CN113013815A - 一种建筑内埋管道固定装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑内埋管道固定装置及施工方法，包括埋设在墙体管槽内的支架体，所述支架体的左右侧面处设置有张紧装置，通过张紧装置的膨胀，使得支架体和管槽之间形成固定，在所述支架体的前端左右设置有两块耳板，在两块所述耳板之间装配有弧形的卡箍板，所述卡箍板的两侧设置有第一耳板，所述耳板和所述第一耳板之间配合有螺丝；本装置中，通过支架体和卡箍板的配合实现了线管的位置锁定，避免在填充混凝土的时候所造成的线管的晃动，避免由于线管晃动而导致的混凝土填充存在空洞，减少由于空洞而造成的后期墙体开裂。

Description

一种建筑内埋管道固定装置及施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑内埋管道固定装置及施工方法。

背景技术

在室内装修中，经常需要在墙体上开槽，开槽的主要作用是埋设线管，线管埋设好了之后再穿设线缆，这样的安装方式，方便后期对线缆进行更换，给后期工作带来方便。

但是，上述操作方式存在一个非常严重的弊端，那就是，由于线管的固定不牢靠，且由于线管是塑料材质，具有一定的弹性，因此在覆盖混凝土的时候，由于线管的晃动，导致线管的后端与管槽之间始终无法有效的填充混凝土，这就使得混凝土干结之后，形成一定的空洞，在后期使用3~5年后，会出现线管位置处的墙体开裂，影响使用，且所存在的间隙处也容易进入老鼠，蟑螂等害虫。

因此，我们设计了一种可以实现管槽和线管之间的有效固定连接的建筑内埋管道固定装置及施工方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以实现管槽和线管之间的有效固定连接的建筑内埋管道固定装置及施工方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种建筑内埋管道固定装置，包括埋设在墙体管槽内的支架体，所述支架体的左右侧面处设置有张紧装置，通过张紧装置的膨胀，使得支架体和管槽之间形成固定，在所述支架体的前端左右设置有两块耳板，在两块所述耳板之间装配有弧形的卡箍板，所述卡箍板的两侧设置有第一耳板，所述耳板和所述第一耳板之间配合有螺丝。

优选地，所述张紧装置包括弹性橡胶材质的张紧块，所述张紧块的端面上设置有凹孔，所述凹孔的孔底位置处设置有膨胀孔，所述膨胀孔的孔径向后侧逐渐缩小，在所述凹孔内设置有螺纹衬套，通过所述螺纹衬套配合有作力螺丝，所述作力螺丝的后端加工后形成球头，所述球头旋入后扩撑所述膨胀孔，使得所述张紧块的横向尺寸增加；在所述支架体的外侧面处设置有卡入所述张紧块的卡槽；由于开槽机的钻头尺寸以及其他因素，会造成管槽的内壁不光滑，横向宽度不准确的问题。传统的固定方式是植入膨胀螺丝，但是膨胀螺丝的植入需要有足够厚度的墙体支撑，墙体上本身就已经开设管槽了，还需要在管槽的槽底植入膨胀螺丝，极有可能造成墙体打穿。因此，我们采用了上述技术方案，通过旋入作力螺丝使得张紧块的尺寸增大，让支架体与墙体之间具有足够的连接强度。

优选地，所述张紧块面向管槽内壁的那一端设置有多个齿槽；齿槽的设置，主要是方便张紧块进行形变，形变后增加与管槽的接触面积。

优选地，所述支架体的内端面处设置有两个弧形的凸部，被固定的管道被支撑在两个所述凸部之间；所述凸部的内侧和管槽之间形成一个流通混凝土浆液的通道；在所述卡箍板的外端面上设置有注浆管，所述注浆管延伸至管槽的外部，上下两根注浆管之间配合有盖板，所述盖板的上下端设置有契合所述注浆管的弧形槽，所述注浆管的外部螺纹连接有螺母，所述螺母旋入后压制所述盖板，使得盖板对管槽形成封闭；所述注浆管在靠近所述卡箍板的位置处设置有出浆槽；凸部的设置，首先是对线管的位置进行定位，让线管的安装位置更加的准确，便于后期穿线。其次，凸部的内侧形成了通道，便于混凝土浆的流通，便于在管槽内实现满灌。还有就是，凸部的内侧在进入混凝土浆之后，等待混凝土浆干结后，可以增加支架体的安装稳定性。上述结构中，盖板可以对管槽进行封堵，我们在施工之前，需要在盖板的内侧刷涂油脂，便于在混凝土干结之后拆除掉盖板；注浆管是用于注浆的，在实际安装中，存在多根注浆管，我们在注浆时，从最顶部的注浆管处进入混凝土浆液，而空置的注浆管的管口处则螺纹连接管盖进行封堵即可。等待混凝土干结之后，拆除掉盖板，此时注浆管的局部凸出至墙体，通过切割机切断即可。

优选地，所述注浆管的管口位置处装配有一个注浆器；注浆器主要是增加注浆尺寸，方便注入混凝土浆。

优选地，所述注浆器包括端盖，所述端盖的轴心处穿插有导管，所述导管的一端插入至所述注浆管内，另一端弧形向上弯曲后形成竖管，在所述竖管的上端设置有注入杯，所述注入杯的直径大于所述竖管的直径。

优选地，在所述竖管内设置有活塞，所述活塞的上端设置有活塞杆，所述活塞杆的上端设置有受压块；无压力注浆会导致注浆间隙，容易造成后期的混凝土开裂，而采用了上述技术方案之后，可以通过活塞向下运动施加注浆压力，让混凝土完全填充管槽。

一种建筑内埋管道固定装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：首先，通过开槽机在墙体上开设埋设线管用的管槽，开槽深度需要大于被埋设的线管的直径，且深度至少线大于管直径2cm；

步骤2：通过鼓吹设备对管槽的内壁进行处理，清除掉管槽内的灰尘；并对管槽内洒水养护，保持管槽的湿润；

步骤3：将支架体卡入至管槽内，然后将线管装配于支架体之间，观察线管的埋设深度，确保线管完全被埋设在管槽内；确定好相邻两个支架体之间的间距，然后通过张紧装置进行张紧，使得支架体的位置可以被稳定保持；再通过卡箍板将线管固定；

步骤4：在管槽内填充混凝土砂浆后进行封堵，即完成施工。

本发明的有益效果是：

1）本装置中，通过支架体和卡箍板的配合实现了线管的位置锁定，避免在填充混凝土的时候所造成的线管的晃动，避免由于线管晃动而导致的混凝土填充存在空洞，减少由于空洞而造成的后期墙体开裂；

2）本装置中，通过盖板和卡箍板之间的装配，可以实现管槽的封堵，再通过注浆管实现注浆，混凝土浆可以有效的填充管槽，当混凝土干结后，管槽和线管之间完全填充，进一步降低开裂几率；

3）本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1在A处的局部放大图；

图3为卡箍板的主视图；

图4为盖板的主视图；

图5为注浆器的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1至图5所示。

一种建筑内埋管道固定装置，包括埋设在墙体管槽内的支架体1，支架体1采用塑料材质，整体采用注塑的方式获得，制作成本更低。支架体1的注塑壁厚为3mm，所述支架体1的左右侧面处设置有张紧装置2，通过张紧装置2的膨胀，使得支架体1和管槽之间形成固定，在所述支架体1的前端左右设置有两块耳板101，耳板101为注塑获得，在两块所述耳板101之间装配有弧形的卡箍板3，所述卡箍板3的两侧设置有第一耳板301，所述耳板101和所述第一耳板301之间配合有螺丝311；卡箍板3采用高强度的工程塑料。

优选地，所述张紧装置2包括弹性橡胶材质的张紧块201，所述张紧块201的端面上设置有凹孔202，所述凹孔202的孔底位置处设置有膨胀孔203，所述膨胀孔203的孔径向后侧逐渐缩小，在所述凹孔202内设置有螺纹衬套204，通过所述螺纹衬套204配合有作力螺丝205，所述作力螺丝205的后端加工后形成球头206，所述球头206旋入后扩撑所述膨胀孔203，使得所述张紧块201的横向尺寸增加；在所述支架体1的外侧面处设置有卡入所述张紧块201的卡槽102；由于开槽机的钻头尺寸以及其他因素，会造成管槽的内壁不光滑，横向宽度不准确的问题。传统的固定方式是植入膨胀螺丝，但是膨胀螺丝的植入需要有足够厚度的墙体支撑，墙体上本身就已经开设管槽了，还需要在管槽的槽底植入膨胀螺丝，极有可能造成墙体打穿。因此，我们采用了上述技术方案，通过旋入作力螺丝205使得张紧块201的尺寸增大，让支架体1与墙体之间具有足够的连接强度。

优选地，所述张紧块201面向管槽内壁的那一端设置有多个齿槽211；齿槽211的设置，主要是方便张紧块201进行形变，形变后增加与管槽的接触面积。

优选地，所述支架体1的内端面处设置有两个弧形的凸部103，被固定的管道被支撑在两个所述凸部103之间；所述凸部103的内侧和管槽之间形成一个流通混凝土浆液的通道；在所述卡箍板3的外端面上设置有注浆管302，所述注浆管302延伸至管槽的外部，上下两根注浆管302之间配合有盖板4，所述盖板4的上下端设置有契合所述注浆管302的弧形槽401，所述注浆管302的外部螺纹连接有螺母303，所述螺母303旋入后压制所述盖板4，使得盖板4对管槽形成封闭；所述注浆管302在靠近所述卡箍板3的位置处设置有出浆槽304；凸部103的设置，首先是对线管的位置进行定位，让线管的安装位置更加的准确，便于后期穿线。其次，凸部103的内侧形成了通道，便于混凝土浆的流通，便于在管槽内实现满灌。还有就是，凸部103的内侧在进入混凝土浆之后，等待混凝土浆干结后，可以增加支架体1的安装稳定性。上述结构中，盖板4可以对管槽进行封堵，我们在施工之前，需要在盖板4的内侧刷涂油脂，便于在混凝土干结之后拆除掉盖板4；注浆管302是用于注浆的，在实际安装中，存在多根注浆管302，我们在注浆时，从最顶部的注浆管302处进入混凝土浆液，而空置的注浆管302的管口处则螺纹连接管盖进行封堵即可。等待混凝土干结之后，拆除掉盖板4，此时注浆管302的局部凸出至墙体，通过切割机切断即可。

优选地，所述注浆管302的管口位置处装配有一个注浆器5；注浆器5主要是增加注浆尺寸，方便注入混凝土浆。

优选地，所述注浆器5包括端盖501，所述端盖501的轴心处穿插有导管502，所述导管502的一端插入至所述注浆管302内，另一端弧形向上弯曲后形成竖管503，在所述竖管503的上端设置有注入杯504，所述注入杯504的直径大于所述竖管503的直径。

优选地，在所述竖管503内设置有活塞7，所述活塞7的上端设置有活塞杆701，所述活塞杆701的上端设置有受压块702；无压力注浆会导致注浆间隙，容易造成后期的混凝土开裂，而采用了上述技术方案之后，可以通过活塞7向下运动施加注浆压力，让混凝土完全填充管槽。

一种建筑内埋管道固定装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：首先，通过开槽机在墙体上开设埋设线管用的管槽，开槽深度需要大于被埋设的线管的直径，且深度至少线大于管直径2cm；

步骤2：通过鼓吹设备对管槽的内壁进行处理，清除掉管槽内的灰尘；并对管槽内洒水养护，保持管槽的湿润；

步骤3：将支架体1卡入至管槽内，然后将线管装配于支架体1之间，观察线管的埋设深度，确保线管完全被埋设在管槽内；确定好相邻两个支架体1之间的间距，然后通过张紧装置2进行张紧，使得支架体1的位置可以被稳定保持；再通过卡箍板3将线管固定；

步骤4：在管槽内填充混凝土砂浆后进行封堵，即完成施工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种建筑内埋管道固定装置，其特征在于：包括埋设在墙体管槽内的支架体（1），所述支架体（1）的左右侧面处设置有张紧装置（2），通过张紧装置（2）的膨胀，使得支架体（1）和管槽之间形成固定，在所述支架体（1）的前端左右设置有两块耳板（101），在两块所述耳板（101）之间装配有弧形的卡箍板（3），所述卡箍板（3）的两侧设置有第一耳板（301），所述耳板（101）和所述第一耳板（301）之间配合有螺丝（311）。

2.根据权利要求1所述的建筑内埋管道固定装置，其特征在于：所述张紧装置（2）包括弹性橡胶材质的张紧块（201），所述张紧块（201）的端面上设置有凹孔（202），所述凹孔（202）的孔底位置处设置有膨胀孔（203），所述膨胀孔（203）的孔径向后侧逐渐缩小，在所述凹孔（202）内设置有螺纹衬套（204），通过所述螺纹衬套（204）配合有作力螺丝（205），所述作力螺丝（205）的后端加工后形成球头（206），所述球头（206）旋入后扩撑所述膨胀孔（203），使得所述张紧块（201）的横向尺寸增加；在所述支架体（1）的外侧面处设置有卡入所述张紧块（201）的卡槽（102）。

3.根据权利要求2所述的建筑内埋管道固定装置，其特征在于：所述张紧块（201）面向管槽内壁的那一端设置有多个齿槽（211）。

4.根据权利要求1所述的建筑内埋管道固定装置，其特征在于：所述支架体（1）的内端面处设置有两个弧形的凸部（103），被固定的管道被支撑在两个所述凸部（103）之间；所述凸部（103）的内侧和管槽之间形成一个流通混凝土浆液的通道；在所述卡箍板（3）的外端面上设置有注浆管（302），所述注浆管（302）延伸至管槽的外部，上下两根注浆管（302）之间配合有盖板（4），所述盖板（4）的上下端设置有契合所述注浆管（302）的弧形槽（401），所述注浆管（302）的外部螺纹连接有螺母（303），所述螺母（303）旋入后压制所述盖板（4），使得盖板（4）对管槽形成封闭；所述注浆管（302）在靠近所述卡箍板（3）的位置处设置有出浆槽（304）。

5.根据权利要求1所述的建筑内埋管道固定装置，其特征在于：所述注浆管（302）的管口位置处装配有一个注浆器（5）。

6.根据权利要求5所述的建筑内埋管道固定装置，其特征在于：所述注浆器（5）包括端盖（501），所述端盖（501）的轴心处穿插有导管（502），所述导管（502）的一端插入至所述注浆管（302）内，另一端弧形向上弯曲后形成竖管（503），在所述竖管（503）的上端设置有注入杯（504），所述注入杯（504）的直径大于所述竖管（503）的直径。

7.根据权利要求6所述的建筑内埋管道固定装置，其特征在于：在所述竖管（503）内设置有活塞（7），所述活塞（7）的上端设置有活塞杆（701），所述活塞杆（701）的上端设置有受压块（702）。

8.一种如权利要求1至7中任一项所述的建筑内埋管道固定装置的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：首先，通过开槽机在墙体上开设埋设线管用的管槽，开槽深度需要大于被埋设的线管的直径，且深度至少线大于管直径2cm；

步骤2：通过鼓吹设备对管槽的内壁进行处理，清除掉管槽内的灰尘；并对管槽内洒水养护，保持管槽的湿润；

步骤3：将支架体1卡入至管槽内，然后将线管装配于支架体1之间，观察线管的埋设深度，确保线管完全被埋设在管槽内；确定好相邻两个支架体1之间的间距，然后通过张紧装置2进行张紧，使得支架体1的位置可以被稳定保持；再通过卡箍板3将线管固定；

步骤4：在管槽内填充混凝土砂浆后进行封堵，即完成施工。

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