CN219587786U - 一种耐磨渣浆泵泵头结构及设有该结构的渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐磨渣浆泵泵头结构及设有该结构的渣浆泵，包括泵体，所述泵体内设有叶轮，所述叶轮两侧设有护板，所述护板与所述泵体连接，渣浆经过的所述泵体、叶轮和护板的表面设置为过流面，所述过流面上粘接有多个陶瓷体，所述过流面开设有多个凹孔，所述多个陶瓷体一端分别插入对应位置的所述凹孔内，另一端相互粘接形成拼接层，所述拼接层与所述过流面贴合。本实用新型的有益效果是提高了渣浆泵泵头结构的耐磨损性和耐冲击性，且连接稳固不易脱落，延长了渣浆泵的使用寿命。

Description

一种耐磨渣浆泵泵头结构及设有该结构的渣浆泵

技术领域

本实用新型属于渣浆泵技术领域，尤其是涉及一种耐磨渣浆泵泵头结构及设有该结构的渣浆泵。

背景技术

渣浆泵主要用来进行泥沙、灰渣、选矿等固体物料的水力输送，在水力、电力、煤炭、冶金等行业有广泛的应用，渣浆中含有很多硬质颗粒，在渣浆泵的运行中会对渣浆流体经过的部件即过流部件的过流面产生高速的冲刷、切削摩擦和腐蚀，使零部件的使用寿命大幅度降低。其中泵头结构作为过流部件，在渣浆泵工作运行时起到十分重要的作用。

在现有技术中，渣浆泵的泵头结构大部分为金属材质，或者陶瓷材质或者其它材料与碳化硅结合的材质，主要存在以下问题：

(1)使用过程中，由于渣浆固体颗粒含量高，有的渣浆还具有腐蚀性，加速了金属过流面的磨损，导致渣浆泵的使用寿命不长。

(2)陶瓷材质的过流面抗冲击性能差，在高压下容易爆裂。

(3)其它材料与碳化硅结合的过流面，由于两种材料的热胀系数相差较大，碳化硅易脱落。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐磨渣浆泵泵头结构及设有该结构的渣浆泵，有效的解决了渣浆泵泵头结构的过流面易磨损，冲击性能差，易脱落等问题，克服了现有技术的不足。

本实用新型采用的技术方案是：一种耐磨渣浆泵泵头结构，包括泵体，所述泵体内设有叶轮，所述叶轮两侧设有护板，所述护板与所述泵体连接，渣浆经过的所述泵体、叶轮和护板的表面设置为过流面，所述过流面上粘接有多个陶瓷体，所述过流面开设有多个凹孔，所述多个陶瓷体一端分别插入对应位置的所述凹孔内，另一端相互粘接形成拼接层，所述拼接层与所述过流面贴合。

进一步，所述凹孔均匀分布在所述过流面上。

进一步，所述凹孔呈平行状、放射状或波浪状设置。

进一步，所述陶瓷体包括连接部以及设置于连接部一端的拼接部，所述连接部远离拼接部的一端插入所述凹孔内，所述多个陶瓷体的拼接部相互粘接形成所述拼接层。

进一步，所述拼接部为多边形，可无缝隙拼接。

进一步，所述拼接层与所述过流面适配，所述拼接层与所述过流面之间设有粘接层。

进一步，所述拼接层与所述过流面适配，所述拼接层与所述过流面之间设有粘接层。

进一步，所述粘接层设置为环氧树脂粘接层或树脂碳化硅粘接层。

进一步，所述陶瓷体设置为反应烧结碳化硅陶瓷体或碳化硅烧结体陶瓷体或氧化锆烧结体陶瓷体或氧化铝烧结体陶瓷体。

本实用新型还提供一种渣浆泵，设有如上所述的耐磨渣浆泵泵头结构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，提高了渣浆泵泵头结构的耐磨损性和耐冲击性，且连接稳固不易脱落，延长了渣浆泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种耐磨渣浆泵泵头结构泵体的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一种耐磨渣浆泵泵头结构泵体上的陶瓷体结构示意图。

图3是本实用新型实施例一种耐磨渣浆泵泵头结构叶轮的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一种耐磨渣浆泵泵头结构叶轮上的陶瓷体结构示意图。

图5是本实用新型实施例一种耐磨渣浆泵泵头结构叶轮与陶瓷体的连接示意图。

图6是本实用新型实施例一种耐磨渣浆泵泵头结构护板的结构示意图。

图7是本实用新型实施例一种耐磨渣浆泵泵头结构护板上的陶瓷体结构示意图。

图8是本实用新型实施例一种耐磨渣浆泵泵头结构护板与陶瓷体的连接示意图。

图9是本实用新型实施例一种耐磨渣浆泵泵头结构陶瓷体的结构示意图。

图10是本实用新型实施例一种耐磨渣浆泵泵头结构陶瓷体的结构示意图。

图中：

1、过流面 2、凹孔 3、陶瓷体

3.1、连接部 3.2、拼接部 4、拼接层

5、粘接层 6、凸台

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种耐磨渣浆泵泵头结构，下面结合附图对本实用新型的实施例做出说明。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-8所示，本实用新型实施例一种耐磨渣浆泵泵头结构，材质为金属，包括泵体，泵体内设有叶轮，叶轮两侧设有护板，护板与泵体连接，渣浆经过的泵体、叶轮和护板的表面设置为过流面1，泵体的过流面1为泵体的内表面，叶轮的过流面1为叶轮的两侧面，护板的一侧设有凸台6，凸台的表面为过流面1。泵体、叶轮和护板的过流面1上采用粘接剂粘接有多个陶瓷体3，过流面1开设有多个凹孔2，多个陶瓷体3的一端分别插入对应位置的凹孔2内，另一端相互粘接形成拼接层4，拼接层4与过流面1贴合。拼接层4的设置避免了过流面1与渣浆的直接接触，减少了渣浆对金属材质的腐蚀和磨损。

为了使陶瓷体3与过流面1连接均匀，凹孔2均匀分布在过流面1上。凹孔2数量和大小不做具体限制。

凹孔2的形状不做限制，凹孔2的内壁可以为直壁的平行状，也可以为斜壁的放射状，也可以为曲面的波浪状或者其它形状。凹孔2可以为圆形也可以为其它形状，优选的为直壁的圆形孔，便于加工。

如图9-10所示，陶瓷体3为单体设置，陶瓷体3包括连接部3.1和拼接部3.2，连接部3.1的具体形状不做限制，只要与凹孔2适配即可。连接部3.1一端插入凹孔2内，与凹孔2采用粘接剂粘接，另外一端位于凹孔2的外部设置有拼接部3.2，拼接部3.2采用粘接剂进行粘接形成拼接层4，有效的避免整个陶瓷体结构因为局部冲击出现裂纹。

为了便于拼接成一个整体，使拼接部3.2之间没有缝隙，拼接部3.2的形状可以为三角形、四边形或者六边形等其它多边形，具体形状不做限制，只要可以无缝拼接即可。优选的为正六边形，可以使拼接更加紧凑，连接更加牢固。

拼接层4与过流面1适配，为了使陶瓷体3与过流面1连接牢固，拼接层4与过流面1之间设有粘接层5。

粘接层5以及粘接采用的粘接剂的材质为环氧树脂或者树脂碳化硅，能有效的提高过流面1和陶瓷体3之间的粘接强度，同时环氧树脂和树脂碳化硅具有良好的耐腐蚀性，对过流面1起到保护作用。

陶瓷体3的材质为反应烧结碳化硅或碳化硅烧结体或氧化锆烧结体或氧化铝烧结体，具有很高的耐压强度和抗折强度。

一种渣浆泵，包括传动部件和泵头结构，泵头结构为以上所述的耐磨渣浆泵泵头结构。

实施例：一种耐磨渣浆泵泵头结构，材质为金属，包括泵体，泵体内设有叶轮，叶轮两侧设有护板，护板与泵体连接，泵体、叶轮和护板的过流面1上均匀开设有多个直壁圆形凹孔2，每个凹孔2内配合设置有陶瓷体3。陶瓷体3包括连接部3.1和拼接部3.2，连接部3.1为圆柱状一端插入凹孔2内，与凹孔2采用粘接剂粘接，另外一端位于凹孔2的外部设置有拼接部3.2，拼接部3.2采用粘接剂进行粘接形成拼接层4。拼接层4覆盖在过流面1上，形状与过流面1适配。拼接层4与过流面1之间设置粘接层5进行粘接。在本实施例中，粘接层5以及粘接采用的粘接剂的材质为树脂碳化硅，陶瓷体3的材质为反应烧结碳化硅。

在本实施例中，如图1-2所示，泵体为蜗牛壳状，拼接层4覆盖在泵体的内表面上，与泵体的内表面适配。在泵体侧面的拼接部3.2为正六边形，在泵体四周为了便于拼接，拼接部3.2设置为四边形，侧面与四周的拼接层3.2粘接为一个整体。

在本实施例中，如图3-5所示，叶轮两侧设有拼接层4，拼接层4覆盖在叶轮两侧，与叶轮的两侧面适配。拼接部3.2为正六边形。

在本实施例中，如图6-8所示，护板的一侧设有圆形凸台6，拼接层4覆盖在凸台6的表面，与凸台6的形状适配。在凸台6表面的拼接部3.2为正六边形。

本实用新型具有的优点和积极效果：

1、过流面设置陶瓷体，具有很高的耐压强度和抗折强度，能明显提高整体护板的耐磨损性和耐冲击性。

2、陶瓷体为分体的粘接结构，能有效避免整各陶瓷结构因为局部冲击出现裂纹而扩散从而导致整体结构失效，能明显提高使用过程中的耐冲击性能。

3、陶瓷体和过流面通过凹孔和环氧树脂或树脂碳化硅连接，能有效解决护板在使用过程中因为陶瓷体与金属材质膨胀系数相差过大而造成陶瓷体脱落的问题。同时，过流面和拼接部之间设有树脂碳化硅或者环氧树脂粘接层，能有效的提高过流面和陶瓷体之间粘接强度。同时，环氧树脂和树脂碳化硅具有良好的耐腐蚀性，也能对过流面起到保护作用，从而提高护板的耐腐蚀性能。

4、陶瓷体冲刷掉拼接层后，粘接层和陶瓷体的连接部可以继续替代拼接层保护过流面当做耐磨层使用，大大延长了过流部件和渣浆泵的使用寿命。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种耐磨渣浆泵泵头结构，包括泵体，所述泵体内设有叶轮，所述叶轮两侧设有护板，所述护板与所述泵体连接，渣浆经过的所述泵体、叶轮和护板的表面设置为过流面，其特征在于：所述过流面上粘接有多个陶瓷体，所述过流面开设有多个凹孔，所述多个陶瓷体一端分别插入对应位置的所述凹孔内，另一端相互粘接形成拼接层，所述拼接层与所述过流面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨渣浆泵泵头结构，其特征在于：所述凹孔均匀分布在所述过流面上。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨渣浆泵泵头结构，其特征在于：所述凹孔呈平行状、放射状或波浪状设置。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种耐磨渣浆泵泵头结构，其特征在于：所述陶瓷体包括连接部以及设置于连接部一端的拼接部，所述连接部远离拼接部的一端插入所述凹孔内，所述多个陶瓷体的拼接部相互粘接形成所述拼接层。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨渣浆泵泵头结构，其特征在于：所述拼接部为多边形，可无缝隙拼接。

6.根据权利要求1-3、5任一所述的一种耐磨渣浆泵泵头结构，其特征在于：所述拼接层与所述过流面适配，所述拼接层与所述过流面之间设有粘接层。

7.根据权利要求4所述的一种耐磨渣浆泵泵头结构，其特征在于：所述拼接层与所述过流面适配，所述拼接层与所述过流面之间设有粘接层。

8.根据权利要求6所述的一种耐磨渣浆泵泵头结构，其特征在于：所述粘接层设置为环氧树脂粘接层或树脂碳化硅粘接层。

9.根据权利要求1-4、5、7、8任一所述的一种耐磨渣浆泵泵头结构，其特征在于：所述陶瓷体设置为反应烧结碳化硅陶瓷体或碳化硅烧结体陶瓷体或氧化锆烧结体陶瓷体或氧化铝烧结体陶瓷体。

10.一种渣浆泵，其特征在于：设有如权利要求1-9中任一所述的耐磨渣浆泵泵头结构。