CN111779159A - 一种用于穿墙套管的混凝土包块工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于穿墙套管的混凝土包块工艺，包括如下步骤：根据套管安装位置的墙体厚度，设计图纸中套管的型号规格，制作相应的混凝土包块模具；混凝土包块制备时，提前将套管埋设于混凝土包块模具中，其后再进行混凝土包块预制；利用混凝土包块模具制作成混凝土包块，混凝土达到强度后取出预制好的含有穿墙套管的混凝土包块；在混凝土包块制作时，应保证混凝土包块的尺寸规格与墙体砖块尺寸规格的模数一致。本发明穿墙套管周边采用了混凝土包块，避免了套管周边因不好填塞或填塞不密实所导致的墙面抹灰空鼓、开裂等现象，特别是安装在外墙上的穿墙套管，此发明可以避免穿墙套管周边的渗水风险。
Description
技术领域
本发明涉及到机电安装工程领域，特别涉及到一种用于穿墙套管的混凝土包封工艺。
背景技术
机电安装穿墙套管施工工艺，首先根据设计图纸，绘制穿墙套管安装位置的留洞图。
在墙体砌筑时，根据留洞图图纸要求，在砌筑的墙体上留设有穿墙套管的洞口。
待墙体砌筑完成后，再将锯切下料好的穿墙套管安装在预留的洞口内，采用水泥砂浆将套管与留的洞口填补。
然而上述现有技术方案存在如下技术缺点：
墙体砌筑完成后，需要进行穿墙套管的安装和套管周边水泥砂浆的填补，需花大量人工，且套管周边不好填补，工作效率低，成本高。
如穿墙套管位置是在1.5米以的，还需要搭设脚手架进行安装，在脚手架上施工操作，有一定的高处坠落安全风险。
穿墙套管与预留洞口之间利用水泥砂浆填补，由于套管形状是圆形的，预留洞口是方形的，套管周边缝隙太小、且不规则，不能采用硬质砌体材质的材料填补，只能利用水泥砂浆填补，由于水泥砂浆填补太厚、且部分套管靠近墙体阴角处，套管周边填补不宜密实，从而导致此位置的墙面抹灰空鼓、开裂等现象，特别是安装在外墙上的穿墙套管，更有穿墙套管周边渗水的风险。
发明内容
为解上述现有技术的缺点，本发明提出一种用于穿墙套管的混凝土包块工艺。
本发明提出的技术方案是：
一种用于穿墙套管的混凝土包块工艺，包括如下步骤：
根据机电安装穿墙套管安装位置墙体的厚度，设计图纸中套管的型号规格，制作相应的混凝土包块模具；
混凝土包块制备时，提前将穿墙套管埋设于混凝土包块模具中，其后再进行混凝土包块预制；
利用混凝土包块模具制作成混凝土包块，混凝土达到强度后取出预制好的含有穿墙套管的混凝土包块，混凝土包块表面平整、美观；
在混凝土包块制作时，应保证混凝土包块的尺寸规格与墙体砖块尺寸规格的模数一致；
墙体砌筑前，绘制套管安装位置图纸，给墙体砌筑班组进行交底，并将预制好的含有穿墙套管的混凝土包块移交墙体砌筑班组，在墙体砌筑时，砌筑工人将预制好的含有穿墙套管的混凝土包块安装在准确位置；
在施工过程中，机电安装技术人员随时检查，以保证套管安装定位的准确性。
本发明通过预设模具而制备混凝土包块，按需制备包块数量和包块结构，安装时，不需要在混凝土砌墙上额外预留孔洞，在墙体砌筑时一并安装到位。包块为带有穿墙套管的混凝土包块，尺寸规格与墙体砌块尺寸规格模数一致，包块与砌块缝隙同砌块砌筑的标准缝隙，安装成型后观感质量好，缝隙填塞饱满。由于套管周边采用了混凝土包块，避免了套管周边墙面抹灰的空鼓、开裂现象，并避免了外墙套管周边渗水风险。同时，不需要再在高处安装套管作业，避免了脚手架上高处作业带来的安全风险。
如附图1所示，在墙体砌筑时，根据穿墙套管安装的位置，将带有混凝土包块的穿墙套管直接安装到位。
如附图2、3、4、5所示，设计了两套模具，分别制备梯形结构和矩形结构的穿墙套管混凝土包块，即带第一套管孔的梯形混凝土包块，带第二套管孔的矩形混凝土包块，当混凝土包块模具开模后，直接得到所需的带混凝土包块的穿墙套管。
进一步地，混凝土包块钢质模具包括外侧钢质模板和内侧钢质模板，外侧钢质模板和内侧钢质模板垂直成型为一个方槽框架，方槽框架上设有穿墙套管，穿墙套管垂直穿设于外侧钢质模板上。外侧钢质模板和内侧钢质模板采用一对钢板制成，放置于平整的地面上，组合成框架结构即可进行穿墙套管混凝土包块浇制。
穿墙套管混凝土浇筑前，通过支撑外侧钢质模板上开设的套管安装孔，放入锯切好的穿墙套管，使得预制的混凝土包块中含有穿墙套管，混凝土包块的尺寸大小、穿墙套管的型号规格，需根据墙体厚度、设计图纸而确定，以便安装时与砌块匹配和满足设计要求。
如附图2和4所示，模具中套管安装孔的尺寸根据穿墙套管的型号规格所设定。
进一步地，外侧钢质模板两端凸出内侧钢质模板的部分，成为工字造型。为了预留模具组装夹紧件安装位置，使得外侧钢质模板两端凸出内侧钢质模板部分，凸出部分的外侧模板上开夹紧件螺杆的穿越孔。
进一步地，混凝土包块模具还包括模具组装夹紧件，模具组装夹紧件包括螺杆和锁紧用的山型螺母，螺杆位于内侧钢质模板的外侧，且垂直穿设于外侧钢质模板上，山型螺母套设于穿透的螺杆上且贴合外侧钢质模板。
采用模具组装夹紧件将外侧钢质模板和内侧钢质模板拉紧固定在一起，不需要安装角钢支撑等固定件，模具组装夹紧件为螺杆、螺母组件，拆卸、紧固方便。如附图2和4所示，螺杆位于内侧钢质模板的外侧，且垂直穿设于外侧钢质模板上，山型螺母套设于穿透的螺杆上且贴合外侧钢质模板。
进一步地，混凝土包块模具还包括钢质斜板，钢质斜板均匀分隔方槽框架空间，且与外侧钢质模板垂直、与内侧钢质模板成形有锐角(此锐角与墙体砌块斜砌角度一致)。制备穿墙套管混凝土包块，采取设置一块钢质斜板，如附图2所示，钢质斜板均匀分隔方槽框架空间，且与外侧钢质模板垂直、与内侧钢质模板成形有锐角，浇筑、拆模后，成型如附图3的梯形包块。以便安装在附图1上的顶部斜砌砌块位置上。
进一步地，穿墙套管的数量为一个、者两个或更多。如附图2和4所示，两套磨具，分别制备带第一套管孔的梯形混凝土包块、带第二套管孔的矩形混凝土包块，形式和穿墙套管管径按设计图纸的要求确定。
本发明的有益技术效果是：
1、带有穿墙套管的混凝土包块在墙体砌筑时一次安装到位，不需要在混凝土砌墙上额外预留孔洞和二次安装，减少了安装工序，从而节约了工程成本。
2、同时，墙体高处的穿墙套管，不需要再在高处安装套管作业，避免了脚手架上高处作业带来的安全风险。
3、包块为带有穿墙套管的混凝土包块，尺寸规格与墙体砌块尺寸规格模数一致，包块与砌块缝隙同砌块砌筑的标准缝隙，安装成型后观感质量好，缝隙填塞饱满。
4、由于套管周边采用了混凝土包块，避免了套管周边墙面抹灰的空鼓、开裂现象，并避免了外墙套管周边渗水风险。同时，
附图说明
附图1为本发明的施工结构示意图；
附图2为本发明制备梯形包块的模具结构示意图；
附图3为本发明制备的梯形包块结构的俯视图；
附图4为本发明制备矩形包块的模具结构示意图；
附图5为本发明制备的矩形包块结构的正视图；
图中1、外侧钢质模板，2、钢质斜板，3、内侧钢质模板，4、螺杆，5、山型螺母，6、穿墙套管，7、第一套穿墙套管孔，8、梯形混凝土包块，9、矩形混凝土包块，10、第二套穿墙套管孔，11、砌筑墙体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
本发明描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本发明，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
根据机电安装穿墙套管安装位置墙体的厚度，设计图纸中套管的型号规格，制作相应的混凝土包块模具；
混凝土包块制备时，提前将穿墙套管埋设于混凝土包块模具中，其后再进行混凝土包块预制；
利用混凝土包块模具制作成混凝土包块，混凝土达到强度后取出预制好的含有穿墙套管的混凝土包块，混凝土包块表面平整、美观；
在混凝土包块制作时，应保证混凝土包块的尺寸规格与墙体砖块尺寸规格的模数一致；
墙体砌筑前，绘制套管安装位置图纸，给墙体砌筑班组进行交底，并将预制好的含有穿墙套管的混凝土包块移交墙体砌筑班组，在墙体砌筑时，砌筑工人将预制好的含有穿墙套管的混凝土包块安装在准确位置；
本发明通过预设模具而制备混凝土包块，按需制备包块数量和结构，安装时，不需要再在混凝土砌墙11上额外预留孔洞，包块为带穿墙套管的混凝土包块，由于与墙体砌块模数一致，包块与砌块缝隙按砌筑标准留设，安装观感质量好，缝隙填塞饱满。由于套管周边采用了混凝土包块，避免了套管周边墙面抹灰的空鼓、开裂现象，并避免了外墙套管周边渗水风险。
如附图1所示，在墙体砌筑时，根据穿墙套管安装的位置，将带有混凝土包块的穿墙套管直接安装到位。
如附图2、3、4、5所示，设计了两套模具，分别制备梯形结构和矩形结构的穿墙套管混凝土包块，即带第一套管孔的梯形混凝土包块，带第二套管孔的矩形混凝土包块，当混凝土包块模具开模后，直接得到所需的带混凝土包块的穿墙套管。
进一步地，混凝土包块钢质模具包括外侧钢质模板和内侧钢质模板，外侧钢质模板和内侧钢质模板垂直成型为一个方槽框架，方槽框架上设有穿墙套管，穿墙套管垂直穿设于外侧钢质模板上。外侧钢质模板和内侧钢质模板采用一对钢板制成，放置于平整的地面上，组合成框架结构即可进行穿墙套管混凝土包块浇制。
穿墙套管混凝土浇筑前，通过支撑外侧钢质模板上开设的套管安装孔，放入锯切好的穿墙套管，使得预制的混凝土包块中含有穿墙套管，混凝土包块的尺寸大小、穿墙套管的型号规格，需根据墙体厚度、设计图纸而确定，以便安装时与砌块匹配和满足设计要求。
如附图2和4所示，模具中套管安装孔的尺寸根据穿墙套管的型号规格所设定。
进一步地，外侧钢质模板两端凸出内侧钢质模板的部分，成为工字造型。为了预留模具组装夹紧件安装位置，使得外侧钢质模板两端凸出内侧钢质模板部分，凸出部分的外侧模板上开夹紧件螺杆的穿越孔。
进一步地，混凝土包块模具还包括模具组装夹紧件，模具组装夹紧件包括螺杆和锁紧用的山型螺母，螺杆位于内侧钢质模板的外侧，且垂直穿设于外侧钢质模板上，山型螺母套设于穿透的螺杆上且贴合外侧钢质模板。
采用模具组装夹紧件将外侧钢质模板和内侧钢质模板拉紧固定在一起，不需要安装角钢支撑等固定件，模具组装夹紧件为螺杆、螺母组件，拆卸、紧固方便。如附图2和4所示，螺杆位于内侧钢质模板的外侧，且垂直穿设于外侧钢质模板上，山型螺母套设于穿透的螺杆上且贴合外侧钢质模板。
进一步地，混凝土包块模具还包括钢质斜板，钢质斜板均匀分隔方槽框架空间，且与外侧钢质模板垂直、与内侧钢质模板成形有锐角(此锐角与墙体砌块斜砌角度一致)。制备穿墙套管混凝土包块，采取设置一块钢质斜板，如附图2所示，钢质斜板均匀分隔方槽框架空间，且与外侧钢质模板垂直、与内侧钢质模板成形有锐角，浇筑、拆模后，成型如附图3的梯形包块。以便安装在附图1上的顶部斜砌砌块位置上。
进一步地，穿墙套管的数量为一个、者两个或更多。如附图2和4所示，两套磨具，分别制备带第一套管孔的梯形混凝土包块、带第二套管孔的矩形混凝土包块，形式和穿墙套管管径按设计图纸的要求确定。
上述为本发明的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于穿墙套管的混凝土包块工艺，其特征在于：包括如下步骤：
根据机电安装穿墙套管安装位置墙体的厚度，设计图纸中套管的型号规格，制作相应的混凝土包块模具；
混凝土包块制备时，提前将穿墙套管埋设于混凝土包块模具中，其后再进行混凝土包块预制；
利用混凝土包块模具制作成混凝土包块，混凝土达到强度后取出预制好的含有穿墙套管的混凝土包块；
在混凝土包块制作时，应保证混凝土包块的尺寸规格与墙体砖块尺寸规格的模数一致；
墙体砌筑前，绘制套管安装位置图纸，给墙体砌筑班组进行交底，并将预制好的含有穿墙套管的混凝土包块移交墙体砌筑班组，在墙体砌筑时，砌筑工人将预制好的含有穿墙套管的混凝土包块安装在准确位置；
在施工过程中，机电安装技术人员随时检查，以保证套管安装定位的准确性。
2.根据权利要求1所述一种用于穿墙套管的混凝土包块工艺，其特征在于：混凝土包块模具包括外侧钢质模板(1)和内侧钢质模板(3)，外侧钢质模板(1)和内侧钢质模板(3)垂直成型为一个方槽框架，方槽框架上设有穿墙套管(6)，穿墙套管(6)垂直穿设于外侧钢质模板(1)上。
3.根据权利要求1或2所述一种用于穿墙套管的混凝土包块工艺，其特征在于：外侧钢质模板(1)两端凸出内侧钢质模板(3)部分，成为工字造型。
4.根据权利要求3所述一种用于穿墙套管的混凝土包块工艺，其特征在于：混凝土包块模具还包括模具组装夹紧件，模具组装夹紧件包括螺杆(4)和山型螺母(5)，螺杆(4)位于内侧钢质模板(3)外侧，且垂直穿设于外侧钢质模板(1)上，山型螺母(5)套设于穿透的螺杆(4)上，且贴合外侧钢质模板(1)上。
5.根据权利要求2所述一种用于穿墙套管的混凝土包块工艺，其特征在于：混凝土包块模具还包括钢质斜模板(2)，钢质斜模板(2)均匀分隔方槽框架空间，且与外侧钢质模板(1)垂直、与内侧钢质模板(3)形成有锐角。(此锐角与墙体砌块斜砌角度一致) 。
6.根据权利要求2所述一种用于穿墙套管的混凝土包块工艺，其特征在于：穿墙套管(6)的数量根据穿墙套管的数量需求，设置为一个、两个或都更多。
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