CN207921513U - 陶瓷内衬管道及输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送管道技术领域，尤其是涉及一种陶瓷内衬管道及输送设备。陶瓷内衬管道，包括管道本体，管道本体的内壁均匀布设有多个陶瓷片，多个陶瓷片均通过胶黏层与管道本体的内壁固定连接；陶瓷片设置有通孔，通孔的内部设置有压紧部，压紧部与管道本体的内壁固定连接，其中，压紧部的外表面与通孔的侧壁抵接。输送设备，包括所述的陶瓷内衬管道。本实用新型通过双重固定的方式，将陶瓷片牢固固定在管道本体的内壁上，增强了陶瓷片与管道本体的连接强度，有效地增强了陶瓷片的抵抗冲击载荷的能力，也提高了陶瓷内衬管道的耐磨性能，提高了输送效率。

Description

陶瓷内衬管道及输送设备

技术领域

本实用新型涉及输送管道技术领域，尤其是涉及一种陶瓷内衬管道及输送设备。

背景技术

目前，在电力、冶金、水泥等诸多行业的输料、除尘、排灰系统中，普遍使用的用于输送特殊物料介质的特种金属管道的耐高温、耐冲刷、耐腐蚀性能差，管道会受到摩擦磨损、切削磨损及冲蚀磨损、冲刷等形成的破坏，因此使用寿命短，如不及时更换容易发生管道泄漏。

工程应用中，每一种材料都有相对与其他材料的优异性能，同时亦有相对于其他材料的缺陷，如陶瓷硬度高，耐磨性好，但韧性差，抗冲击能力弱，而钢材韧性优于陶瓷、但抗耐磨性弱于陶瓷。目前常见的陶瓷内衬管道，是利用陶瓷来改善管道的耐磨性能，然而，在使用过程中，陶瓷片的抵抗冲击载荷的能力较差，在砂石、流体的冲击下，陶瓷片容易脱落，导致管道堵塞，输送效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷内衬管道，以解决现有技术中存在的陶瓷片容易脱落的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种输送设备，以解决现有技术中存在的输送效率低的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种陶瓷内衬管道，包括管道本体，所述管道本体的内壁均匀布设有多个陶瓷片，多个所述陶瓷片均通过胶黏层与所述管道本体的内壁固定连接；所述陶瓷片设置有通孔，所述通孔的内部设置有压紧部，所述压紧部与所述管道本体的内壁固定连接，其中，所述压紧部的外表面与所述通孔的侧壁抵接。

在某些实施方式中，还包括封盖，所述封盖盖设于所述通孔上。

在某些实施方式中，所述通孔包括第一孔部和第二孔部；所述第一孔部位于所述陶瓷片的内表面，所述第二孔部位于所述陶瓷片的外表面，且所述第一孔部与所述第二孔部连通；

所述压紧部的外表面与所述第一孔部的侧壁抵接。

在某些实施方式中，所述第一孔部为锥形孔，所述锥形孔的横截面积由所述锥形孔位于所述陶瓷片的内表面的一端向所述锥形孔与所述第二孔部连接的一端逐渐减小。

在某些实施方式中，所述压紧部呈半球壳状，且所述压紧部的开口方向朝向所述陶瓷片的内表面。

在某些实施方式中，所述压紧部与所述管道本体的内壁焊接。

在某些实施方式中，所述陶瓷片的外表面与所述管道本体的内壁相贴合。

在某些实施方式中，所述压紧部的材质为不锈钢。

在某些实施方式中，所述陶瓷片的厚度为3～30mm。

基于上述第二目的，本实用新型还提供了一种输送设备，包括所述的陶瓷内衬管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的陶瓷内衬管道，包括管道本体，所述管道本体的内壁均匀布设有多个陶瓷片，多个所述陶瓷片均通过胶黏层与所述管道本体的内壁固定连接；所述陶瓷片设置有通孔，所述通孔的内部设置有压紧部，所述压紧部与所述管道本体的内壁固定连接，其中，所述压紧部的外表面与所述通孔的侧壁抵接。

基于该结构，本实用新型提供的陶瓷内衬管道，通过双重固定的方式，将陶瓷片牢固固定在管道本体的内壁上，增强了陶瓷片与管道本体的连接强度，有效地增强了陶瓷片的抵抗冲击载荷的能力，也提高了陶瓷内衬管道的耐磨性能。具体地，多个陶瓷片均通过胶黏层与管道本体的内壁固定连接，实现了第一重固定；同时，压紧部与管道本体的内壁固定连接，压紧部的外表面与所述通孔的侧壁抵接，以将陶瓷片压紧固定在管道本体的内壁上，实现了第二重密封。

本实用新型提供的输送设备，包括所述的陶瓷内衬管道。本实用新型提供的输送设备，由于使用了本实用新型提供的陶瓷内衬管道，增强了陶瓷片的抵抗冲击载荷的能力，也提高了陶瓷内衬管道的耐磨性能，从而提高了输送设备的输送效率。

综上所述，本实用新型具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了较好的实用的效果，并具有广泛的产业价值。

下面将配合附图，作详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的陶瓷内衬管道的内部结构示意图(封盖和压紧部均未示出)；

图2为本实用新型实施例一中的陶瓷片与压紧部相配合的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中的陶瓷片的结构示意图；

图4为图3的沿A-A线的剖视图。

图标：101-管道本体；102-陶瓷片；103-胶黏层；104-压紧部；105-第一孔部；106-第二孔部；107-倒角；108-封盖；109-厚度面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图4所示，本实施例提供了一种陶瓷内衬管道，包括管道本体101，管道本体101的内壁均匀布设有多个陶瓷片102，多个陶瓷片102均通过胶黏层103与管道本体101的内壁固定连接；陶瓷片102设置有通孔，通孔的内部设置有压紧部104，压紧部104与管道本体101的内壁固定连接，其中，压紧部104的外表面与通孔的侧壁抵接。

基于该结构，本实施例提供的陶瓷内衬管道，通过双重固定的方式，将陶瓷片102牢固固定在管道本体101的内壁上，增强了陶瓷片102与管道本体101的连接强度，有效地增强了陶瓷片102的抵抗冲击载荷的能力，也提高了陶瓷内衬管道的耐磨性能。具体地，多个陶瓷片102均通过胶黏层103与管道本体101的内壁固定连接，实现了第一重固定；同时，压紧部104与管道本体101的内壁固定连接，压紧部104的外表面与通孔的侧壁抵接，以将陶瓷片102压紧固定在管道本体101的内壁上，实现了第二重密封。

在某些实施例中，陶瓷片102呈矩形，相邻两个陶瓷片102的厚度面109向贴合，防止灰尘或物料落入两个陶瓷片102之间，对陶瓷片102造成磨损。

在某些实施例中，通孔位于陶瓷片102的中心。

在某些实施例中，胶黏层103的材质为瓷钢胶。

在某些实施例中，还包括封盖108，封盖108盖设于通孔上。

通过设置封盖108，能够有效地对通孔进行密封，防止物料、灰尘或液体进入通孔中，有效地保护了压紧部104和陶瓷片102，避免其受到磨损或腐蚀。

可选地，封盖108可以为瓷钢胶。也就是说，采用瓷钢胶对通孔处进行填堵及密封。

瓷钢胶固化后坚硬如石，耐磨、抗酸碱、耐腐蚀、耐高/低温，不收缩、防水、抗渗、防潮，是性能优越的新型防水防潮材料。

需要说明的是，封盖108的形式不仅局限于以上一种，还可以根据实际生产加工情况，自由选取其他形式的封盖108，用以实现对通孔进行密封的功能。对于其他形式的封盖108，本实施例不再详细描述。

在某些实施例中，通孔包括第一孔部105和第二孔部106；第一孔部105位于陶瓷片102的内表面，第二孔部106位于陶瓷片102的外表面，且第一孔部105与第二孔部106连通；压紧部104的外表面与第一孔部105的侧壁抵接。

其中，压紧部104的靠近管道本体101的一端能够穿过第二孔部106，并与管道本体101的内壁固定连接。

在某些实施例中，第一孔部105为锥形孔，锥形孔的横截面积由该锥形孔位于陶瓷片102的内表面的一端向该锥形孔与第二孔部106连接的一端逐渐减小。

这样的方式便于将压紧部104放置在第一孔部105中，并对压紧部104进行限位。

在某些实施例中，第一孔部105的孔径为15～21mm，具体地，第一孔部105的孔径可以为但不限于15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm或21mm。

作为优选，第一孔部105的孔径为18mm。

第二孔部106的孔径为8～14mm，具体地，第二孔部106的孔径可以为但不限于8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm或14mm。

作为优选，第二孔部106的孔径为11mm。

在某些实施例中，压紧部104呈半球壳状，且压紧部104的开口方向朝向陶瓷片102的内表面。

可选地，压紧部104的半径为6.5～9.5mm。

具体地，压紧部104的半径可以为但不限于6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm或9.5mm。

作为优选，压紧部104的半径为8mm。

在某些实施例中，压紧部104的开口边缘设置有环状凸起。

这样的方式能够增大压紧部104与封盖108的接触面积，从而保证压紧部104与封盖108能够牢固连接在一起。

在某些实施例中，压紧部104与管道本体101的内壁焊接。

可选地，压紧部104的材质为不锈钢，将压紧部104与管道本体101焊接，这样的方式能够使得压紧部104与管道本体101之间连接更加牢固，有效地防止陶瓷片102脱落。

在某些实施例中，陶瓷片102的外表面与管道本体101的内壁相贴合。

通过将陶瓷片102的外表面与管道本体101的内壁相贴合，这样的方式能够保证陶瓷片102与管道本体101的接触面积更大，粘接更牢固，从而能够有效地避免陶瓷片102脱落的现象。

在某些实施例中，压紧部104的材质为不锈钢。

在某些实施例中，陶瓷片102的厚度为3～30mm。

具体地，陶瓷片102的厚度可以为但不限于3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm或30mm。

在某些实施例中，陶瓷片102的材质为氧化铝陶瓷。

氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。

可选地，本实施例中的陶瓷片102的材质为95氧化铝陶瓷。

95氧化铝陶瓷，是指氧化铝含量达95％的陶瓷材料。

95氧化铝陶瓷的硬度大、耐磨性和耐腐蚀性极好，且重量轻，能够减轻设备负荷。

在某些实施例中，参见图3所示，陶瓷片102的厚度面109的边缘设置有倒角107。

通过设置倒角107，能够去除毛刺，减小应力集中，同时，在安装陶瓷片102时，能够起到导向定位作用。

实施例二

本实施例提供了一种输送设备，包括本实用新型实施例一提供的陶瓷内衬管道。本实施例提供的输送设备，由于使用了本实用新型实施例一提供的陶瓷内衬管道，增强了陶瓷片102的抵抗冲击载荷的能力，也提高了陶瓷内衬管道的耐磨性能，从而提高了输送设备的输送效率。

需要说明的是，本实施例提供的输送设备，还包括输送泵等常见的设备。

综上所述，本实用新型提供的陶瓷内衬管道，通过双重固定的方式，将陶瓷片102牢固固定在管道本体101的内壁上，增强了陶瓷片102与管道本体101的连接强度，有效地增强了陶瓷片102的抵抗冲击载荷的能力，也提高了陶瓷内衬管道的耐磨性能。具体地，多个陶瓷片102均通过胶黏层103与管道本体101的内壁固定连接，实现了第一重固定；同时，压紧部104与管道本体101的内壁固定连接，压紧部104的外表面与通孔的侧壁抵接，以将陶瓷片102压紧固定在管道本体101的内壁上，实现了第二重密封。

本实用新型提供的输送设备，由于使用了本实用新型实施例一提供的陶瓷内衬管道，增强了陶瓷片102的抵抗冲击载荷的能力，也提高了陶瓷内衬管道的耐磨性能，从而提高了输送设备的输送效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

Claims (10)

1.一种陶瓷内衬管道，其特征在于，包括管道本体，所述管道本体的内壁均匀布设有多个陶瓷片，多个所述陶瓷片均通过胶黏层与所述管道本体的内壁固定连接；所述陶瓷片设置有通孔，所述通孔的内部设置有压紧部，所述压紧部与所述管道本体的内壁固定连接，其中，所述压紧部的外表面与所述通孔的侧壁抵接。

2.根据权利要求1所述的陶瓷内衬管道，其特征在于，还包括封盖，所述封盖盖设于所述通孔上。

3.根据权利要求1所述的陶瓷内衬管道，其特征在于，所述通孔包括第一孔部和第二孔部；所述第一孔部位于所述陶瓷片的内表面，所述第二孔部位于所述陶瓷片的外表面，且所述第一孔部与所述第二孔部连通；

所述压紧部的外表面与所述第一孔部的侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的陶瓷内衬管道，其特征在于，所述第一孔部为锥形孔，所述锥形孔的横截面积由所述锥形孔位于所述陶瓷片的内表面的一端向所述锥形孔与所述第二孔部连接的一端逐渐减小。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的陶瓷内衬管道，其特征在于，所述压紧部呈半球壳状，且所述压紧部的开口方向朝向所述陶瓷片的内表面。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的陶瓷内衬管道，其特征在于，所述压紧部与所述管道本体的内壁焊接。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的陶瓷内衬管道，其特征在于，所述陶瓷片的外表面与所述管道本体的内壁相贴合。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的陶瓷内衬管道，其特征在于，所述压紧部的材质为不锈钢。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的陶瓷内衬管道，其特征在于，所述陶瓷片的厚度为3～30mm。

10.一种输送设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的陶瓷内衬管道。