CN109853832A - 一种填充墙砌筑与电气预埋线管同步施工的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种填充墙砌筑与电气预埋线管同步施工的施工方法,包括:S1:制作预制砌块模具;S2:布管混凝土砌块预制;S3:墙体弹线定位;S4:支立竖向线管;S5:填充墙砌筑,填充墙砌筑应与砌体内预埋线管同步施工,并采用预制成型的布管混凝土砌块嵌套预埋线管,然后在墙体砌筑过程中预留出线盒安装洞;S6:线盒稳固;S7:填充墙抹灰前应进行扫管,有问题时修改管路,经过扫管确认管路畅通后,穿好带线;S8:进行质量验收。本发明简化了施工工序,提高工效,缩减了工作量及整体工期,节省大量的人工成本及材料投入,对于取消墙体线管剔凿、保证结构及电气安装工程质量、促进节能环保具有良好的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及一般工业与民用建筑二次结构填充墙砌筑及电气暗管配线工程技术领域,具体来说,涉及一种填充墙砌筑与电气预埋线管同步施工的施工方法。
背景技术
各类工业与民用建筑现浇框架、框架—剪力墙结构中,电气线管一般在现浇梁板混凝土及二次结构砌体内预留预埋,贯穿土建施工全过程。常规二次结构一般采用烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体,目前填充墙砌体内的预埋线管布设,通常采取两种施工方法,一种是采用“先砌筑、后配管”的方式,在砌筑工程完成后,按照线管预埋位置在墙面弹线,用开槽机械沿线切槽配管,线管安装完后,用C20细石混凝土填实抹平,外侧用L=20mm@300圆钉钉牢100mm宽钢丝网,最后进行抹灰作业,电气线管开槽立面图见图1。
这种方法存在以下缺点:
1、《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)3.0.11条规定“设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋,未经设计同意,不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。”墙体后开槽布线的作法违背了施工规范的规定。
2、操作工序繁复,增加了开槽修补的工作量及补槽混凝土的材料消耗,工人劳动强度高,工作效率低,人工费、机械费、材料费投入及管理成本高。
3、墙体纵横开槽削减了结构承载截面,造成过大偏心,对砌体自身强度造成损伤,影响砌体承载力,同时影响墙面完整和美观;补槽混凝土多为现场搅拌,强度不能确保达到要求,墙体结构安全性降低,存在一定的质量隐患。
4、墙体开槽部位极易出现抹灰空鼓及裂纹,引起墙面开裂,且后期维修困难,难以有效进行处理,严重影响使用者正常的工作与生活。
5、施工能耗大,开槽机具耗电量及现场用水量大,能源消耗显著但利用率较低,且开槽过程中产生大量的建筑垃圾、废水、粉尘、噪音等环境污染,对生态环境形成危害,不利于实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。
6、补槽混凝土需要达到一定强度后才能进行墙面抹灰施工,占用了二次结构整体工期,对工程进度管理形成不利影响。
第二种方法是采用“先配管、后砌筑”的方式,提前根据墙体位置线安装线管并固定线盒,线管位置的砌块依据线管直径现场开槽,在砌块侧面切割出横向的“匚”型槽口,之后进行墙体砌筑,将安装完成的线管置于砌块槽口内。这种方法虽然能够避免因墙体开槽造成的质量问题,但现场需要安排专人根据实际需要的尺寸进行砌块切槽作业,人工费、机械费投入成本依然较高,且切槽过程中的建筑垃圾、废水、粉尘、噪音等环境污染的危害无法解决,同时因填充墙砌块本身强度不高,切槽过程中极易造成砌块断裂破损,导致材料浪费,如果使用了断砖上墙包管砌筑,对砌体结构的安全稳定性更加存在隐患。多数砌筑班组不具备配管安装的能力,需要砌筑班组与水电班组密切配合,增加了现场管理难度,容易造成责任划分不清、出现问题互相推诿的现象,不利于整体工程安全、质量及进度管理。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题,本发明提出一种填充墙砌筑与电气预埋线管同步施工的施工方法,能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种填充墙砌筑与电气预埋线管同步施工的施工方法,包括如下步骤:
S1:制作预制砌块模具;
S2:布管混凝土砌块预制,其中,预制砌块采用页岩陶粒轻骨料混凝土浇筑,具体包括:
S2.1:混凝土入模,并在入模后利用振动台振捣密实,振动时间为15~30S;
S2.2:浇筑成型后,采用刮板将浮在表层的轻骨料颗粒压入混凝土内,将表面抹平收面;
S2.3:将浇筑完毕的砌块与模具整体推移至养护场地进行养护;
S2.4:混凝土强度达到设计试配强度的50%时脱模,拆卸侧模的对拉螺杆及可调夹具,并分离侧模及端模,利用橡胶锤轻轻敲打,逐块脱离预制砌块并抽出隔板;
S2.5:模具脱模后清洗灰浆并涂刷脱模剂,组合后继续周转使用,砌块达到设计强度时,即可运输至楼层,进行填充墙砌筑及预埋线管同步施工;
S3:墙体弹线定位;
S4:支立竖向线管;
S5:填充墙砌筑,填充墙砌筑应与砌体内预埋线管同步施工,并采用预制成型的布管混凝土砌块嵌套预埋线管,然后在墙体砌筑过程中预留出线盒安装洞;
S6:线盒稳固,
S7:填充墙抹灰前应进行扫管,有问题时修改管路,经过扫管确认管路畅通后,穿好带线;
S8:进行质量验收。
其中,步骤S1中,在模具制作时,分别制作侧模、端模、底模、隔板和可调夹具,然后将分别制作的模具各部分组装成预制砌块模具。
其中,步骤S2中,混凝土的试配强度按下式确定:
fcu,0≥fcu,k+1.65σ
式中:fcu,0为轻骨料混凝土试配强度;fcu,k为轻骨料混凝土立方体抗压强度标准值;σ为轻骨料混凝土强度标准差。
其中,步骤S3具体为:楼主体结构经验收合格后,将楼地面的浮浆、残渣清理干净,根据设计图纸及定位轴线在楼面上放出墙体中心线、边线及门窗洞口位置线,用墨斗在楼板上弹出墨线,同时在结构墙柱上标出标高线;根据机电专业安装图测量确定接线盒的离地高度及位置尺寸,在楼面上以红油漆标识。
其中,步骤S4具体为:主体结构施工期间,电气线管在现浇梁板混凝土内预埋,并对应墙体中间部位预留出线管端口,根据梁板中预埋线管的引出点,确定管路走向后,在墙体砌筑前连接支立填充墙内的竖向线管,竖向线管连接可采用套管粘接法和专用端头进行。
其中,步骤S5具体为:填充墙砌筑应与砌体内预埋线管同步施工,并结合墙体组砌立面图,按照预先安装的竖向线管位置,采用预制成型的布管混凝土砌块嵌套预埋线管,实现二次结构砌体免开槽,根据设计规定的线盒具体位置,墙体砌筑过程中预留出线盒安装洞,预留孔洞尺寸按照该层砌块尺寸整块预留。
其中,步骤S6具体为:墙体砌筑完成后,按对照设计图找出线盒的准确位置,将线盒预留洞中的杂物清理干净并洒水湿润,根据线盒设计标高及出墙厚度修正线管及线盒位置,预留洞口内嵌砌灰砂砖固定线盒,线盒周围的缝隙用水泥砂浆填实,确保线盒平正、牢固,灰浆饱满,纵横坐标准确。
其中,步骤S8中质量验收包括填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差验收及管路敷设及盒箱安装允许偏差。
本发明的有益效果:本发明提出一种用于填充墙砌筑与预埋线管同步施工的工艺方法,代替以往“先砌筑、后开槽”及现场切割砌块包管的传统方法,改进目前二次结构预埋线管工序繁复、质量效果差、高能耗高污染、费工费料的弊端,从根本上保证填充墙砌体及电气配线工程施工质量,彻底消除墙体线管开槽及现场切割砌块的质量通病。布管混凝土砌块的预制模具构造简单,制作方便,周转率高,安装及拆卸简易快捷,简化了施工工序,提高工效,缩减了二次结构的工作量及整体工期,加快施工进度,节省大量的人工成本及材料投入,对于取消墙体线管剔凿、保证结构及电气安装工程质量、促进节能环保具有良好的推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是背景技术中电气线管开槽的立面图;
图2A和2B分别是本发明A型砌块和B型砌块的结构示意图;
图3是侧模的结构示意图;
图3A是图3的1-1向剖视图;
图4是底模的结构示意图;
图5A和图5B分别是本发明两种隔板的结构示意图;
图6是可调夹具的结构示意图;
图7是模具平移装置的结构示意图;
图8是万向脚轮的结构示意图;
图9是混凝土振捣台的结构示意图;
图10是组装后的模具示意图;
图11是轻骨料混凝土搅拌工艺流程图;
图12是加气混凝土砌块墙体组砌立面图;
图12A和图12B分别是图12中的1-1向剖面图和2-2向剖面图;
图13是空心砌块墙体组砌立面图;
图13A和图13B分别是图13中的1-1向剖面图和2-2向剖面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
根据本发明实施例所述的一种填充墙砌筑与电气预埋线管同步施工的施工方法,包括如下步骤:
S1:制作预制砌块模具;
S2:布管混凝土砌块预制,其中,预制砌块采用页岩陶粒轻骨料混凝土浇筑,具体包括:
S2.1:混凝土入模,并在入模后利用振动台振捣密实,振动时间为15~30S;
S2.2:浇筑成型后,采用刮板将浮在表层的轻骨料颗粒压入混凝土内,将表面抹平收面;
S2.3:将浇筑完毕的砌块与模具整体推移至养护场地进行养护;
S2.4:混凝土强度达到设计试配强度的50%时脱模,拆卸侧模的对拉螺杆及可调夹具,并分离侧模及端模,利用橡胶锤轻轻敲打,逐块脱离预制砌块并抽出隔板;
S2.5:模具脱模后清洗灰浆并涂刷脱模剂,组合后继续周转使用,砌块达到设计强度时,即可运输至楼层,进行填充墙砌筑及预埋线管同步施工;
S3:墙体弹线定位;
S4:支立竖向线管;
S5:填充墙砌筑,填充墙砌筑应与砌体内预埋线管同步施工,并采用预制成型的布管混凝土砌块嵌套预埋线管,然后在墙体砌筑过程中预留出线盒安装洞;
S6:线盒稳固,
S7:填充墙抹灰前应进行扫管,有问题时修改管路,经过扫管确认管路畅通后,穿好带线;
S8:进行质量验收。
其中,步骤S1中,在模具制作时,分别制作侧模、端模、底模、隔板和可调夹具,然后将分别制作的模具各部分组装成预制砌块模具。
其中,步骤S2中,混凝土的试配强度按下式确定:
fcu,0≥fcu,k+1.65σ
式中:fcu,0为轻骨料混凝土试配强度;fcu,k为轻骨料混凝土立方体抗压强度标准值;σ为轻骨料混凝土强度标准差。
其中,步骤S3具体为:楼主体结构经验收合格后,将楼地面的浮浆、残渣清理干净,根据设计图纸及定位轴线在楼面上放出墙体中心线、边线及门窗洞口位置线,用墨斗在楼板上弹出墨线,同时在结构墙柱上标出标高线;根据机电专业安装图测量确定接线盒的离地高度及位置尺寸,在楼面上以红油漆标识。
其中,步骤S4具体为:主体结构施工期间,电气线管在现浇梁板混凝土内预埋,并对应墙体中间部位预留出线管端口,根据梁板中预埋线管的引出点,确定管路走向后,在墙体砌筑前连接支立填充墙内的竖向线管,竖向线管连接可采用套管粘接法和专用端头进行。
其中,步骤S5具体为:填充墙砌筑应与砌体内预埋线管同步施工,并结合墙体组砌立面图,按照预先安装的竖向线管位置,采用预制成型的布管混凝土砌块嵌套预埋线管,实现二次结构砌体免开槽,根据设计规定的线盒具体位置,墙体砌筑过程中预留出线盒安装洞,预留孔洞尺寸按照该层砌块尺寸整块预留。
其中,步骤S6具体为:墙体砌筑完成后,按对照设计图找出线盒的准确位置,将线盒预留洞中的杂物清理干净并洒水湿润,根据线盒设计标高及出墙厚度修正线管及线盒位置,预留洞口内嵌砌灰砂砖固定线盒,线盒周围的缝隙用水泥砂浆填实,确保线盒平正、牢固,灰浆饱满,纵横坐标准确。
其中,步骤S8中质量验收包括填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差验收及管路敷设及盒箱安装允许偏差。
为了方便理解本发明的上述技术方案,以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
根据本发明所述的一种填充墙砌筑与电气预埋线管同步施工的施工方法,具体的施工步骤包括:S1:制作预制砌块模具;S2:布管混凝土砌块预制;S3:墙体弹线定位;S4:支立竖向线管;S5:填充墙砌筑,填充墙砌筑应与砌体内预埋线管同步施工,并采用预制成型的布管混凝土砌块嵌套预埋线管,然后在墙体砌筑过程中预留出线盒安装洞;S6:线盒稳固;S7:填充墙抹灰前应进行扫管,有问题时修改管路,经过扫管确认管路畅通后,穿好带线;S8:进行质量验收,各步骤的具体施工方法如下:
S1:预制砌块模具:
模具由侧模、端模、底模、隔板、M10对拉螺栓、可调夹具及整体平移装置组合而成。其中,以15mm厚双面覆膜木胶模板及50*50*5mm角钢横肋组合为侧模及端模,以15mm厚双面覆膜木胶模板及8#槽钢组合为底模,以硬质聚氯乙烯板加工制作隔板1及隔板2,以Ф12钢筋及M12花篮螺栓制作可调夹具,以6#槽钢横梁及2寸万向脚轮组合为模具整体平移装置,各部件具体尺寸及制作方法如下:
(1)侧模制作
侧模根据A型砌块和B型砌块长度以10块为一套分别制作,其中A种砌块和B种砌块的长度分400mm及200mm,宽度B及高度H同墙体砌块,详图见图2A与图2B,截取2根50*50*5mm角钢作为侧模横肋,距两侧端头各37.5mm处钻出直径为12mm的螺栓孔,侧模面板采用15mm厚双面覆膜木胶模板制作,利用模板边角料切割成矩形模块,长度分别为400mm(A型)及200mm(B型),宽度为砌块高度+15mm。将角钢横肋利用M5*20自攻自钻燕尾钉与侧模锚固,锚钉间距200mm,上下角钢边肋与侧模平齐,模块间预留出17mm宽空隙,以备安插隔板,侧模制作详图见图3及图3A。
(2)端模制作
端模利用15mm厚双面覆膜木胶模板边角料制作,切割为长*宽=(预制砌块宽度+30)*(预制砌块高度+15)的模块。
(3)底模制作
底模面板采用15mm厚双面覆膜木胶模板,长度与侧模两端平齐,宽度同墙体砌块。截取2根与侧模角钢横肋等长的8#槽钢作为底模纵肋,将槽钢纵肋利用M5*20自攻自钻燕尾钉与底模锚固,锚钉间距200mm,槽钢侧向边缘宽于底模15mm,底模制作详图见图4。
(4)隔板制作
以硬质聚氯乙烯板加工制作隔板一及隔板二,制作详图见图5A和图5B。
(5)可调夹具制作
以Ф12钢筋及M12花篮螺栓制作可调夹具,制作详图见图6。
(6)平移装置制作
截取6根100mm长6#槽钢,距端头35mm处在腰部中心钻出¢16螺栓孔,套入M14固定螺栓。将6#槽钢在模具两端及中部分别与底模槽钢纵肋焊接,采用双面焊接,焊缝高度5mm,槽钢顶面平齐。准备6支专业厂家制作的2寸重型万向脚轮,轮径50mm,轮宽28mm,单轮承重150Kg,将脚轮顶钢板与6#槽钢腰部对称双面焊接,焊缝高度5mm,组合为模具整体平移装置,制作详图见图7,万向脚轮详图见图8。
在使用模具时,需要先将上述模具各组件按照组装后的模具示意图(见图10)组装模具,模具按照A型砌块和B型砌块的长度尺寸,以10块为一套分别组装。侧模角钢横肋支立于底模槽钢纵肋上,侧模夹紧底模及隔板,端模垂直侧模支立,顶面相平,模板交接的位置贴密封胶条,紧固M10对拉螺栓,锁紧可调夹具,模具完成组合后置于混凝土振动台上,将平移装置的6#槽钢横梁以M14螺栓与振动台锁固。为便于振捣后模具整体水平运输,预先在预制场地开挖地槽,槽底以60mm厚C15混凝土硬化,槽壁四周砌筑120mm厚砖墙,槽深同振动台高度,将混凝土振动台置于槽底并固定,振动台安装示意图见图9。
S2:布管混凝土砌块预制
预制砌块采用页岩陶粒轻骨料混凝土浇筑,强度等级为LC15(轴心抗压强度fck=10Mpa,轴心抗拉强度ftk=1.27Mpa)。混凝土配合比设计应满足抗压强度等级、密度及工作性的要求,并以合理使用材料和节约水泥为原则,通过计算和试配确定。混凝土试配强度按下式确定:
fcu,0≥fcu,k+1.65σ
式中fcu,0——轻骨料混凝土试配强度(Mpa);
fcu,k——轻骨料混凝土立方体抗压强度标准值(Mpa);
σ——轻骨料混凝土强度标准差(Mpa)。
现场采用强制式搅拌机搅拌,搅拌时间不少于3min,搅拌工艺流程见图11。
混凝土入模后利用振动台振捣密实,振动时间为15~30S,排除混凝土内部的气泡及缝隙使骨料均匀密实。浇筑成型后,采用刮板将浮在表层的轻骨料颗粒压入混凝土内,将表面抹平收面。然后拆除连接模具与振动台的M14固定螺栓,纵向推动模具,通过6#槽钢横梁上固定的2寸万向脚轮将浇筑完毕的砌块与模具整体推移至养护场地。混凝土强度达到设计强度的50%时脱模,拆卸侧模的对拉螺杆及可调夹具,并分离侧模及端模,利用橡胶锤轻轻敲打,逐块脱离预制砌块并抽出隔板,脱模过程中应小心操作,避免预制砌块出现啃边、掉角现象。及时进行覆盖及洒水养护,养护时间为7d。
模具脱模后清洗灰浆并涂刷脱模剂,组合后继续周转使用。砌块达到设计强度时,即可运输至楼层,进行填充墙砌筑及预埋线管同步施工。
S3:墙体弹线定位:
主体结构经验收合格后,将楼地面的浮浆、残渣清理干净,根据设计图纸及定位轴线在楼面上放出墙体中心线、边线及门窗洞口位置线,用墨斗在楼板上弹出墨线,同时在结构墙柱上标出标高线;根据机电专业安装图测量确定接线盒的离地高度及位置尺寸,在楼面上以红油漆标识。
S4:支立竖向线管:
主体结构施工期间,电气线管在现浇梁板混凝土内预埋,并对应墙体中间部位预留出线管端口,根据梁板中预埋线管的引出点,确定管路走向后,在墙体砌筑前连接支立填充墙内的竖向线管,管路连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管长度不小于管外径的3倍,管接口位于套管中心,用小刷子沾配套粘接剂,均匀涂抹在管外壁上,将线管插入套管,管口应到位。粘接剂要求粘接后1min内不移位,粘性保持时间长,并具有防水性。立管连接后应位于墙厚的中间部位,并采取临时固定措施。
当自现浇楼面向上连接线管时,将其接至开关盒、插座盒的高度位置,对应线管的垂直中心点,在上部梁板底钉入1支20mm长水泥钢钉,外露5mm,固定1根0.5mm钢丝并垂直下引,与线管上端头绑扎连接,稍微张紧持力,保证线管直立定位,待墙体砌至管顶高度时拆除钢丝。
当自上部梁板底向下连接线管时,将其接至开关盒、插座盒的高度位置,对应线管的垂直中心点,在楼面弹线作出标记,保证墙体砌至线管高度时,布管混凝土砌块与线管位置对应。
S5:填充墙砌筑
(1)施工流程
基层处理→楼面测量立皮数杆→植筋→绑扎构造柱钢筋→墙体排版、摆砖撂底→填充墙砌筑(线管同步预埋)→构造柱、过梁浇筑→过梁上部砌筑→墙顶斜砖顶砌→拆模清理→质量验收
(2)平面及标高测设
楼面测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行,保证各轴线间的距离准确且方正。平面控制:在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、预留洞口的位置线;标高控制:在结构墙柱上弹出建筑标高+0.5m控制线,并设置皮数杆,皮数杆的位置设在转角处,距墙皮或墙角50mm,应垂直、牢固、标高一致,采用30mm×40mm木料制作,标明混凝土坎台、拉结筋间距、圈梁、过梁、现浇板带、门窗洞口、每层砌块的尺寸标高。
(3)植筋法拉结构造施工
构造柱、配筋带、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋方法,材料采用JGN型植筋结构胶,主要植筋规格为¢6、¢8、Φ12。工艺流程为:定位放线→清理基层→钢筋下料及处理→安装设备→钻孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→装入注射筒→注胶→锚筋→固化养护→验收。植筋完成后,经现场拉拔试验合格后方可进行下道工序施工。
(4)墙体排版、摆砖撂底
依据设计图纸各部位尺寸,结合预埋线管的端口位置,进行墙体排版,制定经济合理、便于操作的组砌方法。组砌方法应保证上下错缝,交接处咬槎搭砌。根据《砌体结构工程施工质量验收规范》要求,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3,轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不小于90mm。砌筑前按照墙长尺寸、预埋线管位置及砌块的规格尺寸,进行排列摆块,墙体排版组砌应符合排砖模数,若不符合模数时,可用七分头排在不明显位置进行调整,各楼层排砖及门窗洞口位置应与底层一致,另外在排砖时还要使门窗洞口上部的砌块合拢时不出现破活。加气混凝土砌块墙体组砌立面图见图12、图12A及图12B,混凝土小型空心砌块墙体组砌立面图见图13、图13A及图13B。
(5)填充墙砌筑
先砌筑外围墙再砌内隔墙,每层开始时从转角处或墙定位处开始,先砌角砖,使其砖层、灰缝厚度与皮数杆相符。每3皮砖检查垂直度和平整度以及灰缝后,拉通线砌筑中间部分。砌筑方法采用铺灰法,先在墙上摊铺砂浆,长度不超过800mm,将砌块竖缝处刮满砂浆,按砌筑位置摆放到铺灰层上,并与前一块砌块靠拢,砌块放平、放正,满铺满挤,随砌随用瓦刀刮除灰缝处的舌头灰。空心砖及混凝土小型空心砌块灰缝厚度为8~12mm,加气混凝土砌块灰缝厚度为12~15mm,保证横平竖直,灰缝饱满,不得游丁走缝,不得出现通缝、假缝、瞎缝、透明缝等现象。砌体遇构造柱位置时,先退60mm,每两层砖高进退一次,形成马牙槎,并沿墙高每隔500mm设置拉结筋,伸入构造柱内,长度需符合设计要求。
填充墙砌筑与砌体内预埋线管同步施工,结合墙体组砌立面图,按照预先安装的竖向线管位置,采用预制成型的布管混凝土砌块嵌套预埋线管,实现二次结构砌体免开槽工艺效果。
当墙体砌至自楼面向上连接的线管时,自楼面至开关盒、插座盒的高度范围,采用预制布管混凝土砌块包管砌筑,利用预制砌块侧向预留的40mm宽U型槽,作为嵌套预埋线管的空腔,填注砌筑砂浆将线管稳固并隐蔽在于砌块空腔内。根据预埋线管的实际位置,可将预制布管混凝土砌块翻转调头使用,灵活满足预制砌块对于实际位置的线管包砌施工,无预埋线管位置按常规工艺砌筑。
当墙体砌至自上部梁板底向下连接的线管时,自墙顶至开关盒、插座盒的高度范围,采用预制布管混凝土砌块包管砌筑,利用预制砌块侧向预留的40mm宽U型槽,作为嵌套预埋线管的空腔,填注砌筑砂浆将线管稳固并隐蔽在于砌块空腔内。根据预埋线管的实际位置,可将预制布管混凝土砌块翻转调头使用,灵活满足预制砌块对于不实际位置的线管包砌施工,无预埋线管位置按常规工艺砌筑。
当遇有需要水平布设的线管时,在竖向线管包砌到墙体中部的圈梁或现浇板带高度后,改为水平布管,水平线管在圈梁或现浇板带中布置,水平方向延伸至所需的位置时,再重新竖向弯起,采用预制砌块包砌的方法布设至既定位置。
接线盒(开关、插座盒)采用预留洞口的方式,根据设计规定的线盒具体位置,墙体砌筑过程中预留出线盒安装洞,预留孔洞尺寸按照该层砌块尺寸整块预留。线管下料安装时需留出进入线盒的长度并调整在预留洞中的位置,将管口封堵,待固定线盒时,按照一管一孔的原则穿入线盒。
填充墙砌筑完成后,按照设计及规范要求进行构造柱施工,将柱根处杂物清理干净,砌体马牙槎部位和模板浇水湿润,混凝土由人工入模,分层灌注,振捣棒振捣,同时配以人工振捣,混凝土施工完成后清理干净工作面。梁板底部的墙体应待下部砌体变形稳定后方可进行,收顶采用灰砂砖斜砌的方法,砖倾斜度为60°左右,砖块逐块敲紧挤实,填满砂浆。
S6:线盒稳固:
墙体砌筑完成后,按墙上弹出的+0.5m水平线,对照设计图找出线盒的准确位置,将线盒预留洞中的杂物清理干净并洒水湿润,根据线盒设计标高及出墙厚度修正线管及线盒位置,预留洞口内嵌砌灰砂砖固定线盒,线盒周围的缝隙用水泥砂浆填实,确保线盒平正、牢固,灰浆饱满,纵横坐标准确。
线管进线盒要求一管一孔,将管口与线盒里口切平,先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上,管孔用顶帽型护口堵好管口,最后用纸或泡沫塑料封堵盒口。
S7:扫管穿带线
填充墙抹灰前应及时进行扫管,提前发现堵管不通等现象,有问题时修改管路,便于土建修复。经过扫管确认管路畅通后,及时穿好带线,带线采用¢1.2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10~15cm的余量。将管口、盒口堵好,加强成品配管保护,防止出现二次堵塞管路现象。
S8:质量验收
填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合表1的规定:
表1填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法
管路敷设及盒箱安装允许偏差及检验方法应符合表2的规定:
表2管路敷设及盒箱安装允许偏差及检验方法
综上所述,本发明的主要创新点如下:
1、研制出一种用于填充墙砌筑与预埋线管同步施工的工艺方法,代替以往“先砌筑、后开槽”及现场切割砌块包管的传统方法,改进目前二次结构预埋线管工序繁复、质量效果差、高能耗高污染、费工费料的弊端,实现二次结构砌体免开槽工艺效果。从根本上保证填充墙砌体及电气配线工程施工质量,彻底消除墙体线管开槽及现场切割砌块的质量通病。
2、利用现场简易材料自制布管混凝土砌块的预制定型模具,构造简单,制作方便,精确度高,安装及拆卸简易快捷,支撑稳固可靠,能够多次周转循环使用。
3、布管混凝土砌块预制施工采取自制可调夹具加固侧模、整体平移装置水平运输等新型工艺,使施工更为便利,同时减轻工人劳动强度,提高工效。
4、采用填充墙砌筑与预埋线管同步施工工艺,消除了墙体上大量开槽作业,墙体完工后直接进行抹灰施工,简化了开槽、布管、补槽等工序,缩减了二次结构的工作量及整体工期,节省大量的人工及材料投入,有效降低成本,加快施工进度。
5、杜绝了墙体开槽及现场切割砌块等作业巨大的施工能耗以及施工过程中大量的垃圾、废水、粉尘、噪音等环境污染,对于取消墙体线管剔凿、保证结构及电气安装工程质量、促进节能环保具有良好的推广价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种填充墙砌筑与电气预埋线管同步施工的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:制作预制砌块模具;
S2:布管混凝土砌块预制,其中,预制砌块采用页岩陶粒轻骨料混凝土浇筑,具体包括:
S2.1:混凝土入模,并在入模后利用振动台振捣密实,振动时间为15~30S;
S2.2:浇筑成型后,采用刮板将浮在表层的轻骨料颗粒压入混凝土内,将表面抹平收面;
S2.3:将浇筑完毕的砌块与模具整体推移至养护场地进行养护;
S2.4:混凝土强度达到设计试配强度的50%时脱模,拆卸侧模的对拉螺杆及可调夹具,并分离侧模及端模,利用橡胶锤轻轻敲打,逐块脱离预制砌块并抽出隔板;
S2.5:模具脱模后清洗灰浆并涂刷脱模剂,组合后继续周转使用,砌块达到设计强度时,即可运输至楼层,进行填充墙砌筑及预埋线管同步施工;
S3:墙体弹线定位;
S4:支立竖向线管;
S5:填充墙砌筑,填充墙砌筑应与砌体内预埋线管同步施工,并采用预制成型的布管混凝土砌块嵌套预埋线管,然后在墙体砌筑过程中预留出线盒安装洞;
S6:线盒稳固,
S7:填充墙抹灰前应进行扫管,有问题时修改管路,经过扫管确认管路畅通后,穿好带线;
S8:进行质量验收。
2.根据权利要求1所述的一种填充墙砌筑与电气预埋线管同步施工的施工方法,其特征在于,步骤S1中,在模具制作时,分别制作侧模、端模、底模、隔板和可调夹具,然后将分别制作的模具各部分组装成预制砌块模具。
3.根据权利要求1所述的一种填充墙砌筑与电气预埋线管同步施工的施工方法,其特征在于,步骤S2中,混凝土的试配强度按下式确定:
fcu,0≥fcu,k+1.65σ
式中 :fcu,0为轻骨料混凝土试配强度;fcu,k为轻骨料混凝土立方体抗压强度标准值;σ为轻骨料混凝土强度标准差。
4.根据权利要求1所述的一种填充墙砌筑与电气预埋线管同步施工的施工方法,其特征在于,步骤S3具体为:楼主体结构经验收合格后,将楼地面的浮浆、残渣清理干净,根据设计图纸及定位轴线在楼面上放出墙体中心线、边线及门窗洞口位置线,用墨斗在楼板上弹出墨线,同时在结构墙柱上标出标高线;根据机电专业安装图测量确定接线盒的离地高度及位置尺寸,在楼面上以红油漆标识。
5.根据权利要求1所述的一种填充墙砌筑与电气预埋线管同步施工的施工方法,其特征在于,步骤S4具体为:主体结构施工期间,电气线管在现浇梁板混凝土内预埋,并对应墙体中间部位预留出线管端口,根据梁板中预埋线管的引出点,确定管路走向后,在墙体砌筑前连接支立填充墙内的竖向线管,竖向线管连接可采用套管粘接法和专用端头进行。
6.根据权利要求1所述的一种填充墙砌筑与电气预埋线管同步施工的施工方法,其特征在于,步骤S5具体为:填充墙砌筑应与砌体内预埋线管同步施工,并结合墙体组砌立面图,按照预先安装的竖向线管位置,采用预制成型的布管混凝土砌块嵌套预埋线管,实现二次结构砌体免开槽,根据设计规定的线盒具体位置,墙体砌筑过程中预留出线盒安装洞,预留孔洞尺寸按照该层砌块尺寸整块预留。
7.根据权利要求1所述的一种填充墙砌筑与电气预埋线管同步施工的施工方法,其特征在于,步骤S6具体为:墙体砌筑完成后,按对照设计图找出线盒的准确位置,将线盒预留洞中的杂物清理干净并洒水湿润,根据线盒设计标高及出墙厚度修正线管及线盒位置,预留洞口内嵌砌灰砂砖固定线盒,线盒周围的缝隙用水泥砂浆填实,确保线盒平正、牢固,灰浆饱满,纵横坐标准确。
8.根据权利要求1所述的一种填充墙砌筑与电气预埋线管同步施工的施工方法,其特征在于,步骤S8中质量验收包括填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差验收及管路敷设及盒箱安装允许偏差。
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