CN111810769A - 铸管陶瓷涂层制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了铸管陶瓷涂层制作方法，属于涂层制备技术领域，包括：依次将多个陶瓷贴片粘接在透气膜上。将填充胶浇注在多个陶瓷贴片上，并使填充胶填充相邻陶瓷贴片之间的缝隙。通过透气膜将多个陶瓷贴片粘接在铸管的内壁上。待填充胶固定后，揭开透气膜。本发明提供的铸管陶瓷涂层制作方法中无需工人钻入铸管内依次粘接陶瓷垫片，极大的降低了劳动强度，同时一次即可将多个陶瓷垫片粘接在铸管的内壁上，极大的提高了操作效率。

Description

铸管陶瓷涂层制作方法

技术领域

本发明属于涂层制备技术领域，更具体地说，是涉及铸管陶瓷涂层制作方法。

背景技术

陶瓷贴片管因其的高硬度、高耐磨性，得到广泛的应用，但现有的通常需要由工人钻进铸管内，依次将陶瓷贴片粘接在铸管的内壁上，劳动强度大，并且工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供铸管陶瓷涂层制作方法，旨在解决劳动强度大，并且工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供铸管陶瓷涂层制作方法，包括：

依次将多个陶瓷贴片粘接在透气膜上；

将填充胶浇注在多个所述陶瓷贴片上，并使所述填充胶填充在相邻所述陶瓷贴片的缝隙内；

通过所述透气膜将多个所述陶瓷贴片粘接在铸管的内壁上；

待所述填充胶固定后，揭开所述透气膜。

作为本申请另一实施例，在所述依次将多个所述陶瓷贴片粘接在所述透气膜上之前还包括：

将存放框水平放置，将所述透气膜铺设在所述存放框内，并使所述透气膜的外沿位于所述存放框的外侧。

作为本申请另一实施例，所述依次将多个所述陶瓷贴片粘接在所述透气膜上包括：

在所述陶瓷贴片的底部涂覆粘接胶，通过所述粘接胶将所述陶瓷贴片粘接在所述透气膜上，并使相邻的所述陶瓷贴片贴合设置。

作为本申请另一实施例，所述并使所述填充胶填充相邻所述陶瓷贴片之间的缝隙包括：

在所述存放框的侧壁上穿设顶杆，通过所述顶杆将相邻的所述陶瓷贴片顶起，并使所述填充胶填充在相邻所述陶瓷贴片的缝隙内。

作为本申请另一实施例，所述通过所述透气膜将多个所述陶瓷贴片粘接在所述铸管的内壁上包括：

将多个所述陶瓷贴片粘接在所述铸管的下部，待位于所述铸管下部的填充胶干燥后，将所述铸管进行翻转，使所述陶瓷贴片铺满所述铸管的内壁。

作为本申请另一实施例，所述待所述填充胶固定后包括：

提高所述铸管内的温度，提高所述填充胶的固化速度。

作为本申请另一实施例，所述揭开所述透气膜包括：

沿所述透气膜的一侧揭开所述透气膜，在多个所述陶瓷贴片上喷涂封闭胶，待所述封闭胶自然定型。

作为本申请另一实施例，在所述通过所述透气膜将多个所述陶瓷贴片粘接在所述铸管的内壁上之前还包括：

在所述铸管内涂抹所述填充胶。

作为本申请另一实施例，在所述铸管内涂抹所述填充胶之前还包括：

去除所述铸管内壁的杂质，在所述铸管的内壁加工出凹槽。

本发明提供的铸管陶瓷涂层制作方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明铸管陶瓷涂层制作方法中依次将多个陶瓷贴片粘接在透气膜上。将填充胶浇注在多个陶瓷贴片上，并使填充胶填充在相邻陶瓷贴片的缝隙内。通过透气膜将多个陶瓷贴片粘接在铸管的内壁上。待填充胶固定后，揭开透气膜。本申请中，首先将多个陶瓷贴片粘接在透气膜上，并且在使相邻的陶瓷贴片的缝隙内均填充该填充胶，然后将多个陶瓷贴片粘接在铸管的内壁上，最终陶瓷贴片通过填充胶固定在铸管上。本申请中无需工人钻入铸管内依次粘接陶瓷垫片，极大的降低了劳动强度，同时一次即可将多个陶瓷垫片粘接在铸管的内壁上，极大的提高了操作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的铸管陶瓷涂层制作方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，现对本发明提供的铸管陶瓷涂层制作方法进行说明。铸管陶瓷涂层制作方法，包括：

依次将多个陶瓷贴片粘接在透气膜上。

将填充胶浇注在多个陶瓷贴片上，并使填充胶填充在相邻陶瓷贴片的缝隙内。

通过透气膜将多个陶瓷贴片粘接在铸管的内壁上。

待填充胶固定后，揭开透气膜。

本发明提供的铸管陶瓷涂层制作方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明铸管陶瓷涂层制作方法中依次将多个陶瓷贴片粘接在透气膜上。将填充胶浇注在多个陶瓷贴片上，并使填充胶填充在相邻陶瓷贴片的缝隙内。通过透气膜将多个陶瓷贴片粘接在铸管的内壁上。待填充胶固定后，揭开透气膜。本申请中，首先将多个陶瓷贴片粘接在透气膜上，并且在使相邻的陶瓷贴片的缝隙内均填充该填充胶，然后将多个陶瓷贴片粘接在铸管的内壁上，最终陶瓷贴片通过填充胶固定在铸管上。本申请中无需工人钻入铸管内依次粘接陶瓷垫片，极大的降低了劳动强度，同时一次即可将多个陶瓷垫片粘接在铸管的内壁上，极大的提高了操作效率。

作为本发明提供的铸管陶瓷涂层制作方法的一种具体实施方式，在依次将多个陶瓷贴片粘接在透气膜上之前还包括：

将存放框水平放置，将透气膜铺设在存放框内，并使透气膜的外沿位于存放框的外侧。

现有技术中，由于铸管本身较重因此通常放置在地面，当需要进行陶瓷贴片时，由工人钻进铸管内，然后按照一定的方向逐个粘接陶瓷贴片，整个过程费时费力，并且通常需要进行粘接陶瓷贴片的铸管为弯曲管，对应较大管径的铸管，工人尚可钻进铸管的内部进行操作，但对应管径较小的铸管则无法钻入，只能借助其他工具进行，但仍然效率不高。

本申请中，可将存放框水平放置在操作台上，铺设透气膜等操作均可在站立的状态下进行，相比劳动强度降低。由于需要将透气膜从存放框取出，因此透气膜的外沿位于存放框的外侧，透气膜具有一定的透气性，伸缩性较小，强度较高，可由多层无纺布堆叠加工而成。透气膜中的透气性能够在陶瓷贴片粘接在铸管的内壁后加速填充料的固化。在粘接陶瓷贴片时，可由存放框的一角开始依次放入陶瓷贴片。下一个陶瓷贴片与上一个陶瓷贴片的侧面贴合设置。

作为本发明提供的铸管陶瓷涂层制作方法的一种具体实施方式，依次将多个陶瓷贴片粘接在透气膜上包括：

在陶瓷贴片的底部涂覆粘接胶，通过粘接胶将陶瓷贴片粘接在透气膜上，并使相邻的陶瓷贴片贴合设置。

本申请中，陶瓷贴片为立方体结构，陶瓷贴片依次粘接在透气膜上，为防止粘接胶的提前固化，在一个陶瓷贴片的底部涂覆粘接胶，然后将该陶瓷贴片粘接在透气膜上，并且需要保证放入的陶瓷贴片与相邻的陶瓷贴片贴合设置。在经过一段的时间后，陶瓷贴片的底部即粘接在透气膜上，本申请中粘接胶的的黏性较大，在固化后不易使陶瓷贴片和透气膜分开。可根据铸管的内径大小选择粘接在透气膜上的陶瓷贴片的数量。

作为本发明提供的铸管陶瓷涂层制作方法的一种具体实施方式，并使填充胶填充相邻陶瓷贴片之间的缝隙包括：

在存放框的侧壁上穿设顶杆，通过顶杆将相邻的陶瓷贴片顶起，并使填充胶填充在相邻陶瓷贴片的缝隙内。

本申请中，由于在将陶瓷贴片粘接在透气膜时，相邻的陶瓷贴片的侧边贴合设置，若陶瓷贴片为长方体，则一个陶瓷贴片中相邻的陶瓷贴片的数量为四个，并且相邻的四个陶瓷贴片均与中心的陶瓷贴片的对应的侧面贴合。由于填充胶的流动性较差，为了避免填充胶自然流动至陶瓷贴片的侧面前填充胶即固化，在存放框的侧壁上开设有多个通孔，由于多个陶瓷贴片均抵靠在存放框的顶面，顶杆贯穿通孔，并伸入存放框的内部，从而将位于顶杆上方的陶瓷贴片顶起，由于陶瓷贴片的底部与透气膜粘接固定，当透气膜被顶起后陶瓷贴片依然粘在透气膜上，由于顶杆为圆杆，从而使得被顶起的陶瓷贴片与相邻的陶瓷贴片之间的缝隙变大，从而便于填充胶的流入。为了提高效率，可在顶杆深入存放框时通过刮刀将填充胶刮入相邻陶瓷贴片的缝隙内。可持续的改变顶杆相对于存放框的位置使得粘接的后的陶瓷贴片均被填充胶覆盖。需要注意的是为了避免填充胶的提前固化，需要在较短的时间内完成填充胶的覆盖，并将其粘接在铸管的内壁上。

作为本发明提供的铸管陶瓷涂层制作方法的一种具体实施方式，通过透气膜将多个陶瓷贴片粘接在铸管的内壁上包括：

将多个陶瓷贴片粘接在铸管的下部，待位于铸管下部的填充胶干燥后，将铸管进行翻转，使陶瓷贴片铺满铸管的内壁。

本申请中的陶瓷贴片是分批次分区域的粘接在铸管的内壁上，并且由于填充胶未固化时黏性较低，若将多个陶瓷贴片粘接在铸管内壁的上部，容易引发陶瓷贴片的掉落。因此首先粘接铸管的下部区域，当下部区域的填充胶固化后将铸管翻转后，再粘接此时位于下部的区域。

本申请的主要目的是降低劳动强度，并且能够解决内径较小时贴陶瓷贴片困难的问题。若铸管的内径较小，工人根本无法钻入铸管内进行操作。由于本申请中透气膜的本身的强度较高，对应内径较小的铸管的端部可正常进行操作，但当铺设中部时，可减少在透气膜上粘接陶瓷贴片的数量，然后夹紧透气膜的侧边，将其运动至铸管的中部，然后扣在铸管的内壁上，松开透气膜待其填充胶固化。使用的工具为手持杆，在手持杆的端部连接有压板，压板铰接在手持杆上，在手持杆上连接有牵引绳，通过牵引绳控制压板相对应手持杆摆动，压板和手持杆用于配合将透气膜压紧。

作为本发明提供的铸管陶瓷涂层制作方法的一种具体实施方式，待填充胶固定后包括：

提高铸管内的温度，提高填充胶的固化速度。

本申请中，在将多个陶瓷贴片扣在铸管的内壁后，待填充胶初步固化之后即可粘接其他区域的陶瓷贴片，待铸管内陶瓷贴片粘接完成后，可向铸管内通入热风从而加速填充胶的固化速度，也可使用喷枪加热陶瓷贴片。本申请中所使用的填充胶耐高温、耐酸、耐碱和耐腐蚀，其型号为DB8080，8～10小时可基本达到结构强度。

作为本发明提供的铸管陶瓷涂层制作方法的一种具体实施方式，揭开透气膜包括：

沿透气膜的一侧揭开透气膜，在多个陶瓷贴片上喷涂封闭胶，待封闭胶自然定型。

本申请中，待填充胶固化完成后，需要将透气膜揭下。可由透气膜的一侧开始揭开，从而能够避免将陶瓷贴片从刚固化完成的填充胶内拔出。对应一些内径较大的铸管，为了能够提高陶瓷贴片与铸管内壁之间的连接强度，会在铸管上开设固定孔，将位于不同位置的多个陶瓷贴片通过铆钉固定在铸管的内壁上，当采用本方法时，由于是采用一快一块面积的铺设，较难掌握固定孔的位置，因此可在多个固定孔处预留出标记，在将多个陶瓷贴片扣在铸管的内壁后通过将位于标记点的陶瓷贴片替换为开设有通孔的陶瓷贴片，从而完成固定，但由于误差等原因，固定孔可能位于相邻的陶瓷贴片的间隙处，为此可将固定孔周围的陶瓷贴片均进行替换，再放入预先制作的体积较小的陶瓷贴片，从而完成操作。本申请中，在揭开透气膜之后，通过喷枪向多个陶瓷贴片喷涂封闭胶，由于粘接的误差等原因，会使陶瓷贴片的内侧面不处于同一圆柱面内，若直接投入使用，陶瓷贴片上的边角对铸管输送的介质有较大的扰流作用，为此通过喷涂封闭胶，能够在一定程度上提高铸管的光滑程度，而随着使用年限的提高，封闭胶本身强度较低，封闭胶被铸管内的介质侵蚀，并露出陶瓷贴片。同时通过喷涂封闭胶能够填充相邻陶瓷贴片之间缝隙，从而提高相邻陶瓷贴片之间的粘结力。并且在喷涂封闭胶之后，可对陶瓷贴片进行打磨，提高表面的光洁度，喷涂封闭胶的作用一方面进一步填补相邻陶瓷贴片的缝隙，另一方面提高产品的外观品质，封闭胶的厚度较低，为0.5～2mm，封闭胶能溶解有机溶剂，但溶解的速度较慢，不会堵塞后续的管道。

作为本发明提供的铸管陶瓷涂层制作方法的一种具体实施方式，在通过透气膜将多个陶瓷贴片粘接在铸管的内壁上之前还包括：

在铸管内涂抹填充胶。

本申请中，铸管的内壁为弧型面，而存放框的中部为平面，当将透气膜连同多个陶瓷贴片扣在铸管的内壁后，相邻的陶瓷贴片远离透气膜的一端会相互分离，不可避免造成缝隙增大，为了使相邻的陶瓷贴片之间充满填充料，在将陶瓷贴片扣在铸管的内壁之前，在铸管的内壁上涂抹有填充胶，将多个陶瓷贴片扣在填充胶上，填充胶会填满陶瓷贴片之间的缝隙，从而保证了陶瓷贴片与填充胶的粘结力。

作为本发明提供的铸管陶瓷涂层制作方法的一种具体实施方式，在铸管内涂抹填充胶之前还包括：

去除铸管内壁的杂质，在铸管的内壁加工出凹槽。

本申请中，首先需要通过酸洗等工序去除铸管内壁上的杂质，通过金刚石刀等，沿铸管的周向加工出凹槽，凹槽的厚度为0.5～1.5mm，具体视铸管的厚度而定，填充料会填充在凹槽内，从而在一定程度上增加了填充料与铸管内壁之间的连接强度，避免了固化后的填充料相对于铸管产生错动，延长了铸管的使用寿命。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.铸管陶瓷涂层制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

依次将多个陶瓷贴片粘接在透气膜上；

将填充胶浇注在多个所述陶瓷贴片上，并使所述填充胶填充在相邻所述陶瓷贴片的缝隙内；

通过所述透气膜将多个所述陶瓷贴片粘接在铸管的内壁上；

待所述填充胶固定后，揭开所述透气膜。

2.如权利要求1所述的铸管陶瓷涂层制作方法，其特征在于，在所述依次将多个所述陶瓷贴片粘接在所述透气膜上之前还包括：

将存放框水平放置，将所述透气膜铺设在所述存放框内，并使所述透气膜的外沿位于所述存放框的外侧。

3.如权利要求2所述的铸管陶瓷涂层制作方法，其特征在于，所述依次将多个所述陶瓷贴片粘接在所述透气膜上包括：

在所述陶瓷贴片的底部涂覆粘接胶，通过所述粘接胶将所述陶瓷贴片粘接在所述透气膜上，并使相邻的所述陶瓷贴片贴合设置。

4.如权利要求2所述的铸管陶瓷涂层制作方法，其特征在于，所述并使所述填充胶填充相邻所述陶瓷贴片之间的缝隙包括：

在所述存放框的侧壁上穿设顶杆，通过所述顶杆将相邻的所述陶瓷贴片顶起，并使所述填充胶填充在相邻所述陶瓷贴片的缝隙内。

5.如权利要求1所述的铸管陶瓷涂层制作方法，其特征在于，所述通过所述透气膜将多个所述陶瓷贴片粘接在所述铸管的内壁上包括：

将多个所述陶瓷贴片粘接在所述铸管的下部，待位于所述铸管下部的填充胶干燥后，将所述铸管进行翻转，使所述陶瓷贴片铺满所述铸管的内壁。

6.如权利要求1所述的铸管陶瓷涂层制作方法，其特征在于，所述待所述填充胶固定后包括：

提高所述铸管内的温度，提高所述填充胶的固化速度。

7.如权利要求1所述的铸管陶瓷涂层制作方法，其特征在于，所述揭开所述透气膜包括：

沿所述透气膜的一侧揭开所述透气膜，在多个所述陶瓷贴片上喷涂封闭胶，待所述封闭胶自然定型。

8.如权利要求1所述的铸管陶瓷涂层制作方法，其特征在于，在所述通过所述透气膜将多个所述陶瓷贴片粘接在所述铸管的内壁上之前还包括：

在所述铸管内涂抹所述填充胶。

9.如权利要求8所述的铸管陶瓷涂层制作方法，其特征在于，在所述铸管内涂抹所述填充胶之前还包括：

去除所述铸管内壁的杂质，在所述铸管的内壁加工出凹槽。

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