
3、耐磨金属管与油管构成的复合管密封性差，容易渗入外部电解质溶液，缩短复合管寿命；
4、耐磨金属管生产成本高、重量大，不利于在大规模生产、安装中推广。
实用新型内容
在下文中给出关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
为解决上述技术难题，本实用新型的实施例提供了一种可更换内衬管的环保复合管，包括外管，所述外管为两端带有螺纹倒角的圆筒结构，所述可更换内衬管的环保复合管还包括：内衬管，所述内衬管设置于所述外管内部，所述内衬管长于所述外管；至少一个连接模块，所述连接模块设置于所述内衬管的端部，连接所述外管与所述内衬管。
优选的，所述连接模块为圆环状，所述连接模块的一侧与所述外管的螺纹倒角形状相对应并紧密连接。
优选的，所述连接模块与所述内衬管为一体连接。
优选的，所述连接模块为两个，设置于所述内衬管的两端。
优选的，所述外管与所述内衬管连接方式为过盈配合。
优选的，所述内衬管壁厚为2.8mm-4.0mm之间。
优选的，所述内衬管为超高分子聚乙烯复合材料构成。
与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下优点和有益效果的一种或几种：
1、本实用新型采用可更换内衬管的结构设计方案，外部油管可重复多次利用，废材利用、环保节能。
2、本实用新型连接模块的结构设计，保证了外管和内衬管之间的密封性，延长复合管使用寿命。
3、本实用新型的内衬管采用超高分子聚乙烯复合材料，具有高分子、密度大、孔隙率小、耐磨防腐性强的技术效果，并且具有耐高温、防渗漏、拉伸延展性能好的技术特点，是一种效果好、防腐蚀时间长的保护措施，延长复合管使用寿命。
4、本实用新型设计采用新型结构特征，使得内衬管壁厚达到2.8mm-4.0mm的薄壁效果，增加了内衬管容积，同时在防腐耐磨质量增加的基础上，减少复合管的重量，大大节约了材料成本。
5、本实用新型安全可靠、结构简单新颖、制造方便、防腐耐磨、成本不高，环保高效，避免油管的偏磨、内腐蚀及结垢、结蜡现象，能够低成本的有效延长油管件的使用寿命，拉长循环投资周期，大大降低综合开发成本，适合在广泛的领域应用。
附图说明
参照下面结合附图对本实用新型实施例的说明，会更加容易地理解本实用新型的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本实用新型的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。
图1为本实用新型的一种实施方式的结构示意图；
具体实施方式
下面参照附图来说明本实用新型的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。
如图1所述，本实用新型的可更换内衬管的环保复合管，包括外管1，所述外管1包括但不限于通用的输油管、抽油管、输水管等，所述外管1的两端带有螺纹倒角，所述可更换内衬管的环保复合管还包括：内衬管2，所述内衬管2设置于所述外管1内部，所述内衬管略长于所述外管1；至少一个连接模块3，所述连接模块3设置于所述内衬管2的端部，连接所述外管1与所述内衬管2，使得所述外管1与所述内衬管2紧密连接。
作为本实用新型一种优选的实施例，所述连接模块3为圆环状，卡套在所述内衬管2的外径上，所述连接模块3的一侧与所述外管1的螺纹倒角形状相对应并紧密连接，使得所述所述外管1和所述内衬管2在装配所述连接模块3的端部达到密封效果。
作为本实用新型一种优选的实施例，所述连接模块3与所述内衬管2为一体连接，所述内衬管2长出所述外管1的部分，采用内衬翻边工艺在所述内衬管2的端部形成所述连接模块3，所述连接模块3翻出的一侧与所述外管1的螺纹倒角形状相对应并紧密连接，使得所述外管1和所述内衬管2在装配所述连接模块3的端部达到密封效果。
作为本实用新型一种优选的实施例，所述连接模块3为两个，设置于所述内衬管2的两端，使得所述外管1和所述内衬管2结构稳定并达到整体密封效果。
作为本实用新型一种优选的实施例，所述外管1与所述内衬管2连接方式为过盈配合，所述内衬管本体1的外径略大于所述油管的内径。
作为本实用新型一种优选的实施例，所述内衬管2壁厚为2.8mm-4.0mm之间，当所述内衬管2壁厚在2.8mm时，所述内衬管2增加了内部容积同时强度和应力要求能够满足管壁的最低需要；当所述内衬管2壁厚在4.0mm时，所述内衬管2增加了管壁强度的同时内部容积要求能够满足装载液体的最低需要。
作为本实用新型一种优选的实施例，所述内衬管2为超高分子聚乙烯复合材料构成。
作为本实用新型一种优选的实施例工作时，本实用新型的可更换内衬管的环保复合管工作时间过长后，达到管材报废标准，可拆除所述内衬管2，更换新的内衬管2并采用翻边工艺制成所述连接模块3，使得可更换内衬管的环保复合管继续工作，环保高效。
在本实用新型的设备和方法中，显然，各部件或各步骤是可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本实用新型的等效方案。还需要指出的是，执行上述系列处理的步骤可以自然地按照说明的顺序按时间顺序执行，但是并不需要一定按照时间顺序执行。某些步骤可以并行或彼此独立地执行。同时，在上面对本实用新型具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。
虽然已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。
Claims (7)
1.一种可更换内衬管的环保复合管，包括外管(1)，所述外管(1)为两端带有螺纹倒角的圆筒结构，其特征在于，所述可更换内衬管的环保复合管还包括：
内衬管(2)，所述内衬管(2)设置于所述外管(1)内部，所述内衬管长于所述外管(1)；
至少一个连接模块(3)，所述连接模块(3)设置于所述内衬管(2)的端部，连接所述外管(1)与所述内衬管(2)。
2.如权利要求1所述的可更换内衬管的环保复合管，其特征在于，所述连接模块(3)为圆环状，所述连接模块(1)的一侧与所述外管(1)的螺纹倒角形状相对应并紧密连接。
3.如权利要求2所述的可更换内衬管的环保复合管，其特征在于，所述连接模块(3)与所述内衬管(2)为一体连接。
4.如权利要求1所述的可更换内衬管的环保复合管，其特征在于，所述连接模块(3)为两个，设置于所述内衬管(2)的两端。
5.如权利要求1所述的可更换内衬管的环保复合管，其特征在于，所述外管(1)与所述内衬管(2)连接方式为过盈配合。
6.如权利要求1所述的可更换内衬管的环保复合管，其特征在于，所述内衬管(2)壁厚为2.8mm-4.0mm之间。
7.如权利要求1所述的可更换内衬管的环保复合管，其特征在于，所述内衬管(2)为超高分子聚乙烯复合材料构成。
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|---|---|---|---|---|
| CN104197123A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-12-10 | 克拉玛依双信防腐技术有限公司 | 可多次修复降磨防腐复合管及其制造方法 |
| CN108730654A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-02 | 杨丽君 | 一种易结垢化工流体的装置入口结构及其检修方法 |
| CN112197085A (zh) * | 2019-07-08 | 2021-01-08 | 中石化广州工程有限公司 | 一种固体颗粒输送管道用汇合装置 |
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