CN108193877A

CN108193877A - 一种齐排管槽修补防裂工艺

Info

Publication number: CN108193877A
Application number: CN201711473097.8A
Authority: CN
Inventors: 徐国俭
Original assignee: SHANGHAI JUTONG DECORATION GROUP Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI JUTONG DECORATION GROUP Co Ltd
Priority date: 2017-12-29
Filing date: 2017-12-29
Publication date: 2018-06-22

Abstract

本发明涉及一种室内装饰工艺，特别是一种齐排管槽修补防裂工艺。包括以下步骤：步骤1：将线管安装入管槽内，线管以卡箍固定在管槽内壁上；步骤2：管槽内灰尘清理，湿润度粘结处理；步骤3：进行一次管槽封堵，以封堵砂浆填充线管间隔及管槽边角，表面填平至略低于墙体表面；步骤4：在管槽面上铺设耐碱玻璃纤维网格布或网格条，耐碱玻纤网格布整体覆盖管槽面，耐碱玻纤网格条覆盖管槽的、与线管走向平行的两侧边与墙体表面结合处；步骤5：待封堵砂浆干透收缩后，进行二次管槽修补，以面层砂浆抹至与墙体表面齐平。本发明的齐排管槽修补防裂施工后，齐排管槽处整体平整，长期使用后整体牢固，开槽部位与墙壁衔接处无空鼓、起壳、开裂现象。

Description

一种齐排管槽修补防裂工艺

技术领域

本发明涉及室内装饰工艺，特别是一种齐排管槽修补防裂工艺。

背景技术

在现阶段水电工程进行室内管线预埋过程中，因水电管线并排敷设根数较多且密集，水电管线线管槽在修补、填补水泥砂浆后，出现空鼓、起壳、开裂的现象，其原因在于以下两个方面：

1、施工过程中，线管装入管槽后，管槽进行一次砂浆封堵并填平，且管槽封堵与墙体间无增强连结层，仅靠水泥砂浆粘结强度不够，无法与电线管、PVC线管、PPR给水管有效包裹固结，且电线管在热胀冷缩作用下，水泥砂浆与墙体的粘结应力未能与收缩拉力平衡，从而管槽周围出现起壳、开裂现象；其次，各种建筑材料、粘结材料收缩率不同，如加气砼砌块、砖墙、砼墙、水泥砂浆之间收缩率各不相同，也促使开槽部位与墙壁衔接处产生空鼓、开裂现象；

2、由于强电管线、弱电管线在所有楼栋中均需要布置，管线多且密集，而进入配电强电箱、弱电箱进口尺寸有限，从而导致线管进入箱体根部时集结在一起，线管间距太小，线管与线管间墙体无有效粘结，众多线管由于挤压突出墙体外，导致管槽墙体开裂。

发明内容

针对以上不足，本发明提供了一种齐排管槽修补防裂工艺，施工后齐排管槽处整体平整，长期使用后整体牢固，开槽部位与墙壁衔接处无空鼓、起壳、开裂现象。

本发明的技术方案为：

一种齐排管槽修补防裂工艺，包括以下步骤：

步骤1：将线管安装入管槽内，线管以卡箍固定在管槽内壁上；

步骤2：管槽内灰尘清理，湿润度粘结处理；

步骤3：进行一次管槽封堵，以封堵砂浆填充线管间隔及管槽边角，表面填平至略低于墙体表面；

步骤4：在管槽面上铺设增强布，所述增强布为耐碱玻璃纤维网格布或耐碱玻璃纤维网格条，所述耐碱玻璃纤维网格布整体覆盖管槽面，所述耐碱玻璃纤维网格条覆盖管槽的、与线管走向平行的两侧边与墙体表面结合处；

步骤5：待封堵砂浆干透收缩后，进行二次管槽修补，以面层砂浆抹至与墙体表面齐平。

所述步骤4的耐碱玻璃纤维网格布宽度比管槽宽度两侧各伸出100mm。

所述步骤4的耐碱玻璃纤维网络条宽度为200mm，中心线对齐管槽的、与线管走向平行的两侧边沿。

所述步骤3的一次封堵表面填平至低于墙体表面2-3mm。

所述步骤1的卡箍为若干个，沿线管走向均匀间隔布置。

所述步骤1的线管外表面低于墙体表面15mm-25mm。

所述步骤1的线管为三根以下，相邻线管净距至少为15mm。

所述步骤1的线管为四根以上，相邻线管净距至少为10mm。

所述管槽宽度比线管直径之和大30mm。

所述管槽深度比线管直径大15-20mm。

本发明通过将管槽修补施工分为一次封堵和二次修补两个步骤，即内层封堵和外层修补分别进行，且内层封堵材料干透收缩后才进行外层修补，并在两个步骤之中的管槽面上增设增强布，即使线管因热胀冷缩产生了变形，或者各种建筑材料、粘结材料由于收缩率不同、产生了不同程度的收缩，内层封堵层和外层修补层不会同步胀开或收缩；并且增强布在粉刷层中间，起到拉结作用，可将内层封堵层传递来的应力分解、降低，避免外层修补层在管槽开槽部位与墙壁衔接处产生起壳、开裂。

附图说明

图1为本发明齐排管槽修补防裂工艺立体图；

图2为本发明齐排管槽修补防裂工艺剖面俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

参考图1和图2，本发明一种齐排管槽修补防裂工艺，用于管槽20内安装线管10后的封堵及修补，安装线管10的步骤包括：

1、基层清理：基层清扫干净，不得有浮尘、杂物。

2、墙壁定位放线：根据水电施工图纸，在墙上弹出管槽20的位置。考虑到施工方便，管槽20宽度和深度须符合以下指标：管槽20深度大于线管10直径15-20mm；对于单排线管，管槽20宽度大于线管10直径15-30mm，对于多排线管，管槽20宽度大于线管10直径之和30mm。

3、切割开槽：定位放线施工完毕后，使用手携式电动切割机对墙体进行开槽，尺寸及深度按照要求进行，剔凿时不得过于用力，使开槽尺寸过大影响墙体质量，切割槽边角时，人工用錾子配合修理，使槽口槽底平直。开槽深度不得大于1/3墙厚，墙厚小于或等于120mm的，不得双向对开线槽。管槽20方向宜为竖向或者斜向，严禁沿着水平方向开槽。开槽完毕将槽内清理干净，洒水湿润，刷素水泥浆连接层一道。

本发明的齐排管槽修补防裂工艺包括以下步骤：

步骤1：将线管10安装入管槽20内，线管10以卡箍11固定在管槽20内壁上；线管10间隔均匀，整齐划一，两边用钢钉固定，或者先将铁丝固定在钢钉上，然后将钢钉固定在墙体上，安装好后线管10不得有反弹、松动；外表面应低于墙体表面30为15mm-25mm，线管10中心间距以800-1000mm为宜，对于3根以下的线管10，相邻线管10净距在15mm以上；对于4根以上比较集中的线管10，相邻线管10净距在10mm以上。卡箍11为若干个，沿线管10走向均匀间隔布置，确保线管10受力均匀，固定紧密无松动，管槽20修补后无挤压外露，整体平整不易开裂。

步骤2：管槽20内灰尘清理，湿润度粘结处理；用清水对管槽20内进行清洗，确保内部不得有灰尘杂物等，对管槽20周围墙体表面30进行冲洗，使墙体表面30充分润湿，有利于修补施工时增加封堵和修补材料的粘结力。

步骤3：一次管槽20封堵，以封堵砂浆21填充线管10间隔及管槽20边角，表面填平至低于墙体平面30为2-3mm。线管10外壁抹灰厚度应大于15mm。对于3根以下的线槽、或槽宽≤30mm时，封堵砂浆21为1:2.5水泥砂浆掺胶；对于4根及以上比较集中的线槽，或槽宽＞30mm时，封堵砂浆21用C20细石混凝土。选用合适的水泥、砂、卵石料等材料：砂料必须选用中粗砂，严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度；卵石选用粒径为5mm-12mm。浇捣细石混凝土一定要保证砼灌筑顺利和振捣密实。浇捣后要进行洒水养护，养护时间不少于2天。

步骤4：在管槽20面上铺设增强布，增强布为耐碱玻璃纤维网格布22（如图2）或耐碱玻璃纤维网格条23（如图1），耐碱玻璃纤维网格布22整体覆盖管槽20面，宽度比管槽20宽度两侧各伸出100mm。耐碱玻璃纤维网格条23宽度为200mm，覆盖管槽20的、与线管10走向平行的两侧边与墙体表面30结合处，中心线对齐两者结合处，确保两侧受力均匀；增强布要求铺平、绷紧，两侧在墙壁上各用一排钢钉订好，相邻钢钉间距200mm。

步骤5：待封堵砂浆21干透收缩后，进行二次管槽20修补，以面层砂浆24填补密实，抹至与墙体表面30齐平，面层砂浆24为1:2.5水泥砂浆掺胶。

管槽修补粉刷施工完成后，需进行成品保护，及时用塑料薄膜盖上并养护。夏季在完成24小时后、冬季为48小时后进行浇水养护，每天早晚两次，确保墙面湿润，养护时间不少于三天，预防修补部位开裂。养护完毕后，对成品进行检查，采取逐一检查的办法，若有起皮开裂等现象，立即返工重新凿除再进行修补，直到合格为止。

本发明的齐排管槽修补防裂工艺，施工后齐排管槽处整体平整，粘结力强。增强布在内层封堵层和外层修补层中间，起到拉结作用，可将内层封堵层传递来的应力分解、降低，长期使用后整体牢固，开槽部位与墙壁衔接处无空鼓、起壳、开裂现象。

上公开的仅为本发明的实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种齐排管槽修补防裂工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将线管（10）安装入管槽（20）内，线管（10）以卡箍（11）固定在管槽（20）内壁上；

步骤2：管槽（20）内灰尘清理，湿润度粘结处理；

步骤3：进行一次管槽（20）封堵，以封堵砂浆（21）填充线管（10）间隔及管槽（20）边角，表面填平至略低于墙体表面（30）；

步骤4：在管槽（20）面上铺设增强布，所述增强布为耐碱玻璃纤维网格布（22）或耐碱玻璃纤维网格条（23），所述耐碱玻璃纤维网格布（22）整体覆盖管槽（20）面，所述耐碱玻璃纤维网格条（23）覆盖管槽（20）的、与线管（10）走向平行的两侧边与墙体表面（30）结合处；

步骤5：待封堵砂浆（21）干透收缩后，进行二次管槽（20）修补，以面层砂浆（24）抹至与墙体表面（30）齐平。

2.根据权利要求1所述的齐排管槽修补防裂工艺，其特征在于，所述步骤3的一次封堵表面填平至低于墙体表面（30）2-3mm。

3.根据权利要求1所述的齐排管槽修补防裂工艺，其特征在于，所述步骤4的耐碱玻璃纤维网格布（22）宽度比管槽（20）宽度两侧各伸出100mm。

4.根据权利要求1所述的齐排管槽修补防裂工艺，其特征在于，所述步骤4的耐碱玻璃纤维网络条（23）宽度为200mm，中心线对齐管槽（20）的、与线管（10）走向平行的两侧边沿。

5.根据权利要求1所述的齐排管槽修补防裂工艺，其特征在于，所述步骤1的卡箍（11）为若干个，沿线管（10）走向均匀间隔布置。

6.根据权利要求1所述的齐排管槽修补防裂工艺，其特征在于，所述步骤1的线管（10）外表面低于墙体表面（30）15mm-25mm。

7.根据权利要求1所述的齐排管槽修补防裂工艺，其特征在于，所述步骤1的线管（10）为三根以下，相邻线管（10）净距至少为15mm。

8.根据权利要求1所述的齐排管槽修补防裂工艺，其特征在于，所述步骤1的线管（10）为四根以上，相邻线管（10）净距至少为10mm。

9.根据权利要求1所述的齐排管槽修补防裂工艺，其特征在于，所述管槽（20）宽度比线管（10）直径之和大30mm。

10.根据权利要求1所述的齐排管槽修补防裂工艺，其特征在于，所述管槽（20）深度比线管（10）直径大15-20mm。