CN110359584A - 装配式混凝土墙体防水结构 - Google Patents

Abstract

本发明专利涉及装配式建筑的防水，具体涉及一种装配式混凝土墙体防水结构，包括拼接成墙体的多个预制板，预制板的横向接缝和竖向接缝处均设置有防水层，防水层从接缝内到外依次包括：密封胶隔离层，密封胶隔离层由至少一根被接缝内壁挤压的嵌入于接缝内并沿接缝延伸设置的柔性条；密封胶层；横向接缝为反坎结构；第一顶端与第一底端之间设置防水层；竖向接缝中、在密封胶隔离层后方留有空腔，空腔形成竖向的排水通道；第一底端和第一顶端之间形成一从外向内逐渐变窄的缝隙，第一底端倾斜设置。本防水结构免去了后续频繁的维护，节约了大量的维护材料，减少了建筑垃圾的产生，十分符合现在装配式建筑的经济、环保、节能的要求。

Description

装配式混凝土墙体防水结构

技术领域

本发明专利涉及装配式建筑的防水，具体涉及一种装配式混凝土墙体防水结构。

背景技术

装配式建筑的能节约大量资源、经济环保，符合绿色建筑的特点也被得到越发的重视，也逐步形成了一套较为成熟的装配式混凝土建筑主体结构施工体系。然而，要实现装配式混凝土建筑功能完整性，还有一个重要部分——装配式混凝土建筑外墙防水。

目前装配式混凝土建筑主体结构中，外围护墙通常采用现浇节点连接与套筒灌浆连接等连接方式，其中预制板与现浇节点水平连续，形成竖向缝，预制板通过套筒灌浆连接形成水平缝，如此大量的拼接缝，使得建筑外墙防水不易得到保证。同时，复合保温外墙板的不易修复性也大大增加了装配式混凝土建筑外墙渗漏治理的难度，无法满足目前经济、节能和环保的要求。因此，装配式混凝土建筑外墙防水的关键是装配式混凝土建筑外墙拼接缝的密封防水。

发明内容

本发明的目的是提供一种耗材少、经济环保的装配式混凝土墙体防水结构，还提供了一种对该防水结构进行施工的装配式混凝土预制外墙防水结构施工方法，以期望解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用了一种装配式混凝土预制外墙防水结构施工方法，包括对预制混凝土板竖向接缝进行防水结构施工和对预制混凝土板横向接缝进行防水结构施工；对两种接缝进行防水结构施工均包括以下操作：

S1.清理并干燥预制混凝土板接缝；

S2.将柔性闭孔聚乙烯泡沫圆棒衬垫塞入接缝；

S3.在温度18～30℃，相对湿度59％～69％的环境下对接缝处填充密封胶；

其中，先对竖向接缝进行施工，在施工到竖向接缝与横向接缝的交叉位置时，对交叉位置填充密封胶后，再对横向接缝进行施工；在进行横向接缝施工中，将柔性闭孔聚乙烯泡沫圆棒衬垫塞入于上下两个预制混凝土板之间对接后形成的高低缝反坎结构中的最低的缝隙中。

由于装配式混凝土建筑外墙防水不易修复，且成本很高，修复带来的建筑垃圾又会造成新的环境问题，因此外墙防水密封胶的施工质量，直接决定了施工环保程度、施工成本及后期维修的成本。

在温度18～30℃，相对湿度59％～69％的环境下对接缝处填充密封胶是最优的选择，环境温度过低会降低密封胶的粘结性，因为密封胶的表面湿润性降低，并且在低温的基材上可能形成霜和冰，影响密封胶的粘结性。在过高的环境温度且阳光直射的建筑物表面上，基材表面的实际温度可能比环境温度高很多，受到高温的影响，密封胶的抗下垂性会变差、固化时间会加快、使用时间和修整时间会缩短，同时容易产生气泡(不同品质密封胶的抗下垂性差异较大)。相对湿度过低会使密封胶的固化速度变慢，过高的相对湿度可能会在基材表面上形成冷凝水膜，影响密封胶与基材的粘结性，也可能使密封胶形成气泡，在上述温度、湿度环境下填充密封胶，保障了防水结构的可靠性、以使不会出现反复的修复情况。

设置上述的衬垫将密封胶与空腔内侧混凝土隔离，避免密封胶形成三面粘接，影响粘接性能，即若未设置上述衬垫，则胶缝内侧的胶体会因自重而向下流动，形成上薄下厚的现象，甚至是胶体左右和后侧均与主体混凝土粘接，若建筑经历地震力作用后，三侧粘接的密封胶极易被拉裂，设置上述的衬垫同时起到控制防水密封胶施工深度的作用，保障了密封胶的可靠性，这样在预制外墙的高低缝反坎结构中的最低的缝隙中设置柔性闭孔聚乙烯泡沫圆棒衬垫与填充密封胶，形成十分可靠、且使用寿命较长、具有变形能力或具有弹性的防水结构。通过本方法制造的上述防水结构，相比于其他装配式建筑的防水结构，延长外墙防水密封胶的使用寿命，节约施工成本及后期维修成本，减少了后续频繁修复的情况、减少了建筑垃圾的产生，经济环保、节约了能源和耗材的使用，完善并优化装配式混凝土建筑外墙防水密封胶的施工。

进一步的是，对接缝处填充密封胶之前，将接缝基层清扫后在接缝内均匀地涂刷底涂液。

采用防水密封胶一般与混凝土基材具有较好的粘接性，可在该基础上涂刷底涂液，以应对施工现场的复杂性。通过涂刷底涂液可以强化多孔基材(如水泥混凝土PC板，挤压成型板) 表面的稳定性，减少灰尘对密封胶粘接性能的影响；防止被粘结体成分(如水，碱性物质) 表面迁移至密封胶层，从而影响胶的性能；稳定预制混凝土板(PC板)块的粘结性，防止残留的PC板脱模剂与密封胶作用，从而影响胶的性能。

进一步的是，在底涂液涂刷5min后对接缝处填充密封胶，填充密封胶施工时间为t，t ＜60min。在涂刷底涂液之后如过早的填充密封胶且密封胶施工时间过久，会使底涂液无法充分的发挥其使用效果。

进一步的是，在柔性闭孔聚乙烯泡沫圆棒衬垫的后方预留空腔，使竖向接缝的空腔形成排水通道；采用出口端斜向下方的排水管接通上述排水通道。相比于其他采用单独设置的排水管道，本发明采用将竖向接缝的空腔作为排水通道，使预制混凝土板与排水通道自然形成一体，节约耗材、减少成本、美观，也减小了不必要的外部占用空间。

进一步的是，设置上述排水管时，在设置排水管的位置沿排水管倾斜安装柔性闭孔聚乙烯泡沫圆棒衬垫并固定，沿竖向接缝自上而下注胶，施工至排水管标高以上95～110mm时，在倾斜安装的柔性闭孔聚乙烯泡沫圆棒衬垫上注满一层9～11mm厚的密封胶后，将排水管安装在密封胶上，并对排水管向下施压至排水管稳固，再用密封胶将排水管四周包裹严密，并与上、下部密封胶紧密相接，最后将多余密封胶铲除。

进一步的是，上述排水管坡度＞20°，在该角度下，排水效率较高。

进一步的是，上述排水管在竖向接缝上10～13m间隔设置。这样可以形成每10～13m为一个排水段，防止水在空腔内流的时间太长，浸入室内。

进一步的是，在对接缝处填充密封胶时，若同一根胶缝当次未施工完成，则在接头部位向胶缝内侧修整35～55°斜角，在该角度下，以方便下次接缝处理。

进一步的是，将柔性闭孔聚乙烯泡沫圆棒衬垫塞入接缝之后，沿接缝两侧边沿粘贴并压实美纹纸；对接缝处填充密封胶完毕后，移除美纹纸。美纹纸的作用主要是控制胶缝的宽度，保证墙体缝隙美观整洁。

进一步的是，将柔性闭孔聚乙烯泡沫圆棒衬垫塞入接缝时，采用至少两根柔性闭孔聚乙烯泡沫圆棒衬垫捆绑后塞入接缝，上述至少两根柔性闭孔聚乙烯泡沫圆棒衬垫平行设置。

通过设置平行的柔性闭孔聚乙烯泡沫圆棒衬垫，以保障密封胶施工时接缝内侧结构确定，以防止密封胶施工时内侧成型不规则，出现薄弱部位。

这里的衬垫不得拧成麻花状，当胶缝宽度过大时，采用多根衬垫填入胶缝中如果拧成麻花状或螺旋状，将会导致密封胶施工时内侧成型不规则，易出现薄弱部位。

根据胶缝宽度选用多规格泡沫棒作为衬垫，或用多根泡沫棒并排捆绑作为衬垫，并平行的放置柔性条或泡沫棒。

本申请采用了一种装配式混凝土墙体防水结构，包括拼接成墙体的多个预制板，预制板的横向接缝和竖向接缝处均设置有防水层，上述防水层从接缝内到外依次包括：

密封胶隔离层，上述密封胶隔离层由至少一根被接缝内壁挤压的嵌入于接缝内并沿接缝延伸设置的柔性条；

密封胶层，该密封胶层设置于接缝的开口处用于封堵接缝；

上述预制板下端为阶梯结构，该预制板下端包括第一底端和高于第一底端的第二底端；

上述预制板上端为阶梯结构，该预制板上端包括第一顶端和高于第一顶端的第二顶端；

上述第一底端与第一顶端对应、第二底端与第二顶端对应以形成反坎结构；

上述第一顶端与第一底端之间设置上述防水层；

上述竖向接缝中、在密封胶隔离层后方留有空腔，上述空腔形成竖向的排水通道，上述排水通道与横向接缝连通；

上述排水通道为直线结构，上述预制板的顶端设置有位于排水通道延长线上的凹槽，上述凹槽与排水通道连通；

上述第一底端和第一顶端之间形成一从外向内逐渐变窄的缝隙，上述第一底端倾斜设置。

在上下预制板的接缝中设置上述的反坎结构，防止外界雨水可进入室内，在结合设置上述的防水结构，这样使本防水结构具有优异的防水性能，并且采用密封胶与柔性条的结合，使本防水结构所在墙体发生形变的时候不会破裂，让本防水结构具有较高的使用寿命和可靠性，避免了后期的反复维护，十分符合现在装配式建筑的经济、环保的要求。

通过设置排水通道与上述凹槽，让本防水结构具有较高的防水可靠性，即无论是水流从排水通道上方流入还是从墙外流入，凹槽的设置都让水流能顺畅、迅速的进入排水通道，且在第一底端和第一顶端之间形成一从外向内逐渐变窄的缝隙，虽然通过设置反坎结构可以将水阻挡在接缝以外，但是发现如果部分水未进入排水通道的话，积累在接缝中，长此以往水蒸发后水中的杂质、化合物会逐渐积累在接缝的底面，这些杂物的沉积会进入密封胶与衬垫之间的缝中，这会慢性的对密封胶产生不利影响，甚至让密封胶与衬垫之间的阻隔作用缓慢失效且不易察觉，通过将上述第一底端和第一顶端之间形成一从外向内逐渐变窄的缝隙，第一底端倾斜设置，这样不仅可以让外界水流不易进入缝隙中阻止杂物的沉积，也是为了方便让柔性条在塞入缝隙的过程中保障其能受压固定，不会因为尺寸偏差出现固定不稳的情况。

进一步的是，上述凹槽位于第一顶部与第二顶部之间，以方便阻挡外界水流流入的高低缝将水流阻挡在低缝时，水流直接通过凹槽进入排水通道中。

进一步的是，上述凹槽为漏斗型。

进一步的是，漏斗型的上述凹槽的底端尺寸＞排水通道与凹槽接通处的尺寸，以防止多余的水从上方落入排水通道时不会残留在高低缝中。

进一步的是，上述排水通道的下端出口位于该排水管所在预制板的外侧上，以方便将预制板内的水导出到外侧。

进一步的是，上述第一底端相对于水平面倾斜5～15°，斜度过大，在塞入上述柔性条时不太方便，在第一底端相对于水平面倾斜5～15°时较为合适。

进一步的是，位于上方的上述预制板的第二底端与位于下方的上述预制板的第二顶端之间设置有嵌缝层，上述嵌缝层接缝内到外依次包括灌浆料层和由弹性嵌缝料填充而成的弹性嵌缝层。

进一步的是，上述预制板从外到内依次包括外叶板、保温层和预制板主体；或者，上述预制板从外到内依次包括预制板主体和保温层；上述保温层包括防火岩棉层和保温板层，上述防火岩棉层靠近横向接缝设置。

进一步的是，在接缝的宽度方向上，被塞入于接缝中的上述柔性条的总宽度＞接缝宽度， 2mm＜上述总宽度与接缝宽度之差＜5mm。

进一步的是，上述密封胶层的宽深比为(10:3)～(10:6)，优选的为2:1。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显。或通过本发明的实践了解到。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为用于说明实施方式中装配式混凝土墙体防水结构的示意图；

图2为用于说明图1中A处的局部放大示意图；

图中标记为：1-柔性闭孔聚乙烯泡沫圆棒衬垫、2-密封胶层、301-第一底端、302-第二底端、401-第一顶端、402-第二顶端、5-灌浆料层、6-弹性嵌缝层、7-预制板外叶板、8-保温层、801-防火岩棉层、802-保温板层、9-预制板主体、10-竖向接缝空腔形成的排水通道、 11-排水管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图1和2对本发明进行说明前，需要特别指出的是：

本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”以及它的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

参照图1和2，本实施例对装配式混凝土建筑的外墙建造防水结构，本实施方式采用了一种装配式混凝土墙体防水结构，包括拼接成墙体的多个预制板，预制板的横向接缝和竖向接缝处均设置有防水层，上述防水层从接缝内到外依次包括：

密封胶隔离层，上述密封胶隔离层由至少一根被接缝内壁挤压的嵌入于接缝内并沿接缝延伸设置的柔性条，该柔性条采用柔性闭孔聚乙烯泡沫圆棒，该柔性条作为柔性条采用柔性闭孔聚乙烯泡沫圆棒衬垫1(以下简称衬垫)；

密封胶层2，该密封胶层2设置于接缝的开口处用于封堵接缝；

上述预制板下端为阶梯结构，该预制板下端包括第一底端301和高于第一底端301的第二底端302；

上述预制板上端为阶梯结构，该预制板上端包括第一顶端401和高于第一顶端401的第二顶端402；

上述第一底端301与第一顶端401对应、第二底端302与第二顶端402对应以形成反坎结构；

上述第一顶端401与第一底端301之间设置上述防水层；

即将密封胶填充至预制板之间的预留胶缝中，固化后，在预制板之间形成一道具有变形能力的防水层。若未设置密封胶隔离层即上述的衬垫1，则胶缝内侧的胶体会因自重而向下流动，形成上薄下厚的现象，甚至是胶体左右和后侧均与主体混凝土粘接，若建筑经历地震力作用后，三侧粘接的密封胶层2极易被拉裂。

位于上方的上述预制板的第二底端302与位于下方的上述预制板的第二顶端402之间设置有嵌缝层，上述嵌缝层接缝内到外依次包括灌浆料层5和由弹性嵌缝料填充而成的弹性嵌缝层6。本实施例采用的预制板从外到内依次包括外叶板7、保温层8和预制板主体9；或者，上述预制板从外到内依次包括预制板主体9和保温层8；上述保温层8包括防火岩棉层801 和保温板层802，上述防火岩棉层801靠近横向接缝设置。在接缝的宽度方向上，被塞入于接缝中的上述衬垫1的总宽度＞接缝宽度，2mm＜上述总宽度与接缝宽度之差＜5mm。上述密封胶层2的宽深比为(10:3)～(10:6)。

施工时可以按以下步骤进行：

一、施工准备

1、工具准备，胶枪、刮刀、美纹纸、硬刷、软刷、混凝土切割机、磨光机、电镐、强力鼓风机、泥刀、手锤、錾子、刨刀等。

2、材料准备，根据接缝部位基层材料类型、周边环境影响、季节气温和结构变形位移性能等情况合理选择外墙防水密封胶种类及配套底涂液；根据缝宽的不同选择不同尺寸规格的柔软闭孔的圆形聚乙烯条(市场常见的聚乙烯泡沫棒)。

3、人员配备，选择有丰富经验的专业施工人员，必要时可进行培训及考试。

4、技术准备，对作业人员进行技术交底。

5、样板先行，正式施工前先做样板，再进行大面积施工。

二、查看接缝部位

由于装配式建筑预制混凝土外墙在吊装过程中始终存在一定的误差，拼缝质量也会有差异，因此在大面积施工前须对所有横缝、竖缝、交叉缝、不规则缝进行查看、确认，提前解决施工难点。

三、对施工面进行清理

1、缝外边缘有挂浆

当接缝部位外侧有浮浆时，须用刮刀将浮浆铲净，再用软刷将灰尘清扫干净，保证接缝外侧平整干净。

2、缝外边缘有破损

当预制混凝土构件在吊装过程中因碰撞导致的缺棱掉角，影响外墙防水密封胶层2施工的，应提前将破损部位修补完善，磨光、养护，验收合格后，方可进行防水密封胶层2施工。当破损很小时，可直接用防水密封胶进行修复。

3、缝内有杂物

当缝内有预制混凝土构件安装过程中残留的发泡剂、钢筋接头、垫片、木方等杂物时，应用电镐、切割机等工具将杂物清理干净，保证泡沫嵌缝棒和防水密封胶层2的施工深度，最后用强力吹风机将缝内灰尘、松散杂物清理干净。

4、缝宽不规范

当预制混凝土构件因安装不规范导致的拼缝宽度不一致时，尤其是出现大小头、缝过宽或过窄的情况时，应将胶缝进行人工修整。

(1)缝宽大于20mm时，应用胶带将两根泡沫棒并排固定，填入缝中，不得将泡沫板拧成麻花状使用。

(2)缝宽小于10mm时，须用切割机将胶缝宽度修整为至少10mm。胶缝修整完毕后应用软刷将灰尘清扫干净。

四、塞入衬垫

衬垫1的作用主要是将防水密封胶层2与空腔内侧混凝土隔离，避免防水密封胶层2形成三面粘接，影响粘接性能，同时起到控制防水密封胶层2施工深度的作用。

衬垫1材料宜选用柔软闭孔的圆形聚乙烯条即柔性条(聚乙烯泡沫棒)。一般选用规格尺寸比胶缝大2mm左右的泡沫棒，由于胶缝大小不一，应配备多几种不同尺寸的泡沫棒。待基层清理干净后，将泡沫棒嵌入胶缝内，并预留出防水密封胶层2的施工空间，密封胶层2的宽深比一般为2:1。这里的衬垫1材料不宜使用发泡剂。当需要塞入多根衬垫1时，根据胶缝宽度选用多规格上述柔性条作为衬垫1，或采用多根并排捆绑的方式塞入。

五、粘贴美纹纸

美纹纸的作用主要是控制胶缝的宽度，保证墙体缝隙美观整洁。美纹纸一般选用易粘易撕的材质，沿胶缝两侧粘贴，压实，粘贴时不宜将美纹纸打断，以免影响胶缝美观。粘贴交叉缝时，美纹纸可适当打断或弯折。

美纹纸粘贴之前应用软刷将粘贴处灰尘清扫干净，以免粘贴不牢。美纹纸仅限于当天施工范围内的作业中使用，潮湿天气下能否打胶，可以以美纹纸能否在预制板外表面粘牢为参照。

当操作者忘记粘贴美纹纸时，若预制板外表面为装饰面，则应铲掉多余胶体，但不得损坏装饰面层；若预制板外表面还有后序装饰面层，则应在装饰面层施工前在已固化的密封胶表面涂刷粘结促进剂(PR106)后再施工，确保涂饰效果良好，避免装饰面层脱落。

六、刷底涂

防水密封胶一般与水泥基材具有较好的粘接性，但是考虑到施工现场的复杂性。为更好的保障防水密封胶性能，密封胶施工之前应将接缝基层认真清扫并用硬刷在胶缝内均匀地涂刷一道底涂液，底涂液一般选用防水密封胶的专用配套产品。

底涂液主要作用：

1、强化多孔基材(如水泥混凝土PC板，挤压成型板)表面的稳定性，减少灰尘对密封胶粘接性能的影响。

2、防止被粘结体成分(如水，碱性物质)表面迁移至密封胶层2，从而影响胶的性能。

3、稳定预制混凝土板(PC板)块的粘结性，防止残留的PC板脱模剂与密封胶作用，从而影响胶的性能。

七、填充密封胶

密封胶应在干燥基材上，温度18～30℃，相对湿度59％～69％的清洁环境下施工，优选的为温度24～26℃，相对湿度63％～65％。环境温度过低会降低密封胶的粘结性，因为密封胶的表面湿润性降低，并且在低温的基材上可能形成霜和冰，影响密封胶的粘结性。在过高的环境温度且阳光直射的建筑物表面上，基材表面的实际温度可能比环境温度高很多，受到高温的影响，密封胶的抗下垂性会变差、固化时间会加快、使用时间和修整时间会缩短，同时容易产生气泡。相对湿度过低会使密封胶的固化速度变慢，过高的相对湿度可能会在基材表面上形成冷凝水膜，影响密封胶与基材的粘结性，也可能使密封胶形成气泡。密封胶应在底涂液涂刷5分钟后，60分钟内施工完毕，否则将会影响底涂液的使用效果。

底涂液未干就进行打胶施工或底涂液与密封胶施工间隙过长，超过底涂液有效使用时间；或者，底涂液被脏物或灰尘覆盖时，用合适工具将不合格密封胶铲除，再用砂轮机把接缝内壁清理干净，直到露出混凝土基面，再用软刷或强力鼓风机将胶缝内灰尘清理干净，最后严格按照规定重新施胶。

1、水平缝注胶时，从任一端部向另一端沿胶缝施工即可；

2、竖向缝注胶时，宜从上往下沿胶缝施工；

3、十字交叉缝注胶时，先沿一条竖缝向下施工，再从交叉处向两边施工；

4、若同一根胶缝当次未施工完成，则应在接头部位用铲刀向胶缝内侧修整45°斜角，方便下次接缝处理。

八、安装排水管

竖向接缝中、在密封胶隔离层后方留有空腔，上述空腔形成竖向的排水通道10，上述排水通道10与横向接缝连通；排水通道10为直线结构，上述预制板的顶端设置有位于排水通道10延长线上的凹槽，上述凹槽与排水通道10连通；上述凹槽位于第一顶部与第二顶部之间，以方便阻挡外界水流流入的高低缝将水流阻挡在低缝时，水流直接通过凹槽进入排水通道10中。上述凹槽为漏斗型。漏斗型的上述凹槽的底端尺寸＞排水通道10与凹槽接通处的尺寸，以防止多余的水从上方落入排水通道10时不会残留在高低缝中。上述排水通道10的下端出口位于该排水通道所在预制板的外侧上，以方便将预制板内的水导出到外侧。上述第一底端301相对于水平面倾斜5～15°，斜度过大，在塞入上述衬垫1时不太方便，在第一底端301相对于水平面倾斜5～15°时较为合适。

施工装配式混凝土结构有空腔排水设计时，应在每根竖缝底部安装一根排水管11，沿竖缝每隔12m宜设置一根，水平向间距不大于9m，具体间隔可由设计单位确定。

材料选用：排水管11必须采用能与防水密封胶相容的柔性材质制作，宜设置防虫、防雨水回流装置。

安装方式：安装竖缝泡沫棒衬垫1时，在排水管11位置倾斜安装一根泡沫棒(形成内高外低，坡度大于20°)并固定，粘贴美纹纸，刷底涂液，沿胶缝自上而下注胶，施工至排水管11标高以上100mm时，将排水管11安装在指定衬垫1上，再用密封胶将排水管11四周包裹严密，并与上、下部密封胶紧密相接，再用刮刀将多余密封胶铲除。

九、撕下美纹纸

将胶缝修整平整后，从美纹纸的一端缓慢将其撕下，注意不要破坏密封胶边角。

十、后期养护

施胶完毕后，由于密封胶表面固化深度不足，48小时内不得按压，28天内不得进行扰动施工，静置养护，以保证密封胶的使用寿命。如密封胶内夹有杂物、密封胶与墙体脱离时，用合适工具将不合格密封胶铲除，再用砂轮机把接缝内以及接缝周围存在的所有残留物清理干净，直到露出混凝土基面，再用软刷或强力鼓风机将胶缝内灰尘清理干净，最后严格按照规定重新施胶。

关于上述的密封胶对接缝的填充设置温度、湿度对照试验，将上述密封胶放置于温湿度控制箱中，设置两块混凝土板且之间设置缝隙，对缝隙填充密封胶待28天后，在固化的密封胶两端进行拉伸，测试不同温度、湿度下的密封胶的粘结性(对1cm厚的密封胶层拉伸，试验为逐渐拉长过程，通过拉伸长度由短到长观察密封胶与混凝土板之间是否出现裂口为标准，依次为差-较差-中-良-优)。

序号	温度(℃)	相对湿度	粘结性
				1	10	50％	中
2	12	51％	中
				3	14	53％	中
4	16	55％	中
				5	18	57％	良
6	20	59％	良
				7	22	61％	良
8	24	63％	优
				9	26	65％	优
10	28	67％	良
				11	30	69％	良
12	32	71％	良
				13	34	73％	中

从而在温度18～30℃，相对湿度59％～69％的清洁环境下对接缝填充密封胶，优选的为温度 24～26℃，相对湿度63％～65％为最佳方案。

下面对某装配式混凝土住宅楼一个标准层为例，进行施工经济效益进行分析。

方案一：采用本施工方法法进行防水结构施工；

方案二：采用传统方法(采用现浇节点连接与套筒灌浆连接)进行防水结构施工。

经济效益统计表(单位：元)

从上表分析可得出，在保证优良的产品质量下，不论是即时经济效益还是长远经济效益、节能消耗，方案一都远远大于方案二。方案一“采用本工法进行防水密封胶施工”与方案二“采用传统方法进行防水密封胶施工”相比，几乎不存在返工费。在一个检测维修周期中，方案一无需维修，而方案二的维修工程量完全由施工人员的操作水平决定，无法主动控制，并且维修时需架设吊篮，切开旧胶，破坏装饰面层，因此维修成本十分高昂。由此可见，当采用本工法施工时，建筑外墙防水的可靠性，经济性都得到了有效保证，随着时间的推移，这种效益愈发明显。

在社会效益本施工方法能延长密封胶的使用寿命，减少维修次数，从而减小了对周围人文环境的影响，社会反响好。本施工方法建造的防水结构，防水密封胶质量可靠，后期不易出现漏水现象。同时降低了维修成本、节约了人力、物力、财力。

本施工方法、防水结构实施运用于某保障性住房建设项目，通过采用本施工方法、防水结构，能大大的提高装配式混凝土建筑外墙防水的施工质量，保障了其防水结构的可靠性、采用本施工方法不仅使维修频次低、环保，节约了大量耗材、减少了大量的能耗、还实现了较大的经济效益。

以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.装配式混凝土墙体防水结构，包括拼接成墙体的多个预制板，预制板的横向接缝和竖向接缝处均设置有防水层，其特征在于，所述防水层从接缝内到外依次包括：

密封胶隔离层，所述密封胶隔离层由至少一根被接缝内壁挤压的嵌入于接缝内并沿接缝延伸设置的柔性条；

密封胶层，该密封胶层设置于接缝的开口处用于封堵接缝；

所述预制板下端为阶梯结构，该预制板下端包括第一底端和高于第一底端的第二底端；

所述预制板上端为阶梯结构，该预制板上端包括第一顶端和高于第一顶端的第二顶端；

所述第一底端与第一顶端对应、第二底端与第二顶端对应以形成反坎结构；

所述第一顶端与第一底端之间设置所述防水层；

所述竖向接缝中、在密封胶隔离层后方留有空腔，所述空腔形成竖向的排水通道，所述排水通道与横向接缝连通；

所述排水通道为直线结构，所述预制板的顶端设置有位于排水通道延长线上的凹槽，所述凹槽与排水通道连通；

所述第一底端和第一顶端之间形成一从外向内逐渐变窄的缝隙，所述第一底端倾斜设置。

2.如权利要求1所述的装配式混凝土墙体防水结构，其特征在于，所述凹槽位于第一顶部与第二顶部之间。

3.如权利要求1所述的装配式混凝土墙体防水结构，其特征在于，所述凹槽为漏斗型。

4.如权利要求3所述的装配式混凝土墙体防水结构，其特征在于，漏斗型的所述凹槽的底端尺寸＞排水通道与凹槽接通处的尺寸。

5.如权利要求1所述的装配式混凝土墙体防水结构，其特征在于，所述排水通道的下端出口位于该排水通道所在预制板的外侧上。

6.如权利要求1所述的装配式混凝土墙体防水结构，其特征在于，所述第一底端相对于水平面倾斜5～15°。

7.如权利要求1所述的装配式混凝土墙体防水结构，其特征在于，位于上方的所述预制板的第二底端与位于下方的所述预制板的第二顶端之间设置有嵌缝层，所述嵌缝层接缝内到外依次包括灌浆料层和由弹性嵌缝料填充而成的弹性嵌缝层。

8.如权利要求1所述的装配式混凝土墙体防水结构，其特征在于，所述预制板从外到内依次包括外叶板、保温层和预制板主体；或者，所述预制板从外到内依次包括预制板主体和保温层；所述保温层包括防火岩棉层和保温板层，所述防火岩棉层靠近横向接缝设置。

9.如权利要求1所述的装配式混凝土墙体防水结构，其特征在于，在接缝的宽度方向上，被塞入于接缝中的所述柔性条的总宽度＞接缝宽度，2mm＜所述总宽度与接缝宽度之差＜5mm。

10.如权利要求1所述的装配式混凝土墙体防水结构，其特征在于，所述密封胶层的宽深比为(10:3)～(10:6)。