CN106639204A - 一种线槽填补粉刷防空鼓、开裂方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑装修领域，提供了一种线槽填补与墙体结合力强，一体性好，可保持墙面平整美观的线槽填补粉刷防空鼓、开裂方法，解决了现有技术中存在的线槽填补结合力差，墙体易产生空鼓松动，后期线槽部位易出现开裂等的技术问题，包括如下顺序步骤：先弹线放样，再用开槽机进行开槽，使线槽保持合理的宽度和深度，再采用气水喷射湿润法对墙体线槽进行清理，然后在线槽内均匀喷涂一层水泥砂浆后再铺设线管，然后进行二次清理湿润和二次水泥砂浆灌注，最后用泥刮再次进行压抹、收平。

Description

一种线槽填补粉刷防空鼓、开裂方法

技术领域

本发明涉及建筑装修领域，尤其涉及一种线槽填补与墙体结合力强，一体性好，可保持墙面平整美观的线槽填补粉刷防空鼓、开裂方法。

背景技术

在建筑装修时，通常需要在墙体内铺设线管，如电线管，水管等，目前常规的施工方法一般是：先对需要敷设线管部位进行弹线放样、开槽或凿槽、埋设并固定线管后用水泥砂浆填补线槽抹平。由于对线槽清理不彻底，填补无法做到密实，尤其是水泥砂浆难以嵌入多排线管背后的线槽底部，造成空腔，另外由于粉刷时水泥砂浆含水量不能过大（含水量过大时无法粉刷操作），在正常水灰比的情况下填补粉刷时，水泥砂浆内的水很快被墙体吸收，因此影响到后补水泥砂浆与墙体的结合力，由于线槽内填补的水泥砂浆无法与线槽壁面完全的粘合，线槽填补不密实及结合力差，因此墙体易产生空腔并导致空鼓松动，后期线槽部位易出现开裂等质量问题。

发明内容

本发明主要是提供了一种线槽填补与墙体结合力强，一体性好，可保持墙面平整美观的线槽填补粉刷防空鼓、开裂方法，解决了现有技术中存在的线槽填补结合力差，墙体易产生空鼓松动，后期线槽部位易出现开裂等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种线槽填补粉刷防空鼓、开裂方法，包括如下步骤：

1）弹线放样：按施工图和施工技术要求对墙体进行弹线放样；

2）开槽：采用开槽机或人工切割在放样线框内进行开槽，槽的宽度为：线管直径总和+线管间的间距总和+10mm，槽的深度为：线管直径+15mm；

3）预拌水泥浆：采用纯水泥与稀释801建筑胶或稀释901建筑胶的混合，其中稀释建筑胶中的水：建筑胶=1:2，浆料中的纯水泥：稀释建筑胶=0.35:1；

4）清灰：对线槽进行气水喷射，清理线槽内浮灰及松动颗粒物；

5）喷浆：取步骤3）中的水泥浆，采用喷浆工具在线槽内均匀喷涂水泥浆；

6）安装线管：在线槽内沿长度方向铺设固定线管；

7）二次清灰：对墙体线槽进行气水喷射，清理线槽内浮灰及松动颗粒物并湿润墙体；

8）拌水泥砂浆：调制抹灰水泥砂浆，并在抹灰水泥砂浆中添加触变润滑剂、纤维素醚和减水剂，其中触变润滑剂占0.05-0.2%，纤维素醚占0.08-0.3%，减水剂占0.08-0.3% ；

9）二次喷浆：取步骤8）中的拌好的水泥砂浆，采用喷浆工具对线槽进行补充灌注，推刮线槽内的水泥砂浆至与墙面齐平；

10）抹平：用泥刮再次对线槽内的水泥砂浆进行压抹和收平；

其中的步骤3）和步骤4）可以同步执行，步骤7）和步骤8）可以同步执行，其它步骤按顺序执行。

首先按施工图及施工技术要求对现场进行弹线放样，放样线经验收确认后采用专用开槽机进行开槽，或切割人工剔凿，槽的宽度和深度按设计要求一般控制在宽度比实际线管的外径大10mm 即两边各留5mm，深度线管表面离墙面15mm，以保证线管外部填充水泥砂浆与墙体能保持足够的粘合力，再采用气水喷射湿润法对墙体线槽进行清理，清除表面浮灰及松动颗粒物，同时使线槽得到湿润，提高水泥砂浆结合力，为了避免水泥砂浆难以嵌入多排线管背后的线槽底部而造成空腔，以及避免与墙体的结合力差，先在线槽内均匀喷涂一层水泥浆后再铺设线管，在水泥中添加一定比例的胶水，可增加水泥与线槽的结合力，然后再采用气水喷射湿润法对墙体线槽进行清理湿润，一是再次清除表面浮灰及松动颗粒物，二是使墙体保持足够的湿润度，保证结合力，最后将粉刷水泥砂浆用喷射设备对线槽再次进行灌注，其中的粉刷水泥砂浆是在抹灰水泥砂浆中增加了触变润滑剂、纤维素醚和减水剂搅拌而成，添加的触变润滑剂、纤维素醚和减水剂能够降低水泥砂浆的吸水率、水泥砂浆产品的收缩率，减少水泥砂浆产品的开裂现象，有利于改善和提高水泥砂浆的施工性能，提高润滑性，再用泥刮再次进行压抹、收平即可，线槽填补的水泥砂浆层与墙体一体性好，结合力强，二次填充和二次清润，确保线槽内不会产生空鼓松动，以及后期的开裂现象，墙面平整美观，墙体表面质量好。

作为优选，所述步骤5）和步骤8）中的喷浆工具喷射口直径为3mm至5mm。喷浆工具采用合理的喷射口直径，既能保证工作效率，又能保证线槽内的水泥砂浆密实度。

作为优选，所述步骤9）自下而上进行补充灌注。由于灌注的水泥砂浆在重力作用下向下流动，自下而上进行补充灌注时，在后灌注的上方水泥砂浆会不断填充下方的移动空间，使线槽填充均匀紧实，不会产生空鼓松动现象。

作为优选，所述步骤9）结束后等待5分钟至10分钟。一定时间的等待是为了使填充在线槽内的水泥砂浆与墙体溶合，提高结合力。

作为优选，所述步骤3）中的线管间的间距为2mm。线管间设置一定的间隙，确保每根线管形成一个独立的定位空间，避免线管间形成空鼓和松动。

因此，本发明的一种线槽填补粉刷防空鼓、开裂方法具有下述优点：管线互配包设在线槽内的水泥砂浆层内，期间采用二次清润和二次填充，水泥砂浆层与墙体一体性好，结合力强，确保线槽内不会产生空鼓松动，以及后期的开裂现象，墙面平整美观，墙体表面质量好；稀释建筑胶及其与纯水泥间的合理配比，既能保证线槽填充的强度，又能保证墙体的平整和美观性。

具体实施方式：

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

本发明的一种线槽填补粉刷防空鼓、开裂方法，包括如下步骤：

1）弹线放样：按施工图和施工技术要求对墙体进行弹线放样；

2）开槽：采用开槽机或人工切割在放样线框内进行开槽，槽的宽度为：线管直径总和+线管间的间距总和+10mm，槽的深度为：线管直径+15mm，相邻线管间的间距为2mm；

3）预拌水泥浆：采用纯水泥与稀释801建筑胶或稀释901建筑胶的混合，其中稀释建筑胶中的水：建筑胶=1:2，浆料中的纯水泥：稀释建筑胶=0.35:1；

4）清灰：对线槽进行气水喷射，清理线槽内浮灰及松动颗粒物；

5）喷浆：取步骤3）中的水泥浆，采用喷浆工具在线槽内均匀喷涂水泥砂浆，喷浆工具喷射口直径为3mm；

6）安装线管：在线槽内沿长度方向铺设固定三根线管；

7）二次清灰：对墙体线槽进行气水喷射，清理线槽内浮灰及松动颗粒物并湿润墙体；

8）拌水泥砂浆：调制抹灰水泥砂浆，并在抹灰水泥砂浆中添加触变润滑剂、纤维素醚和减水剂，其中触变润滑剂占0.05-0.2%，纤维素醚占0.08-0.3%，减水剂占0.08-0.3% ；

9）二次喷浆：取步骤8）中的拌好的水泥砂浆，采用喷浆工具自下而上对线槽进行补充灌注，推刮线槽内的水泥砂浆至与墙面齐平，其中喷浆工具喷射口直径为5mm；

10）抹平：等待5分钟，用泥刮再次对线槽内的水泥砂浆进行压抹和收平；

其中的步骤3）和步骤4）可以同步执行，步骤7）和步骤8）可以同步执行，其它步骤按顺序执行。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种线槽填补粉刷防空鼓、开裂方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）弹线放样：按施工图和施工技术要求对墙体进行弹线放样；

2）开槽：采用开槽机或人工切割在放样线框内进行开槽，槽的宽度为：线管直径总和+线管间的间距总和+10mm，槽的深度为：线管直径+15mm；

3）预拌水泥浆：采用纯水泥与稀释801建筑胶或稀释901建筑胶的混合，其中稀释建筑胶中的水：建筑胶=1:2，浆料中的纯水泥：稀释建筑胶=0.35:1；

4）清灰：对线槽进行气水喷射，清理线槽内浮灰及松动颗粒物；

5）喷浆：取步骤3）中的水泥浆，采用喷浆工具在线槽内均匀喷涂水泥浆；

6）安装线管：在线槽内沿长度方向铺设固定线管；

7）二次清灰：对墙体线槽进行气水喷射，清理线槽内浮灰及松动颗粒物并湿润墙体；

8）拌水泥砂浆：调制抹灰水泥砂浆，并在抹灰水泥砂浆中添加触变润滑剂、纤维素醚和减水剂，其中触变润滑剂占0.05-0.2%，纤维素醚占0.08-0.3%，减水剂占0.08-0.3% ；

9）二次喷浆：取步骤8）中的拌好的水泥砂浆，采用喷浆工具对线槽进行补充灌注，推刮线槽内的水泥砂浆至与墙面齐平；

10）抹平：用泥刮再次对线槽内的水泥砂浆进行压抹和收平；

其中的步骤3）和步骤4）可以同步执行，步骤7）和步骤8）可以同步执行，其它步骤按顺序执行。

2.根据权利要求1所述的一种线槽填补粉刷防空鼓、开裂方法，其特征在于：所述步骤5）和步骤8）中的喷浆工具喷射口直径为3mm至5mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种线槽填补粉刷防空鼓、开裂方法，其特征在于：所述步骤9）自下而上进行补充灌注。

4.根据权利要求1或2所述的一种线槽填补粉刷防空鼓、开裂方法，其特征在于：所述步骤9）结束后等待5分钟至10分钟。

5.根据权利要求1或2所述的一种线槽填补粉刷防空鼓、开裂方法，其特征在于：所述步骤3）中的线管间的间距为2mm。