CN109763667B - 一种轻质墙板防裂的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轻质墙板防裂的施工方法，首先进行放线和弹线，在确定好管槽位置后使用开槽机开槽，在开槽过程中采用逐层开槽逐层涂覆补强剂的方法，然后将端口封堵好的线导管放置进管槽中，再利用防裂填充物封堵上管槽，在防裂填充物表面挂上耐碱玻纤网格布后抹灰，最后在整个墙面上挂上钢丝网后，对整个墙面进行抹灰。使用逐层开槽逐层涂覆补强剂的方法，加强管槽周围墙体的强度，减小开槽过程对墙体产生的损伤，从而提高施工质量。

Description

一种轻质墙板防裂的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种轻质墙板防裂的施工方法。

背景技术

轻质墙体是指采用轻质材料或轻型构造制作的，两侧面设置有榫头、榫槽和接缝槽的建筑用轻型隔墙条板。轻质墙体与传统墙体相比，轻质墙体采用特种水泥浇筑而成。

目前，市场上传统墙体的管道安装方法包括以下步骤：a、利用红外线水平仪选定管道的安装位置；b、使用开槽机沿着选定好的安装位置进行开槽；c、将管道放置到开设的管槽中；d、使用砂浆对管槽进行封填。但是，轻质墙体内部结构松散、外部容易出现开裂，而墙板之间采用企口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，因此，轻质墙体中管道的敷设难度系数较大。传统墙体的管道安装方法较为粗糙，使用在轻质墙上时，会对墙体造成较大的破坏，影响建筑物的后续使用。

公布号为CN104746772A的中国发明专利公开了一种灰渣混凝土空心隔墙板的防裂施工方法，其公开了：在管线盒、插座、开关安装后，采用嵌缝粘接砂浆回填，并在表面抹抗裂砂浆并压入两层抗碱网格布，砂浆完成面和墙板面平齐。该技术方案在开完管槽后使用砂浆弥补开槽过程对墙体造成的损害，但是，这种敷设管道的方法是在造成损伤后进行修补，损伤难以从根本上去除，进而影响到墙体的使用时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种轻质墙板防裂的施工方法，在开槽过程中对墙体进行保护处理，减小开槽机对墙体造成的损害，延长墙体的使用时间。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轻质墙板防裂的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：放线；利用红外线水平仪在墙体正面的竖直方向上确定墙体正面线导管的安装位置；弹线；

S2：在墙体反面利用红外线水平仪确定墙体正面的墨线所在位置，错开墙体正面的墨线的位置进行弹线，确定墙体反面管槽的开设位置；

S3：使用开槽机沿着墨线方向切割开槽，其中开槽深度≤50mm；

其中，所述步骤S3中，根据最终槽深逐步开槽，开完一层后立即在槽内刷入一层补强剂，待补强剂凝固后继续开槽，同时，在开槽过程中除去切割产生的扬尘；

S4：检查管槽的平整度和尺寸是否达标；

S5：对不达标的管槽进行二次切割或者使用砂浆进行修补；

S6：利用堵头将线导管的两端封住；

S7：将经过步骤S6处理后的线导管安装进步骤S5中达标的管槽中，并利用固定件将线导管卡在管槽中；

S8：对管槽内进行喷雾处理，并使用防裂填充物填充管槽，且在管槽中沿线导管方向铺设上耐碱玻纤网格布，并使用砌筑砂浆进行抹灰；其中，管槽两侧的耐碱玻纤网格布的宽度≥100mm；

S9：在整个墙面上挂上钢丝网，并进行抹灰。

通过采用上述技术方案，在对轻质墙开槽前预先使用红外线水平仪和墨线进行定位，以将同一墙体上两侧的管槽错开开设，从而避免在墙体同一位置的两侧开有两个管槽，而导致墙体厚度大幅度减小，降低管槽处墙体的强度；另外，在开槽过程中，使用逐层切割的方法，在每一次切割结束后，向切割处的槽口上刷上补强剂，不仅能够利用补强剂渗透进因开槽过程中的强烈震动而产生的缝隙中，以保证墙体强度，同时还能减小开槽机下次切割时对槽口周围墙体的影响，延长墙体的寿命。

进一步的，所述步骤S1和S2中，将墙体正面的墨线投影到墙体反面时，两根所述墨线之间的距离不小于墙体厚度的两倍。

通过采用上述技术方案，在步骤S1和步骤S2中，为了保证在墙体的两侧开完管槽后，管槽处墙体的强度不会因厚度减小过多而严重降低，在标记线导管的安装位置时，工作人员使用红外线水平仪和墨线确定线导管的安装在墙体上的具体位置，并将墙体两面的线导管的安装位置错开，且在将墙体正面的墨线投影到墙体反面上时，两根墨线之间的间距大于两倍厚度的墙体；大于两倍厚度的墙体的距离能够保证在安装一根线导管时，两个管槽之间预留有足够厚度的墙体部分，以维持墙体的强度，而随着线导管的增多，管槽的宽度逐渐增大，工作人员也能根据管槽的宽度改变两根墨线之间的距离，避免管槽的开设影响到墙体的质量。

进一步的，所述步骤S3中在开槽的过程中使用红外线水平仪将铅垂线投影在管槽边缘。

通过采用上述技术方案，在利用开槽机切割墙体时，由于是人工操作，并在沿着墨线移动时，开槽机和切割产生的灰尘会挡住操作人员的视线，而使开槽机偏离墨线所在位置；因此，在开槽过程中利用红外线水平仪将铅垂线投影在墨线一侧，限制住开槽机的移动方向，保证管槽的精准度。

进一步的，所述步骤S3中，利用吸尘器完成除尘工作。

通过采用上述技术方案，在对墙体切割时，会产生大量的灰尘，为了避免灰尘影响到工作人员的操作和危害工作人员的健康，在利用开槽机切割的同时，使用吸尘器吸收开槽机处产生的灰尘。

进一步的，所述步骤S4中，利用水平尺对管槽底部和两侧内壁的平整度进行测量，利用卷尺测量管槽尺寸。

通过采用上述技术方案，若管槽底部不平整，在将线导管放置到管槽中后，线导管会被管槽中的突出部分顶出管槽，而影响到墙体表面的平整性；若管槽底部有槽坑存在，会影响到线导管安装的稳定性；而管槽两侧的不平整性会影响到线导管的安装；因此，在开通管槽后，需要使用水平尺测量管槽内壁的平整性，并利用卷尺对管槽的尺寸进行确定，从而根据管槽的具体情况选择进行切割或者修补。

进一步的，所述步骤S7中，将两根钢钉倾斜打入管槽中，形成V形机构的固定件。

通过采用上述技术方案，线导管竖直敷设在管槽中，为了避免线导管掉出管槽，线导管长度方向的两侧分别倾斜钉有钢钉，两根钢钉呈V形交叉设置。利用钢钉将线导管卡在管槽中，避免线导管在施工过程中脱离管槽而影响到线导管的敷设；另外，利用钢钉制作固定件卡住线导管，不仅在施工现场能够很方便的得到固定件的制作材料，还能在实现限位作用的同时降低施工成本。

进一步的，所述步骤S7中，在线导管上每隔1m安装一个固定件，在弯曲部位处，以弯曲部位的圆弧的中心点为始点，在线导管上距始点300~500mm范围内各附加一个固定件。

通过采用上述技术方案，由于线导管长度较长，为了保证固定件能够卡住整个线导管，在线导管上每隔1m即设置上一个固定件，从而均匀的分担线导管的作用力；另外，为了避线导管上的弯曲部位中心两侧的固定件距离较远，使弯曲部位受力不均而伸出管槽，以弯曲部位的圆弧的中心点为始点，在线导管上距始点300~500mm处各附加一个固定件，固定件和始点距离的选择根据弯曲部位的弯曲程度和长度决定。

进一步的，所述步骤S8中，要求防裂填充物表面与墙面之间相距2mm。

通过采用上述技术方案，在将整个线导管系统铺设完毕后，利用防裂填充物封住管槽，不仅能将线导管隐藏在墙体中，还能固定住线导管位置；但是，为了保证防裂填充物和管槽周围墙体的强度，还需要在防裂填充物处加装加固部件，因此，在防裂填充物表面和墙面之间预留有2mm厚的空间，保证在管槽处加装上加固部件后，管槽部位不会突出墙体表面设置。

进一步的，所述步骤S8中，所述防裂填充物包括基料，所述基料包括水泥、沥青乳液和砌块碎屑，配比为水泥：沥青乳液：砌块碎屑=3：1：3。

通过采用上述技术方案，利用水泥、沥青乳液和砌块碎屑以3:1:3的配比调制成砂浆，用以填充管槽，由水泥和沥青乳液共同作用胶结硬化而成防裂填充物的主体部分，以砌块碎屑为辅助部分，混在水泥和沥青乳液胶结硬化形成的物质中强化结构、增大防裂填充物强度，保证防裂填充物不仅能够粘附固定在管槽中，还具有能够支撑线导管和分担墙体受力而不会出现裂纹的能力。

进一步的，所述防裂填充物中还掺有助剂，所述助剂包括防水胶，且其与基料的配比为基料：助剂=3：1。

通过采用上述技术方案，一方面，将防水胶作为助剂掺入防裂填充物中，不仅能够增加防裂填充物的粘性，加强防裂填充物和墙体之间的粘结强度，还能使液态的防水胶渗入管槽的缝隙中，加强管槽处墙体的强度，减少裂纹产生的几率；另一方面，在防水胶渗入管槽周围的墙体后能够起到防潮作用，阻止水分渗入裂缝中，破坏墙体内部结构，影响墙体的使用周期。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过在墙体上竖直开通管槽敷设线导管，避免管道的重量在横向上积压而破坏墙体结构；

2.通过红外线水平仪和墨线进行定位，错开同一个墙体两面管槽的位置，保证管槽处墙体的强度；

3.通过逐层开槽，逐层涂刷补强剂的方法，减小开槽过程对管槽周围墙体结构的破坏。

具体实施方式

实施例1：本发明提供一种轻质墙板防裂的施工方法，包括以下步骤：

S101：在将轻质墙墙体安装好后，工作人员根据设计图纸利用红外线水平仪进行放线，在标注完毕后再利用红外线水平线根据标注线确定线导管（本发明中使用JDG管为例进行说明）的安装位置，弹线，在墙体正面标注出线导管的安装位置，方便工作人员的后续施工。

S201：采用步骤S101在墙体反面标示出墙体反面线导管的安装位置。

S202：另外，在墙体反面同时标注出墙体正面的墨线的对应位置。弹线时，使用黑色墨水标注本面墙体上线导管的安装位置，使用红色墨水标注墨线投影到墙体对面的位置，以进行区分。

S203：使用卷尺测量墙体反面两种不同颜色的墨线之间的距离，在对单个线导管的安装开槽时，确保两根墨线之间的距离大于墙体厚度的两倍；在同一个管槽中需要敷设多根并列设置的线导管时，两根墨线之间的距离不小于两个管槽一半的宽度加上两倍厚度的墙体的总和。由于轻质墙墙体结构松散、强度较低，因此，避免在墙体的同一位置处对开管槽，使管槽处墙体的强度大幅降低，而影响到墙体的使用安全。在两个相对的管槽之间预留处充足的空间，保证墙体在受到外力作用时，能够有足够的厚度吸收外力，保证墙体结构的稳定；

其中，在设计线导管安装位置时，保证大部分线导管竖直安装在墙体上；由于墙体结构松散，表层受力能力差，如果有大量的线导管横向敷设在墙体上，会对墙体产生挤压，进而破坏墙体的结构，减少墙体的使用寿命。

S301：在切割墙体前，先进行开槽机的选择，由于墙体结构松散，强度较低，且对开槽深度有严格要求，因此，需要选用转动速度低，并带有切割深度控制装置的开槽机。

S302：在切割墙体前，先使用补强剂涂刷管槽位置，这里，选用含有高活性氟钛物的渗透型硬化剂，待补强剂凝固后再行切割。

S303：所开管槽深度不大于50mm，避免过深的管槽影响到墙体的结构强度。

S304：在切割前，使用红外线水平仪将铅垂线投影到墨线一侧，且墨线与铅垂线之间的距离为管槽宽度的一半；这样，能够避免因开槽机挡住工作人员视线或者因工作人员操作误差而导致管槽偏离预定位置。

S305：在切割掉一定厚度的墙体后，即在槽口位置涂覆上补强剂，待补强剂凝固后继续上述步骤。在本实施例中，每切割掉10mm厚度的墙体，便涂覆上一层补强剂，从而增强管槽和管槽周围墙体的厚度，减少墙体因切割过程产生的裂纹，提高施工质量。

其中，在切割过程中使用空气吸尘器吸收掉开槽机切割时产生的灰尘；开槽机在对墙体进行切割时会产生大量的灰尘，为了避免灰尘挡住工作人员视线、危害工作人员健康，在开槽机上朝向墙体位置设置上吸尘器，利用吸尘器除去灰尘。与传统切割时，通过向切割部位喷送清水的方法相比，虽然成本略有上升，但是对于轻质墙墙体而言，大量的清水会渗透进松散的墙体结构中，降低墙体强度；特别是在管槽部分，清水会扩大裂纹，增加裂纹产生的几率，而影响到墙体的使用和美观。

S4：在管槽开设完毕后，工作人员逐一使用水平尺和卷尺检测管槽内的平整度和管槽的尺寸是否符合要求；凹凸不平的管槽会影响到线导管的安装，而管槽尺寸小于设计尺寸时，线导管难以放置进管槽中，管槽尺寸大于设计尺寸时，线导管容易在管槽中晃动，影响线导管的稳定性。

S5：对不达标的管槽进行标记，再统一进行二次切割或者利用砂浆进行修补。

S6：使用管材堵头将线导管端口封住，再将线导管放置到管槽中；在放置好线导管后，需要对管槽部分进行后续加工，为了避免泥沙掉进线导管中而影响到管线的穿插，在安装线导管前，使用堵头将线导管的端口封住，以阻止杂物进入线导管。

S701：在对管槽封堵前，在线导管两侧顶上钢钉，钢钉插在管槽中且交叉设置，从而卡住线导管；利用钢钉制成的简易固定件固定住线导管位置，保证在安装线导管时，前段安装好的线导管不会从管槽中脱离而影响到施工的进行。

S702：在步骤S701中，在呈直线设置的线导管上每隔1m即设置一个固定件，从而在保证线导管稳固的同时，减少固定件的使用，以减少工序，提高工作效率。

S703：在步骤S901中，当弯曲程度较大时，在弯曲部位的处、以弯曲部位的中心为始点，在线导管上距始点300mm处各附加一个固定件；由于弯曲部位有曲折存在，长度长于呈直线设置的线导管，因此，需要缩短两个固定件的安装距离，以保证线导管弯曲部位的牢固性。

S801：对管槽内进行喷雾处理，再使用防裂填充物填充管槽，在防裂填充物表面上沿线导管方向铺设上耐碱玻纤网格布，管槽两侧的耐碱玻纤网格布的宽度不小于100mm，再使用砌筑砂浆进行抹灰；利用防裂填充物将管槽封堵起来，并在防裂填充物上挂上耐碱玻纤网格布，并在耐碱玻纤网格布上抹灰，宽于管槽设置的耐碱玻纤网格布能够加强管槽部分和墙体部分的连接，避免管槽周围的墙体出现裂纹，影响墙体的美观和使用时间。

S802：在浇筑防裂填充物时，防裂填充物顶面低于墙面2mm设置；这样，能够在防裂填充物和管槽内壁之间形成的槽口中装设耐碱玻纤网格布，并在耐碱玻纤网格布上抹灰，避免管槽部分的墙面高于其余部分的墙面，影响到墙面的美观。

S803：防裂填充物主要由基料组成，基料包括水泥、沥青乳液和砌块碎屑搅拌，配比为水泥：沥青乳液：砌块碎屑=3：1：3，水泥、沥青乳液和砌块碎屑混合而成的基料在凝固前具有较大的粘性，能够粘附在管槽中并与墙体牢固的结合；在凝固后，水泥和沥青胶结硬化形成主体部分，砌块碎屑混在主体部分中增强防裂填充物的强度；在防裂填充物中还加有防水胶助剂，基料与助剂的配比为3：1，防水胶不仅能够增加防裂填充物的粘度，从而使防裂填充物和墙体之间的连接更加牢固，防水胶还能渗透进管槽的缝隙中，一方面加强管槽处墙体的强度，另一方面，防水胶渗入缝隙后能够阻止水汽进入缝隙而使缝隙扩大，而影响到墙体的使用时间。

S9：穿接好管线后，在整个墙面上挂上钢丝网，并进行抹灰。

实施例2：本实施例中披露的轻质墙预埋管道的施工方法与实施例1中基本相同，其步骤的不同之处在于：

S703：在步骤S701中，当弯曲程度较小时，在弯曲部位的处、以弯曲部位的中心为始点，在线导管上距始点500mm处各附加一个固定件；由于弯曲部位有曲折存在，长度长于呈直线设置的线导管，因此，需要缩短两个固定件的安装距离，以保证线导管弯曲部位的牢固性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种轻质墙板防裂的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：放线；利用红外线水平仪在墙体正面的竖直方向上确定墙体正面线导管的安装位置；弹线；

S2：在墙体反面利用红外线水平仪确定墙体正面的墨线所在位置，错开墙体正面墨线的位置进行弹线，确定墙体反面管槽的开设位置；

S3：使用开槽机沿着墨线方向切割开槽，其中开槽深度≤50mm；

其中，所述步骤S3中，根据最终槽深逐步开槽，开完一层后立即在槽内刷入一层补强剂，待补强剂凝固后继续开槽，同时，在开槽过程中除去切割产生的扬尘；

S4：检查管槽的平整度和尺寸是否达标；

S5：对不达标的管槽进行二次切割或者使用砂浆进行修补；

S6：利用堵头将线导管的两端封住；

S7：将经过步骤S6处理后的线导管安装进步骤S5中达标的管槽中，并利用固定件将线导管卡在管槽中；

S8：对管槽内进行喷雾处理，并使用防裂填充物填充管槽，且在管槽中沿线导管方向铺设上耐碱玻纤网格布，并使用砌筑砂浆进行抹灰；其中，管槽两侧的耐碱玻纤网格布的宽度≥100mm；

S9：在整个墙面上挂上钢丝网，并进行抹灰；

所述防裂填充物包括基料，所述基料包括水泥、沥青乳液和砌块碎屑，且其配比为水泥：沥青乳液：砌块碎屑=3：1：3；

所述防裂填充物中还掺有助剂，所述助剂包括防水胶，且其与基料的配比为基料：助剂=3:1。

2.根据权利要求1所述的一种轻质墙板防裂的施工方法，其特征在于，所述步骤S1和S2中，将墙体正面的墨线投影到墙体反面时所形成的墨线与墙体反面的墨线之间的距离不小于墙体厚度的两倍。

3.根据权利要求1所述的一种轻质墙板防裂的施工方法，其特征在于，所述步骤S3中，在开槽的过程中使用红外线水平仪将铅垂线投影在管槽边缘。

4.根据权利要求1所述的一种轻质墙板防裂的施工方法，其特征在于，所述步骤S3中，利用吸尘器完成除尘工作。

5.根据权利要求1所述的一种轻质墙板防裂的施工方法，其特征在于，所述步骤S4中，利用水平尺对管槽底部和两侧内壁的平整度进行检查，利用卷尺测量管槽尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种轻质墙板防裂的施工方法，其特征在于，所述步骤S7中，将两根钢钉倾斜打入管槽中，形成V形结构的固定件。

7.根据权利要求6所述的一种轻质墙板防裂的施工方法，其特征在于，所述步骤S7中，在线导管上每隔1m安装一个固定件，在弯曲部位处，以弯曲部位的圆弧的中心点为始点，在线导管上、距始点300~500mm范围内各附加一个固定件。

8.根据权利要求1所述的一种轻质墙板防裂的施工方法，其特征在于，所述步骤S8中，要求防裂填充物表面与墙面之间相距2mm。