CN209976877U - 一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵叶轮，包括组成叶轮总体结构部分的耐磨主体，耐磨主体内设有金属骨架，金属骨架由带孔的金属圆盘和带螺纹的金属接头焊接而成，耐磨主体上镶嵌有耐磨陶瓷，耐磨陶瓷分为耐磨陶瓷一、耐磨陶瓷二、耐磨陶瓷三三部分，耐磨陶瓷一镶嵌在叶轮的进口内侧，耐磨陶瓷二镶嵌在金属接头的前端，耐磨陶瓷三镶嵌在叶轮的流道内侧，耐磨陶瓷各部分形状、尺寸与镶嵌部位耐磨主体的形状、尺寸一致。本实用新型能够解决传统叶轮的耐磨损性和抗冲击性差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体设备技术领域，具体来说，涉及一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵叶轮。
背景技术
渣浆泵广泛应用于矿山、电厂、冶金、化工、建材等技术领域，用于输送含有固体颗粒的浆液。上述行业工况，由于浆液固含量高导致渣浆泵的过流件易于磨损，使用寿命减短，更换频繁，从而增加了设备的使用成本和维护成本。叶轮作为渣浆泵过流部件的一部分，也存在同样的问题。
现有技术中，渣浆泵的叶轮大部分为硬质合金，也有氮化硅结合碳化硅或树脂结合碳化硅结合的，主要存在以下不足：(1）使用过程中，由于浆液固体颗粒含量高，有的环境还具有腐蚀性加速了金属叶轮的磨损，导致渣浆泵叶轮的使用寿命不长；(2)目前氮化硅结合碳化硅陶瓷或树脂结合碳化硅叶轮由于强度低造成关键部位如叶轮的进口、叶轮的流道的耐磨性和抗冲击性差从而影响叶轮的使用寿命。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵叶轮，能够解决传统叶轮的耐磨损性和抗冲击性差的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
设计一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵叶轮，包括组成叶轮总体结构部分的耐磨主体，所述耐磨主体内设有金属骨架，所述金属骨架由带孔的金属圆盘和带螺纹的金属接头焊接而成，所述耐磨主体上镶嵌有耐磨陶瓷，所述耐磨陶瓷分为耐磨陶瓷一、耐磨陶瓷二、耐磨陶瓷三三部分，所述耐磨陶瓷一镶嵌在叶轮的进口内侧，所述耐磨陶瓷二镶嵌在金属接头的前端，所述耐磨陶瓷三镶嵌在叶轮的流道内侧，所述耐磨陶瓷各部分形状、尺寸与镶嵌部位耐磨主体的形状、尺寸一致。
优选的，所述金属骨架位于叶轮的后盖板内，所述金属骨架的同心度、平面度与整个叶轮的同心度、平面度一致。
优选的，所述耐磨陶瓷一、耐磨陶瓷二、耐磨陶瓷三在镶嵌处均设有与耐磨主体配合连接的内扣。
优选的，所述耐磨陶瓷材质为反应烧结碳化硅或碳化硅烧结体或氧化锆烧结体或氧化铝烧结体。
优选的，所述耐磨主体材质为氮化硅结合碳化硅或树脂结合碳化硅。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型的过流部分为陶瓷体，材质是反应烧结碳化硅、碳化硅烧结体、氧化铝或氧化锆，具有很高的耐压强度和抗折强度，能明显提高整体护板的耐磨损性和耐冲击性。
(2)本实用新型中陶瓷体的内扣结构可以较好的解决陶瓷镶块的脱落问题，能明显提高叶轮使用寿命。
(3)本实用新型中带空的金属骨架预埋于耐磨主体之内，能提高金属骨架与耐磨主体之间的粘接强度，有效的解决金属骨架的脱落和力学传递问题。
(4)本实用新型的耐磨主体材质为氮化硅结合碳化硅或树脂结合碳化硅，本身具有较好的耐磨性，配合耐磨陶瓷镶块，可以使叶轮的耐磨性能更好，使用寿命更长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵叶轮的结构示意图。
图2是根据本实用新型实施例所述的一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵叶轮的流道局部示意图。
图3是图2中D-D剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵叶轮，包括组成叶轮总体结构部分的耐磨主体3，所述耐磨主体3内设有金属骨架2，所述金属骨架2由带孔的金属圆盘21和带螺纹的金属接头22焊接而成，所述耐磨主体3上镶嵌有耐磨陶瓷1，所述耐磨陶瓷1分为耐磨陶瓷一11、耐磨陶瓷二12、耐磨陶瓷三13三部分，所述耐磨陶瓷一11镶嵌在叶轮的进口内侧，所述耐磨陶瓷二12镶嵌在金属接头22的前端，所述耐磨陶瓷三13镶嵌在叶轮的流道内侧，所述耐磨陶瓷1各部分形状、尺寸与镶嵌部位耐磨主体3的形状、尺寸一致。
在本优选实施例中，所述金属骨架2位于叶轮的后盖板内，所述金属骨架2的同心度、平面度与整个叶轮的同心度、平面度一致，在增强叶轮强度的同时不易脱落。
在本优选实施例中，所述耐磨陶瓷一11、耐磨陶瓷二12、耐磨陶瓷三13在镶嵌处均设有与耐磨主体3配合连接的内扣，可以较好的解决陶瓷镶块的脱落问题，能明显提高叶轮使用寿命。
在本优选实施例中，所述耐磨陶瓷1材质为反应烧结碳化硅或碳化硅烧结体或氧化锆烧结体或氧化铝烧结体，具有很高的耐压强度和抗折强度，能明显提高整体护板的耐磨损性和耐冲击性。
在本优选实施例中，所述耐磨主体3材质为氮化硅结合碳化硅或树脂结合碳化硅，本身具有较好的耐磨性，配合耐磨陶瓷镶块，可以使叶轮的耐磨性能更好，使用寿命更长。
综上所述，通过将三种结构的耐磨陶瓷1分别镶嵌在叶轮的三个最易磨损的部位，可以大大提高叶轮的强度与耐磨损性、耐冲击性，可以使叶轮使用寿命更长。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵叶轮，包括组成叶轮总体结构部分的耐磨主体（3），其特征在于，所述耐磨主体（3）内设有金属骨架（2），所述金属骨架（2）由带孔的金属圆盘（21）和带螺纹的金属接头（22）焊接而成，所述耐磨主体（3）上镶嵌有耐磨陶瓷（1），所述耐磨陶瓷（1）分为耐磨陶瓷一（11）、耐磨陶瓷二（12）、耐磨陶瓷三（13）三部分，所述耐磨陶瓷一（11）镶嵌在叶轮的进口内侧，所述耐磨陶瓷二（12）镶嵌在金属接头（22）的前端，所述耐磨陶瓷三（13）镶嵌在叶轮的流道内侧，所述耐磨陶瓷（1）各部分形状、尺寸与镶嵌部位耐磨主体（3）的形状、尺寸一致。
2.根据权利要求1所述的一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵叶轮，其特征在于，所述金属骨架（2）位于叶轮的后盖板内，所述金属骨架（2）的同心度、平面度与整个叶轮的同心度、平面度一致。
3.根据权利要求1所述的一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵叶轮，其特征在于，所述耐磨陶瓷一（11）、耐磨陶瓷二（12）、耐磨陶瓷三（13）在镶嵌处均设有与耐磨主体（3）配合连接的内扣。
4.根据权利要求1所述的一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵叶轮，其特征在于，所述耐磨陶瓷（1）材质为反应烧结碳化硅或碳化硅烧结体或氧化锆烧结体或氧化铝烧结体。
5.根据权利要求1所述的一种带耐磨陶瓷镶块的渣浆泵叶轮，其特征在于，所述耐磨主体（3）材质为氮化硅结合碳化硅或树脂结合碳化硅。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114198336A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-03-18 | 汉江弘源襄阳碳化硅特种陶瓷有限责任公司 | 一种复合陶瓷叶轮及其生产工艺 |
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2019
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