CN209638623U - 一种高耐磨陶瓷钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高耐磨陶瓷钢管，尤其是涉及一种高耐磨陶瓷钢管。解决了涂覆合金耐磨层的过程冗杂繁琐、难以保证合金耐磨层厚度的问题，包括钢管本体，钢管本体的内壁设置有陶瓷管，钢管本体的内壁与陶瓷管的外壁之间涂覆有强力胶层，钢管本体的端部内壁与陶瓷管的端部外壁之间涂覆有非金属密封层。利用强力胶层将钢管本体和陶瓷管进行胶粘，使得钢管本体与陶瓷管进行固定连接，当钢管本体与陶瓷管之间连接后，在钢管本体和陶瓷管的两端间隙内涂覆非金属密封层，从而使得钢管本体和陶瓷管之间的密封性和固定性能更好，利用安装陶瓷管，来加强了钢管本体自身的耐磨强度，安装方式简单方便，且耐磨效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合陶瓷钢管技术领域，尤其是涉及一种高耐磨陶瓷钢管。
背景技术
钢管是一种长度远大于直径或周长的空心管钢材，钢管不仅仅只应用于建筑结构网架、支架，同时也能作为一种用于运输流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件的高硬度输送导管，一般安装应用于热工设备、石油化工工业设备、煤矿厂设备等等设备上，作为输送导管使用时，一般会在钢管内壁镀上防腐蚀、放磨损的材料层，避免钢管受到侵蚀，影响钢管的使用寿命。
授权公告号为CN206072562U的中国专利，提出了一种高耐磨钢管，包括钢管层，钢管层的内侧涂有合金耐磨层，合金耐磨层内侧涂有第一玻璃纤维层，第一玻璃纤维层内侧涂有防腐层，钢管层外侧壁涂有陶瓷耐磨层，陶瓷耐磨层外侧涂有第二玻璃纤维层，第二玻璃纤维层外侧还设有铁硼化合物层。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过在钢管层内部涂覆合金耐磨层、第一玻璃纤维层、第二玻璃纤维层来加强钢管的耐磨性，使耐磨层的制作过程冗杂繁琐，也难以确保所涂覆的合金耐磨层的厚度在所需的范围内。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供安装方便的一种高耐磨陶瓷钢管。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种高耐磨陶瓷钢管，包括钢管本体，所述钢管本体的内壁设置有陶瓷管，所述钢管本体的内壁与所述陶瓷管的外壁之间涂覆有强力胶层，所述钢管本体的端部内壁与所述陶瓷管的端部外壁之间涂覆有非金属密封层。
通过采用上述技术方案，利用强力胶层将钢管本体和陶瓷管进行胶粘，使得钢管本体与陶瓷管进行固定连接，当钢管本体与陶瓷管之间连接后，在钢管本体和陶瓷管的两端间隙内涂覆非金属密封层，从而使得钢管本体和陶瓷管之间的密封性和固定性能更好，利用胶粘的方式安装陶瓷管，安装方式简单方便，加强了钢管本体自身的耐磨强度。
进一步设置为：所述陶瓷管的内壁与外壁均涂布有高耐磨材料层。
通过采用上述技术方案，高耐磨材料层加强了陶瓷管内壁的耐磨能力，使得陶瓷管不易受到砂石的摩擦而产生磨损，延长了陶瓷管的使用寿命。
进一步设置为：所述钢管本体与所述陶瓷管之间，且于所述强力胶层和所述非金属密封层之间填充有高强度灌浆层。
通过采用上述技术方案，高强度灌浆层加强了强力胶层与非金属密封层之间的连接强度，进一步加强了钢管本体和陶瓷管之间的连接强度。
进一步设置为：所述陶瓷管由多个圆环状陶瓷砖胶粘而成。
通过采用上述技术方案，利用圆环状陶瓷砖与钢管本体的内壁胶粘而成，提高了钢管本体自身的韧性，以及内壁的耐磨强度。
进一步设置为：所述陶瓷管由多个曲状陶瓷砖胶粘而成。
通过采用上述技术方案，依次胶粘曲状陶瓷管的方式便于工作人员安装陶瓷管，同时使得陶瓷管与钢管本体的胶粘得更加均匀，使得陶瓷管与钢管本体的胶粘强度更好。
进一步设置为：所述陶瓷管由多个T型陶瓷砖嵌合而成。
通过采用上述技术方案，相邻T型陶瓷砖之间通过自身向外的张力进行抵紧，使得陶瓷管本身更加稳固，减少了胶粘的步骤，提高了陶瓷管的安装效率。
进一步设置为：所述钢管本体的端部边沿处和所述陶瓷管的端部边沿处均嵌设有连接标识块。
通过采用上述技术方案，利用连接标识块便于工作人员快速对准钢管本体和陶瓷管的连接位置。
进一步设置为：所述钢管本体的两端同轴固定有法兰环。
通过采用上述技术方案，法兰环便于相邻两个钢管本体之间进行拼接，同时使得相邻两个钢管本体连接得更加紧密。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
（1）通过胶粘的方式在钢管本体内部加入陶瓷管，使得陶瓷管的安装方式简单方便，通过陶瓷管便提高了钢管本体自身的韧性内壁的耐磨强度，延长了钢管本体的使用寿命；
（2）通过在陶瓷管内壁涂覆高性能耐磨层，加强了陶瓷管自身的耐磨强度；
（3）通过高强度灌浆料以及非金属密封材料对钢管本体和陶瓷管的两端进行密封，使得钢管本体与陶瓷管之间的密封性更好，连接得更加稳固。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图一；
图2是实施例一中圆环状陶瓷砖的结构示意图；
图3是本实用新型的整体结构示意图二；
图4是沿图3中A-A线的剖视图；
图5是图4中B部局部放大图
图6是实施例二中曲状陶瓷砖的结构示意图；
图7是实施例三中T型陶瓷砖的结构示意图。
附图标记：1、钢管本体；2、陶瓷管；3、强力胶层；4、非金属密封层；5、高耐磨材料层；6、高强度灌浆层；7、圆环状陶瓷砖；8、曲状陶瓷砖；9、T型陶瓷砖；10、连接标识块；11、法兰环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，为本实用新型公开的一种高耐磨陶瓷钢管，包括钢管本体1，钢管本体1呈“L”字形弯曲状设置，钢管本体1内部为中空且设置有陶瓷管2，陶瓷管2的轴线与钢管本体1的轴线重合设置。参照图2，所述陶瓷管2由多个圆环状陶瓷砖7沿钢管本体1的轴线延伸方向胶粘而成。利用圆环状陶瓷砖7与钢管本体1的内壁胶粘而成，提高了钢管本体1自身的韧性，以及钢管本体1内部的耐磨强度。
参照图1，钢管本体1的端部边沿处和陶瓷管2的端部边沿处均嵌设有连接标识块10，处于同一端的两个连接标识块10处于钢管本体1的同一径向直线上。利用连接标识块10便于工作人员快速对准钢管本体1和陶瓷管2的连接位置。
参照图3，钢管本体1的两端同轴固定有法兰环11。法兰环11便于相邻两个钢管本体1之间进行拼接，同时使得相邻两个钢管本体1连接得更加紧密。
参照图4与图5，钢管本体1与陶瓷管2之间涂覆有强力胶层3，强力胶层3的主要材质是UV无影胶。UV无影胶的粘接强度高，利用UV无影胶将陶瓷管2和钢管本体1进行粘接，使得钢管本体1与陶瓷管2之间连接得更加紧密。
参照图1，钢管本体1的端部内壁与陶瓷管2的端部外壁之间涂覆有非金属密封层4。非金属密封层4为碳纤维盘根环，利用碳纤维盘根环，使得钢管本体1和陶瓷管2两端之间的密封性和固定性能更好。
陶瓷管2的内壁与外壁均涂布有高耐磨材料层5，高耐磨材料层5为HNT耐磨层材料制成，HNT耐磨层材料具有摩擦系数底、耐磨性高的特点。HNT耐磨层材料加强了陶瓷管2内壁的耐磨能力，使得陶瓷管2不易受到砂石的摩擦而产生磨损，延长了陶瓷管2的使用寿命。
参照图5，钢管本体1与陶瓷管2之间，且于UV无影胶和碳纤维盘根环之间填充有高强度灌浆层6，高强度灌浆层6为环氧树脂灌浆料制成，环氧树脂灌浆料具有耐腐蚀、自密性强的特点。环氧树脂灌浆料加强了UV无影胶与碳纤维盘根环之间的连接强度，进一步加强了钢管本体1和陶瓷管2之间的连接强度。
本实施例的实施原理及有益效果为：
对准连接标识块10，并利用UV无影胶将多个圆环状陶瓷砖7依次胶粘在钢管本体1内部，使钢管本体1和陶瓷管2进行固定连接，连接后，将钢管本体1和陶瓷管2两端的缝隙处填充环氧树脂灌浆料，填充后，利用碳纤维盘根环将钢管本体1和陶瓷管2两端的缝隙进行密封，从而使得钢管本体1的耐磨性增强，延长了钢管本体1的使用寿命，避免了时常更换钢管本体1，节约了使用成本。
实施例二
一种高耐磨陶瓷钢管，与实施例一不同的地方在于：
参照图6，所述陶瓷管2由多个曲状陶瓷砖8胶粘而成。
本实施例的实施原理及有益效果为：
现将多个曲状陶瓷砖8依次胶粘在钢管本体1内壁形成圆环状陶瓷砖7，继续胶粘使得曲状陶瓷砖8胶粘而成的多个圆环状陶瓷砖7沿钢管本体1的轴线延伸方向依次拼接并胶粘，从而形成完整的陶瓷管2，依次胶粘曲状陶瓷管2的方式便于工作人员安装陶瓷管2，同时使得陶瓷管2与钢管本体1的胶粘得更加均匀，使得陶瓷管2与钢管本体1的胶粘强度更好。
实施例三
一种高耐磨陶瓷钢管，与实施例一不同的地方在于：
参照图7，陶瓷管2由多个T型陶瓷砖9嵌合而成。
本实施例的实施原理及有益效果为：
相邻T型陶瓷砖9之间通过自身向外的张力进行抵紧，使得陶瓷管2本身更加稳固，减少了胶粘的次数，提高了陶瓷管2的安装效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高耐磨陶瓷钢管，其特征在于:包括钢管本体（1），所述钢管本体（1）的内壁设置有陶瓷管（2），所述钢管本体（1）的内壁与所述陶瓷管（2）的外壁之间涂覆有强力胶层（3），所述钢管本体（1）的端部内壁与所述陶瓷管（2）的端部外壁之间涂覆有非金属密封层（4）。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨陶瓷钢管，其特征在于，所述陶瓷管（2）的内壁与外壁均涂布有高耐磨材料层（5）。
3.根据权利要求2所述的一种高耐磨陶瓷钢管，其特征在于，所述钢管本体（1）与所述陶瓷管（2）之间，且于所述强力胶层（3）和所述非金属密封层（4）之间填充有高强度灌浆层（6）。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨陶瓷钢管，其特征在于，所述陶瓷管（2）由多个圆环状陶瓷砖（7）胶粘而成。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨陶瓷钢管，其特征在于，所述陶瓷管（2）由多个曲状陶瓷砖（8）胶粘而成。
6.根据权利要求1所述的一种高耐磨陶瓷钢管，其特征在于，所述陶瓷管（2）由多个T型陶瓷砖（9）嵌合而成。
7.根据权利要求1所述的一种高耐磨陶瓷钢管，其特征在于，所述钢管本体（1）的端部边沿处和所述陶瓷管（2）的端部边沿处均嵌设有连接标识块（10）。
8.根据权利要求1所述的一种高耐磨陶瓷钢管，其特征在于，所述钢管本体（1）的两端同轴固定有法兰环（11）。
Priority Applications (1)
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| CN201920141573.4U CN209638623U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种高耐磨陶瓷钢管 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111810769A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-23 | 新兴铸管股份有限公司 | 铸管陶瓷涂层制作方法 |
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2019
- 2019-01-25 CN CN201920141573.4U patent/CN209638623U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN111810769A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-23 | 新兴铸管股份有限公司 | 铸管陶瓷涂层制作方法 |
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