CN209012569U - 一种防腐钢筋混凝土排水管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐钢筋混凝土排水管，包括外管、抗压层、电镀氧化膜、耐腐蚀涂料层、聚四氟乙烯层、抗压橡胶层、高弹防水涂料层、复合防水涂料层和内管，两个外管的内侧固定连接环形连接管，所述外管的内腔设置有混凝土钢筋管，所述混凝土钢筋管的外表面设置有抗压层。本实用新型通过外管、环形连接管、混凝土钢筋管、抗压层、电镀氧化膜、耐腐蚀涂料层、聚四氟乙烯层、抗压橡胶层、高弹防水涂料层、复合防水涂料层和内管的设置，达到了共同构建一种防腐钢筋混凝土排水管，其中环形连接管的设置，达到了在管道长度不够时便于连接的效果，抗压层和抗压橡胶层的设置，达到了避免外部的压力导致混凝土钢筋管开裂的效果。

Description

一种防腐钢筋混凝土排水管

技术领域

本实用新型涉及混凝土排水管技术领域，具体为一种防腐钢筋混凝土排水管。

背景技术

混凝土管是采用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体，它可以作为城市建设建基中下水管道、工业输水管线或压力隧道管线，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井，混凝土的耐腐蚀性能较差，尤其作为下水管道时，容易被酸碱腐蚀，使用寿命短，为此，我们提出了一种防腐钢筋混凝土排水管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防腐钢筋混凝土排水管，具备耐腐蚀效果好的优点，解决了混凝土的耐腐蚀性能较差，尤其作为下水管道时，容易被酸碱腐蚀，使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐钢筋混凝土排水管，包括外管、抗压层、电镀氧化膜、耐腐蚀涂料层、聚四氟乙烯层、抗压橡胶层、高弹防水涂料层、复合防水涂料层和内管，两个外管的内侧固定连接环形连接管，所述外管的内腔设置有混凝土钢筋管，所述混凝土钢筋管的外表面设置有抗压层，所述抗压层远离混凝土钢筋管的一侧设置有电镀氧化膜，所述电镀氧化膜远离抗压层的一侧设置有耐腐蚀涂料层，所述耐腐蚀涂料层远离电镀氧化膜的一侧设置有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层远离耐腐蚀涂料层的一侧与外管的内表面接触，所述混凝土钢筋管的内表面设置有抗压橡胶层，所述抗压橡胶层远离混凝土钢筋管的一侧设置有高弹防水涂料层，所述高弹防水涂料层远离抗压橡胶层的一侧设置有复合防水涂料层，所述复合防水涂料层远离高弹防水涂料层的一侧设置有内管。

优选的，两个环形连接管的连接处设置有密封套，所述密封套的材质为橡胶。

优选的，所述抗压层的内腔设置有抗压空腔，所述抗压空腔的数量不少于三个。

优选的，所述外管的表面设置有防刮层，防刮层的材质为耐磨塑料。

优选的，所述耐腐蚀涂料层、聚四氟乙烯层、抗压橡胶层、高弹防水涂料层、复合防水涂料层和内管的厚度均为零点三毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过外管、环形连接管、混凝土钢筋管、抗压层、电镀氧化膜、耐腐蚀涂料层、聚四氟乙烯层、抗压橡胶层、高弹防水涂料层、复合防水涂料层和内管的设置，达到了共同构建一种防腐钢筋混凝土排水管，其中环形连接管的设置，达到了在管道长度不够时便于连接的效果，抗压层和抗压橡胶层的设置，达到了避免外部的压力导致混凝土钢筋管开裂的效果，通过电镀氧化膜、耐腐蚀涂料层和聚四氟乙烯层的设置，达到了增加耐腐蚀的效果，避免本装置外部的水进入到混凝土钢筋管内部对混凝土钢筋管造成腐蚀的效果，通过高弹防水涂料层和复合防水涂料层的设置，达到了避免本装置输送的流体渗入混凝土钢筋管的内腔造成腐蚀、损坏的效果，从而解决了混凝土的耐腐蚀性能较差，尤其作为下水管道时，容易被酸碱腐蚀，使用寿命短的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型涂层结构示意图；

图3为本实用新型抗压空腔结构示意图。

图中：1外管、2环形连接管、3混凝土钢筋管、4抗压层、5电镀氧化膜、6耐腐蚀涂料层、7聚四氟乙烯层、8抗压橡胶层、9高弹防水涂料层、10复合防水涂料层、11内管、12密封套、13抗压空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种防腐钢筋混凝土排水管，包括外管1、抗压层4、电镀氧化膜5、耐腐蚀涂料层6、聚四氟乙烯层7、抗压橡胶层8、高弹防水涂料层9、复合防水涂料层10和内管11，外管1的表面设置有防刮层，防刮层的材质为耐磨塑料，两个外管1的内侧固定连接环形连接管2，两个环形连接管2的连接处设置有密封套12，密封套12的材质为橡胶，外管1的内腔设置有混凝土钢筋管3，混凝土钢筋管3的外表面设置有抗压层4，抗压层4的内腔设置有抗压空腔13，抗压空腔13的数量不少于三个，抗压层4远离混凝土钢筋管3的一侧设置有电镀氧化膜5，电镀氧化膜5远离抗压层4的一侧设置有耐腐蚀涂料层6，耐腐蚀涂料层6远离电镀氧化膜5的一侧设置有聚四氟乙烯层7，聚四氟乙烯层7远离耐腐蚀涂料层6的一侧与外管1的内表面接触，混凝土钢筋管3的内表面设置有抗压橡胶层8，抗压橡胶层8远离混凝土钢筋管3的一侧设置有高弹防水涂料层9，高弹防水涂料层9远离抗压橡胶层8的一侧设置有复合防水涂料层10，复合防水涂料层10远离高弹防水涂料层9的一侧设置有内管11，耐腐蚀涂料层6、聚四氟乙烯层7、抗压橡胶层8、高弹防水涂料层9、复合防水涂料层10和内管11的厚度均为零点三毫米，通过外管1、环形连接管2、混凝土钢筋管3、抗压层4、电镀氧化膜5、耐腐蚀涂料层6、聚四氟乙烯层7、抗压橡胶层8、高弹防水涂料层9、复合防水涂料层10和内管11的设置，达到了共同构建一种防腐钢筋混凝土排水管，其中环形连接管2的设置，达到了在管道长度不够时便于连接的效果，抗压层4和抗压橡胶层8的设置，达到了避免外部的压力导致混凝土钢筋管3开裂的效果，通过电镀氧化膜5、耐腐蚀涂料层6和聚四氟乙烯层7的设置，达到了增加耐腐蚀的效果，避免本装置外部的水进入到混凝土钢筋管3内部对混凝土钢筋管3造成腐蚀的效果，通过高弹防水涂料层9和复合防水涂料层10的设置，达到了避免本装置输送的流体渗入混凝土钢筋管3的内腔造成腐蚀、损坏的效果，从而解决了混凝土的耐腐蚀性能较差，尤其作为下水管道时，容易被酸碱腐蚀，使用寿命短的问题。

使用时，通过外管1、环形连接管2、混凝土钢筋管3、抗压层4、电镀氧化膜5、耐腐蚀涂料层6、聚四氟乙烯层7、抗压橡胶层8、高弹防水涂料层9、复合防水涂料层10和内管11的设置，达到了共同构建一种防腐钢筋混凝土排水管，其中环形连接管2的设置，达到了在管道长度不够时便于连接的效果，抗压层4和抗压橡胶层8的设置，达到了避免外部的压力导致混凝土钢筋管3开裂的效果，通过电镀氧化膜5、耐腐蚀涂料层6和聚四氟乙烯层7的设置，达到了增加耐腐蚀的效果，避免本装置外部的水进入到混凝土钢筋管3内部对混凝土钢筋管3造成腐蚀的效果，通过高弹防水涂料层9和复合防水涂料层10的设置，达到了避免本装置输送的流体渗入混凝土钢筋管3的内腔造成腐蚀、损坏的效果。

综上所述：该防腐钢筋混凝土排水管，通过外管1、环形连接管2、混凝土钢筋管3、抗压层4、电镀氧化膜5、耐腐蚀涂料层6、聚四氟乙烯层7、抗压橡胶层8、高弹防水涂料层9、复合防水涂料层10和内管11的配合使用，解决了混凝土的耐腐蚀性能较差，尤其作为下水管道时，容易被酸碱腐蚀，使用寿命短的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防腐钢筋混凝土排水管，包括外管（1）、抗压层（4）、电镀氧化膜（5）、耐腐蚀涂料层（6）、聚四氟乙烯层（7）、抗压橡胶层（8）、高弹防水涂料层（9）、复合防水涂料层（10）和内管（11），其特征在于：两个外管（1）的内侧固定连接环形连接管（2），所述外管（1）的内腔设置有混凝土钢筋管（3），所述混凝土钢筋管（3）的外表面设置有抗压层（4），所述抗压层（4）远离混凝土钢筋管（3）的一侧设置有电镀氧化膜（5），所述电镀氧化膜（5）远离抗压层（4）的一侧设置有耐腐蚀涂料层（6），所述耐腐蚀涂料层（6）远离电镀氧化膜（5）的一侧设置有聚四氟乙烯层（7），所述聚四氟乙烯层（7）远离耐腐蚀涂料层（6）的一侧与外管（1）的内表面接触，所述混凝土钢筋管（3）的内表面设置有抗压橡胶层（8），所述抗压橡胶层（8）远离混凝土钢筋管（3）的一侧设置有高弹防水涂料层（9），所述高弹防水涂料层（9）远离抗压橡胶层（8）的一侧设置有复合防水涂料层（10），所述复合防水涂料层（10）远离高弹防水涂料层（9）的一侧设置有内管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种防腐钢筋混凝土排水管，其特征在于：两个环形连接管（2）的连接处设置有密封套（12），所述密封套（12）的材质为橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种防腐钢筋混凝土排水管，其特征在于：所述抗压层（4）的内腔设置有抗压空腔（13），所述抗压空腔（13）的数量不少于三个。

4.根据权利要求1所述的一种防腐钢筋混凝土排水管，其特征在于：所述外管（1）的表面设置有防刮层，防刮层的材质为耐磨塑料。

5.根据权利要求1所述的一种防腐钢筋混凝土排水管，其特征在于：所述耐腐蚀涂料层（6）、聚四氟乙烯层（7）、抗压橡胶层（8）、高弹防水涂料层（9）、复合防水涂料层（10）和内管（11）的厚度均为零点三毫米。