CN215632818U - 一种耐磨耐腐专用套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油套管领域，公开了一种耐磨耐腐专用套管，包括套管主体，所述内侧耐磨耐腐层设置在套管主体的内侧并与套管主体固定连接，所述外侧耐磨耐腐层包裹并固定连接在套管主体的外侧，所述耐磨薄膜层设置在内侧耐磨耐腐层的内侧并与内侧耐磨耐腐层固定连接，所述耐腐薄膜层包裹并固定连接在外侧耐磨耐腐层的外侧，通过内侧耐磨耐腐层具有自润性、抗冲击性、耐低温、耐腐蚀与耐磨性，并且耐磨性较高，能适应水质流体、固体颗粒、粉体、浆体等的输送，外侧耐磨耐腐层具有耐高温、耐腐蚀与耐磨的优点，提高了耐磨与耐腐蚀性能，在腐蚀性环境中可长期使用，耐磨性较高来满足内部运输需求。

Description

一种耐磨耐腐专用套管

技术领域

本实用新型涉及石油套管领域，更具体地说，涉及一种耐磨耐腐专用套管。

背景技术

套管的种类较多，石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行，每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管，套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。

大多数的石油套管内外表面均未做防腐、硬化处理，或只是在内表面进行单一的镀涂防腐材料处理，其表面普遍存在耐磨与耐腐蚀能力差，难以承受输送压力较高或者流速较快的运输需求，很难在腐蚀性环境中长期使用，使用寿命较短，为此，提供了一种耐磨耐腐专用套管来解决上述问题。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐磨耐腐专用套管，提高了耐磨与耐腐蚀性能，在腐蚀性环境中可长期使用并满足运输需求，解决了现有的石油套管耐磨、耐腐蚀性能较差，难以承受输送压力较高或者流速较快的运输需求，很难在腐蚀性环境中长期使用，使用寿命较短的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种耐磨耐腐专用套管，包括套管主体、内侧耐磨耐腐层、外侧耐磨耐腐层、耐磨薄膜层与耐腐薄膜层，所述内侧耐磨耐腐层设置在套管主体的内侧并与套管主体固定连接，所述外侧耐磨耐腐层包裹并固定连接在套管主体的外侧，所述耐磨薄膜层设置在内侧耐磨耐腐层的内侧并与内侧耐磨耐腐层固定连接，所述耐腐薄膜层包裹并固定连接在外侧耐磨耐腐层的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述内侧耐磨耐腐层为超高分子量聚乙烯材料构件。

作为本实用新型进一步的方案：所述外侧耐磨耐腐层为铁氟龙套管，且采用聚四氟乙烯材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述耐磨薄膜层包括有OPP薄膜镀层与耐磨涂料层，所述OPP薄膜镀层固定连接在内侧耐磨耐腐层的内侧，所述耐磨涂料层固定连接在OPP薄膜镀层的内侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述耐腐薄膜层包括有石墨烯薄膜层与聚四氟乙烯薄膜层，所述石墨烯薄膜层固定连接在外侧耐磨耐腐层的外侧，所述聚四氟乙烯薄膜层固定连接在石墨烯薄膜层的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述内侧耐磨耐腐层的外侧开设有等距离排列的环形槽，所述环形槽的内壁填充有缓蚀剂。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过为超高分子量聚乙烯材料构件的内侧耐磨耐腐层具有自润性、抗冲击性、耐低温、耐腐蚀与耐磨性，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，能适应水质流体、固体颗粒、粉体、浆体等的输送，采用聚四氟乙烯材料制成的外侧耐磨耐腐层具有耐高温、耐腐蚀与耐磨的优点。

（2）本方案通过石墨烯薄膜层与聚四氟乙烯薄膜层有效提高了整体的强度和耐腐蚀性能，在腐蚀性环境中可长期使用，通过OPP薄膜镀层与耐磨涂料层有效提高整体的耐磨性来满足内部运输需求，提高了耐磨与耐腐蚀性能，在腐蚀性环境中可长期使用并满足运输需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构侧面剖视示意图；

图3为本实用新型耐磨薄膜层示意图；

图4为本实用新型耐腐薄膜层示意图。

图中标号说明：

1、套管主体；2、内侧耐磨耐腐层；3、外侧耐磨耐腐层；4、耐磨薄膜层；41、OPP薄膜镀层；42、耐磨涂料层；5、耐腐薄膜层；51、石墨烯薄膜层；52、聚四氟乙烯薄膜层；6、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，一种耐磨耐腐专用套管，包括套管主体1、内侧耐磨耐腐层2、外侧耐磨耐腐层3、耐磨薄膜层4与耐腐薄膜层5，内侧耐磨耐腐层2设置在套管主体1的内侧并与套管主体1固定连接，外侧耐磨耐腐层3包裹并固定连接在套管主体1的外侧，耐磨薄膜层4设置在内侧耐磨耐腐层2的内侧并与内侧耐磨耐腐层2固定连接，耐腐薄膜层5包裹并固定连接在外侧耐磨耐腐层3的外侧。

进一步的，内侧耐磨耐腐层2为超高分子量聚乙烯材料构件，为超高分子量聚乙烯材料构件的内侧耐磨耐腐层2具有自润性、抗冲击性、耐低温、耐腐蚀与耐磨性，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，能适应水质流体、固体颗粒、粉体、浆体等的输送。

进一步的，外侧耐磨耐腐层3为铁氟龙套管，且采用聚四氟乙烯材料制成，外侧耐磨耐腐层3具有耐高温、耐腐蚀与耐磨的优点。

进一步的，耐磨薄膜层4包括有OPP薄膜镀层41与耐磨涂料层42，OPP薄膜镀层41固定连接在内侧耐磨耐腐层2的内侧，耐磨涂料层42固定连接在OPP薄膜镀层41的内侧，OPP薄膜镀层41具有高拉伸强度、耐冲击强度、耐温耐候性佳的特性，并且具有耐磨的优异效果，耐磨涂料层42具有耐酸耐碱性好的特点，通过OPP薄膜镀层41与耐磨涂料层42可有效提高整体耐磨性能，通过OPP薄膜镀层41与耐磨涂料层42有效提高整体的耐磨性来满足内部运输需求。

进一步的，耐腐薄膜层5包括有石墨烯薄膜层51与聚四氟乙烯薄膜层52，石墨烯薄膜层51固定连接在外侧耐磨耐腐层3的外侧，聚四氟乙烯薄膜层52固定连接在石墨烯薄膜层51的外侧，石墨烯薄膜层51有效提高了整体的强度和韧性，聚四氟乙烯薄膜层52具有高强度的抗酸、抗碱、耐腐蚀和耐高温等优异特性，通过石墨烯薄膜层51与聚四氟乙烯薄膜层52有效提高了整体的强度和耐腐蚀性能，在腐蚀性环境中可长期使用。

进一步的，内侧耐磨耐腐层2的外侧开设有等距离排列的环形槽6，环形槽6的内壁填充有缓蚀剂，通过环形槽6与其内部填充的缓蚀剂，缓蚀剂在套管主体1的内表面形成牢固的缓蚀剂膜，利用缓蚀剂的防腐作用达到减缓腐蚀的目的。

工作原理：本实用新型使用时，通过为超高分子量聚乙烯材料构件的内侧耐磨耐腐层2具有自润性、抗冲击性、耐低温、耐腐蚀与耐磨性，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，能适应水质流体、固体颗粒、粉体、浆体等的输送，采用聚四氟乙烯材料制成的外侧耐磨耐腐层3具有耐高温、耐腐蚀与耐磨的优点，通过石墨烯薄膜层51与聚四氟乙烯薄膜层52有效提高了整体的强度和耐腐蚀性能，在腐蚀性环境中可长期使用，通过OPP薄膜镀层41与耐磨涂料层42有效提高整体的耐磨性来满足内部运输需求，提高了耐磨与耐腐蚀性能，在腐蚀性环境中可长期使用并满足运输需求，解决了现有的石油套管耐磨、耐腐蚀性能较差，难以承受输送压力较高或者流速较快的运输需求，很难在腐蚀性环境中长期使用，使用寿命较短的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种耐磨耐腐专用套管，包括套管主体（1）、内侧耐磨耐腐层（2）、外侧耐磨耐腐层（3）、耐磨薄膜层（4）与耐腐薄膜层（5），其特征在于：所述内侧耐磨耐腐层（2）设置在套管主体（1）的内侧并与套管主体（1）固定连接，所述外侧耐磨耐腐层（3）包裹并固定连接在套管主体（1）的外侧，所述耐磨薄膜层（4）设置在内侧耐磨耐腐层（2）的内侧并与内侧耐磨耐腐层（2）固定连接，所述耐腐薄膜层（5）包裹并固定连接在外侧耐磨耐腐层（3）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐专用套管，其特征在于：所述内侧耐磨耐腐层（2）为超高分子量聚乙烯材料构件。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐专用套管，其特征在于：所述外侧耐磨耐腐层（3）为铁氟龙套管，且采用聚四氟乙烯材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐专用套管，其特征在于：所述耐磨薄膜层（4）包括OPP薄膜镀层（41）和耐磨涂料层（42），所述OPP薄膜镀层（41）固定连接在内侧耐磨耐腐层（2）的内侧，所述耐磨涂料层（42）固定连接在OPP薄膜镀层（41）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐专用套管，其特征在于：所述耐腐薄膜层（5）包括石墨烯薄膜层（51）和聚四氟乙烯薄膜层（52），所述石墨烯薄膜层（51）固定连接在外侧耐磨耐腐层（3）的外侧，所述聚四氟乙烯薄膜层（52）固定连接在石墨烯薄膜层（51）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐专用套管，其特征在于：所述内侧耐磨耐腐层（2）的外侧开设有等距离排列的环形槽（6），所述环形槽（6）的内壁填充有缓蚀剂。

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