CN105605359A - 一种强化型弯头及其堆焊方法 - Google Patents

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杨立建
周会强
王振华
曹汉廷
王猛
朱吕伟
赵静
杨波
胡硕军
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Abstract

本发明公开了一种强化型弯头及其堆焊方法。本发明为一种强化型弯头，包括弯头本体，弯头本体的内壁上堆焊有覆层。覆层由焊道组成，焊道呈螺旋状堆焊在弯头本体的内壁上。本发明就使得弯头本体内布满焊道，且仅首尾位置有焊接接头，从而节约了材料，极大的强化了弯头本体内的强度和耐腐蚀度，延长了使用寿命，保证了产品的质量。

Description

一种强化型弯头及其堆焊方法
技术领域：
本发明涉及管件加工工艺领域，特别涉及一种强化型弯头及其堆焊方法。
背景技术：
目前开采的油气含有高腐蚀的介质、使用压力高，需要使用高强度耐腐蚀的产品；在矿山机械及颗粒输送等管道中由于冲蚀而需要使用高强度耐磨的产品，因此需要管道拐弯处采用复合强化型弯头。现有的解决方案如图1所示是在弯头本体的内壁进行堆焊，但手工堆焊方式耗时长、焊材浪费大、焊层不均匀、质量差；直线型堆焊焊接接头多，焊接接头位置处则是最先开始被腐蚀和磨损的位置，导致弯头内在质量降低，同时由于弯头内的焊道与介质流向平行，产品使用寿命会缩短。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种强化型弯头及其堆焊方法，解决了现有技术中工作量大，耗费材料，直线型焊接工艺具有大量的焊接接头，导致弯头耐腐蚀性耐磨性大大降低的问题。
本发明的技术解决措施如下：
一种强化型弯头，包括弯头本体，弯头本体的内壁上堆焊有覆层。
作为优选，覆层由焊道组成，焊道呈螺旋状堆焊在弯头本体的内壁上。这样就使得弯头本体内布满焊道，且仅首尾位置有焊接接头，从而节约了材料，极大的强化了弯头本体内的强度和耐腐蚀度，延长了使用寿命，保证了产品的质量。
作为优选，堆焊后的焊道的宽度为5mm～10mm，堆焊后的焊道的厚度为2mm～4mm，堆焊后的焊道呈上下层互相贴靠的螺旋状。这样就可以使焊道均布于弯头本体内壁上，而且由于弯头本体的靠内侧部分的内表面积小于靠外侧部分的内表面积，这样设置就可以使焊道实现内侧窄外侧宽的状态，实际操作中，弯头本体的靠外侧部分的焊道的宽度为弯头本体的靠内侧部分的焊道的宽度的1.2倍～2.3倍，从而使得焊道可以均匀的完整的复合在弯头本体整个内壁上，进一步保证产品的质量和使用寿命，强化了弯头本体内的强度和耐腐蚀度。
作为优选，堆焊后的焊道的螺旋角度为1°～5°。这样就可以保证焊道在弯头本体内的卷绕圈数，从而使弯头本体内密布焊道，较小的螺旋角度也使得焊道在堆焊过程中保持稳定，更进一步保证了弯头本体的靠内侧部分的焊道窄于弯头本体的靠外侧部分的焊道。
作为优选，堆焊焊道采用的材料为焊材，焊材的材质为耐腐蚀或耐磨焊丝。
作为优选，焊材的材质为不锈钢或镍基合金材料。
作为优选，弯头本体的材质为碳钢。
一种耐腐蚀弯头的堆焊方法，包括螺旋堆焊机，包括如下步骤：
A、前序步骤：清洗弯头本体内壁，并进行打磨、抛光；
B、堆焊：用螺旋对焊机对打磨、抛光后的弯头本体进行螺旋状堆焊。
作为优选，打磨抛光后的弯头本体的内壁的光滑度为小于Ra6.2。控制弯头本体的内壁的光滑度就可以更好的使焊道附着在其上，并且使堆焊过程更为顺畅，从而进一步强化了耐腐蚀和强化效果。
本发明的有益效果在于：
本发明可以使焊道均布于弯头本体内壁上，而且由于弯头本体的靠内侧部分的内表面积小于靠外侧部分的内表面积，这样设置就可以使焊道实现内侧窄外侧宽的状态，从而使得焊道可以均匀的完整的复合在弯头本体整个内壁上，进一步保证产品的质量和使用寿命，强化了弯头本体内的强度和耐腐蚀度。
附图说明：
图1：原有弯管堆焊剖视图；
图2：本发明弯管堆焊剖视图；
图中1为弯头本体，2为焊道。
具体实施方式：
实施例1：如图2所示一种强化型弯头，包括弯头本体1，弯头本体1的内壁上堆焊有覆层。
覆层由焊道2组成，焊道2呈螺旋状堆焊在弯头本体1的内壁上。
弯头本体1的靠内侧部分的焊道2的宽度为5mm，弯头本体1的靠外侧部分的焊道2的宽度为8.2mm，弯头本体1的焊道2的厚度为2mm，堆焊后的焊道2呈上下层互相贴靠的螺旋状。
堆焊后的焊道2的螺旋角度为1°。
堆焊焊道2采用的材料为焊材，焊材的材质为耐腐蚀或耐磨焊丝。
焊材的材质为不锈钢或镍基合金材料。
弯头本体1的材质为碳钢。
一种耐腐蚀弯头的堆焊方法，包括螺旋堆焊机，包括如下步骤：
A、前序步骤：清洗弯头本体1内壁，并进行打磨、抛光；
B、堆焊：用螺旋对焊机对打磨、抛光后的弯头本体1进行螺旋状堆焊。
打磨抛光后的弯头本体1的内壁的光滑度为Ra3.8。
实施例2：如图2所示一种强化型弯头，包括弯头本体1，弯头本体1的内壁上堆焊有覆层。
覆层由焊道2组成，焊道2呈螺旋状堆焊在弯头本体1的内壁上。
弯头本体1的靠内侧部分的焊道2的宽度为5mm，弯头本体1的靠外侧部分的焊道2的宽度为10mm，弯头本体1的焊道2的厚度为3.8mm，堆焊后的焊道2呈上下层互相贴靠的螺旋状。
堆焊后的焊道2的螺旋角度为1°。
堆焊焊道2采用的材料为焊材，焊材的材质为耐腐蚀或耐磨焊丝。
焊材的材质为不锈钢或镍基合金材料。
弯头本体1的材质为碳钢。
一种耐腐蚀弯头的堆焊方法，包括螺旋堆焊机，包括如下步骤：
A、前序步骤：清洗弯头本体1内壁，并进行打磨、抛光；
B、堆焊：用螺旋对焊机对打磨、抛光后的弯头本体1进行螺旋状堆焊。
打磨抛光后的弯头本体1的内壁的光滑度为Ra4.2。
实施例3：如图2所示一种强化型弯头，包括弯头本体1，弯头本体1的内壁上堆焊有覆层。
覆层由焊道2组成，焊道2呈螺旋状堆焊在弯头本体1的内壁上。
弯头本体1的靠内侧部分的焊道2的宽度为6mm，弯头本体1的靠外侧部分的焊道2的宽度为8.75mm，弯头本体1的焊道2的厚度为3.6mm，堆焊后的焊道2呈上下层互相贴靠的螺旋状。
堆焊后的焊道2的螺旋角度为5°。
堆焊焊道2采用的材料为焊材，所述焊材的材质为耐腐蚀或耐磨焊丝。
焊材的材质为不锈钢或镍基合金材料。
弯头本体1的材质为碳钢。
一种耐腐蚀弯头的堆焊方法，包括螺旋堆焊机，包括如下步骤：
A、前序步骤：清洗弯头本体1内壁，并进行打磨、抛光；
B、堆焊：用螺旋对焊机对打磨、抛光后的弯头本体1进行螺旋状堆焊。
打磨抛光后的弯头本体1的内壁的光滑度为Ra5.4。
实施例4：如图2所示一种强化型弯头，包括弯头本体1，弯头本体1的内壁上堆焊有覆层。
覆层由焊道2组成，焊道2呈螺旋状堆焊在弯头本体1的内壁上。
弯头本体1的靠内侧部分的焊道2的宽度为8mm，弯头本体1的靠外侧部分的焊道2的宽度为10mm，弯头本体1的焊道2的厚度为3mm，堆焊后的焊道2呈上下层互相贴靠的螺旋状。
堆焊后的焊道2的螺旋角度为3°。
堆焊焊道2采用的材料为焊材，所述焊材的材质为耐腐蚀或耐磨焊丝。
焊材的材质为不锈钢或镍基合金材料。
弯头本体1的材质为碳钢。
一种耐腐蚀弯头的堆焊方法，包括螺旋堆焊机，包括如下步骤：
A、前序步骤：清洗弯头本体1内壁，并进行打磨、抛光；
B、堆焊：用螺旋对焊机对打磨、抛光后的弯头本体1进行螺旋状堆焊。
打磨抛光后的弯头本体1的内壁的光滑度为Ra2.4。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种强化型弯头，包括弯头本体，其特征在于：所述弯头本体的内壁上堆焊有覆层。
2.根据权利要求1所述的一种强化型弯头，其特征在于：所述覆层由焊道组成，所述焊道呈螺旋状堆焊在弯头本体的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种强化型弯头，其特征在于：堆焊后的焊道的宽度为5mm～10mm，所述堆焊后的焊道的厚度为2mm～4mm，所述堆焊后的焊道呈上下层互相贴靠的螺旋状。
4.根据权利要求3所述的一种强化型弯头，其特征在于：所述堆焊后的焊道的螺旋角度为1°～5°。
5.根据权利要求3所述的一种强化型弯头，其特征在于：所述堆焊焊道采用的材料为焊材，所述焊材的材质为耐腐蚀或耐磨焊丝。
6.根据权利要求4所述的一种强化型弯头，其特征在于：所述焊材的材质为不锈钢或镍基合金材料。
7.根据权利要求5所述的一种强化型弯头，其特征在于：所述弯头本体的材质为碳钢。
8.一种强化型弯头的堆焊方法，包括螺旋堆焊机，其特征在于：包括如下步骤：
A、前序步骤：清洗弯头本体内壁，并进行打磨、抛光；
B、堆焊：用螺旋对焊机对打磨、抛光后的弯头本体进行螺旋状堆焊。
9.根据权利要求7所述的一种强化型弯头堆焊方法，其特征在于：所述打磨抛光后的弯头本体的内壁的光滑度为小于Ra6.2。
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