CN109236033A - 一种建筑预制装配式围墙及其生产工艺 - Google Patents

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张亮亮
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黄万禧
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Abstract

本发明提出一种建筑预制装配式围墙及其生产工艺，包括基柱和设置在基柱顶部的连接板，所述连接板的上方通过固定螺栓设置有抗风柱，相邻所述抗风柱之间设置有组合墙体，所述连接板两侧的上方设置有定位竖槽，所述抗风柱两侧的上方设置有插接竖槽，所述组合墙体包括定位上板、墙板和定位下板，相邻所述插接竖槽内设置有定位上板，所述定位上板的下方设置有墙板，所述墙板的下方设置有定位下板，所述定位上板的两端面设置有插接块；本发明的基柱、连接板、抗风柱和组合墙体，采用的是装配式结构，施工方便，相比于现场施工更安全，而且该筑预制装配式围墙的预制构件现场装配成型，并能实现随时完整的拆卸，拆卸后能够实现二次循环利用。

Description

一种建筑预制装配式围墙及其生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种建筑预制装配式围墙及其生产工艺。
背景技术
围墙在建筑学上是指一种重直向的空间隔断结构，用来围合、分割或保护某一区域，一般都围着建筑体的墙，而装配式围墙大多是以混凝土的预制墙板为主体，在修筑过程中仍然是先在地面开挖土方，再建筑混凝土形成基柱和立柱，然后在立柱之间用砖块砌成墙面和压顶，最后再墙面涂抹水泥砂浆，形成整体，然而现有的建筑预制装配式围墙现场施工大多不够安全、现场作业量繁琐和浪费，粉尘污染以及噪声污染也较为严重，此外，现有的建筑预制装配式围墙大多为为永久性建筑，拆除后无法进行再循环利用，也有一些简易围墙能够起到个别作用，但是都不能同时满足遮挡，防护，美观，施工快，成本低，无需准备材料和可实现再循环利用的要求。因此，本发明提出一种建筑预制装配式围墙及其生产工艺以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种建筑预制装配式围墙及其生产工艺,该建筑预制装配式围墙及其生产工艺的基柱、连接板、抗风柱和组合墙体，采用的是装配式结构，组合结构简单牢靠，施工方便，且不受天气影响，不会因为天气原因而影响施工进度，相比于现场施工更安全，而且该筑预制装配式围墙通过定位竖槽、插接竖槽、插接块、定位块、凹槽、凸台和安装孔的设置，预制构件现场装配成型，并能实现随时完整的拆卸，具有施工效率高，材料及人工等综合成本大幅降低，拆卸后能够实现二次循环利用等诸多优点，并且通过预制尺寸能够显著提高安装速度和施工进度，同时该生产工艺工序不复杂，现场作业量明显减少，能够有效降低粉尘污染以及噪声污染。
一种建筑预制装配式围墙，包括基柱和设置在基柱顶部的连接板，所述连接板的上方通过固定螺栓设置有抗风柱，相邻所述抗风柱之间设置有组合墙体，所述连接板两侧的上方设置有定位竖槽，所述抗风柱两侧的上方设置有插接竖槽，所述组合墙体包括定位上板、墙板和定位下板，相邻所述插接竖槽内设置有定位上板，所述定位上板的下方设置有墙板，所述墙板的下方设置有定位下板，所述定位上板的两端面设置有插接块，所述插接块与插接竖槽相互适配，所述定位下板的的两端面设置有定位块，所述定位块与定位竖槽相互适配。
进一步改进在于：所述定位上板的底部和定位下板的顶部均设置有凹槽，所述墙板的顶部和底部设置有凸台，所述凸台与凹槽。
进一步改进在于：所述基柱和连接板为一体化结构，所述连接板上四角处均设置有螺栓孔。
进一步改进在于：所述抗风柱的顶部设置有立柱帽，所述立柱帽底部设置有安装孔。
一种建筑预制装配式围墙的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：模具清理及涂刷脱模剂
先用钢丝刷或刮板将内腔残留混凝土及其他杂物清理干净，清理下来的混凝土残渣及时收集到指定的垃圾筒内，然后按照确定的比例调配脱模剂，在模具上涂刷脱模剂，避免堆积、流淌现象；
步骤二：安装钢筋、埋件及混凝土浇注；
先将钢筋骨架安装到模具内，按照图纸将埋件预埋至指定位置，再倒入混凝土进行建筑，然后采用振捣棒插入式振捣，振捣至混凝土表面无明显气泡溢出即完成振捣工作；
步骤三：脱模及打磨
在混凝土达到20MPa后方可脱模，然后对于平整度超差或外形尺寸超差及边角毛边处要进行打磨处理，至此基柱和连接板的初步完成，然后重复上述步骤，直至抗风柱、定位上板、墙板、定位下板和立柱帽的完成；
步骤四：打孔
采用打孔机对连接板、抗风柱、定位上板、定位下板和立柱帽进行打孔，时间为30-60min；
步骤五：
用切割机在墙板的顶部和底部切割出凸台，然后对其进行去毛刺，制成预制装配式围墙
进一步改进在于：所述步骤一中所有模具拼接处均用刮板清理干净，侧板基准面的上下边沿清理干净，以使抹面时保证厚度要求，工装全部清理干净，无残留混凝土，模具外侧清理干净。
进一步改进在于：所述步骤三中先按照图纸及相应的质量标准，将钢筋骨架安装到模具内，在钢筋骨架检验合格后进行预埋件安装，然后按照图纸将埋件预埋至指定位置，使用螺栓将预埋件固定在模具相应预留位置。
进一步改进在于：所述步骤二中浇筑前检查混凝土坍落度是否符合要求，过大或过小不允许使用，浇筑时，控制混凝土厚度，在达到设计要求时停止下料，振捣时，注意振捣棒插入混凝土位置间隔及振捣时间，均匀振捣。
进一步改进在于：所述步骤四中采用打孔机对连接板上四角处和两侧的上部进行钻孔，直至形成螺栓孔和定位竖槽，然后通过打孔机对抗风柱两侧的上部进行钻孔，形成插接竖槽，再通过打孔机对定位上板的底部和定位下板的顶部进行钻孔，形成凹槽，最后对立柱帽进行钻孔，形成安装孔。
进一步改进在于：所述步骤五中将预制装配式围墙的各部件依次放入密封的设备炉内，然后向设备炉内送入氢氧混合气体，采用火花塞点燃混合气体，设备炉内的混合气体瞬间爆炸，放出大量的热，进而实现对预制装配式围墙各部件的外壁和孔的内壁去毛刺。
本发明的有益效果为：本发明建筑预制装配式围墙及其生产工艺的基柱、连接板、抗风柱和组合墙体，采用的是装配式结构，组合结构简单牢靠，施工方便，且不受天气影响，不会因为天气原因而影响施工进度，相比于现场施工更安全，而且该筑预制装配式围墙通过定位竖槽、插接竖槽、插接块、定位块、凹槽、凸台和安装孔的设置，预制构件现场装配成型，并能实现随时完整的拆卸，具有施工效率高，材料及人工等综合成本大幅降低，拆卸后能够实现二次循环利用等诸多优点，并且通过预制尺寸能够显著提高安装速度和施工进度，同时该生产工艺工序不复杂，现场作业量明显减少，能够有效降低粉尘污染以及噪声污染。
附图说明
图1是本发明主视图。
图2是本发明A-A剖视图。
图3是本发明B-B剖视图。
图4是本发明图C-C剖视图。
图5是本发明图组合墙体安装结构示意图。
其中：1-基柱，2-连接板，3-抗风柱，4-组合墙体，5-定位竖槽，6-插接竖槽，7-定位上板，8-墙板，9-定位下板，10-插接块，11-定位块，12-凹槽，13-凸台，14-立柱帽，15-安装孔。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种建筑预制装配式围墙，包括基柱1和设置在基柱1顶部的连接板2，所述连接板2的上方通过固定螺栓设置有抗风柱3，相邻所述抗风柱3之间设置有组合墙体4，所述连接板2两侧的上方设置有定位竖槽5，所述抗风柱3两侧的上方设置有插接竖槽6，所述组合墙体4包括定位上板7、墙板8和定位下板9，相邻所述插接竖槽6内设置有定位上板7，所述定位上板7的下方设置有墙板8，所述墙板8的下方设置有定位下板9，所述定位上板7的两端面设置有插接块10，所述插接块10与插接竖槽6相互适配，所述定位下板9的的两端面设置有定位块11，所述定位块11与定位竖槽5相互适配。
所述定位上板7的底部和定位下板9的顶部均设置有凹槽12，所述墙板8的顶部和底部设置有凸台13，所述凸台13与凹槽12。
所述基柱1和连接板2为一体化结构，所述连接板2上四角处均设置有螺栓孔。
所述抗风柱3的顶部设置有立柱帽14，所述立柱帽14底部设置有安装孔15。
一种建筑预制装配式围墙的生产工艺
步骤一：步骤一：模具清理及涂刷脱模剂
先用钢丝刷或刮板将内腔残留混凝土及其他杂物清理干净，所有模具拼接处均用刮板清理干净，侧板基准面的上下边沿清理干净，以使抹面时保证厚度要求，工装全部清理干净，无残留混凝土，模具外侧清理干净，清理下来的混凝土残渣及时收集到指定的垃圾筒内，然后按照确定的比例调配脱模剂，在模具上涂刷脱模剂，避免堆积、流淌现象；
步骤二：安装钢筋、埋件及混凝土浇注；
先按照图纸及相应的质量标准，将钢筋骨架安装到模具内，在钢筋骨架检验合格后进行预埋件安装，然后按照图纸将埋件预埋至指定位置，使用螺栓将预埋件固定在模具相应预留位置，再倒入混凝土进行建筑，浇筑前检查混凝土坍落度是否符合要求，过大或过小不允许使用，浇筑时，控制混凝土厚度，在达到设计要求时停止下料，然后采用振捣棒插入式振捣，振捣时，注意振捣棒插入混凝土位置间隔及振捣时间，均匀振捣，振捣至混凝土表面无明显气泡溢出即完成振捣工作；
步骤三：脱模及打磨
在混凝土达到20MPa后方可脱模，然后对于平整度超差或外形尺寸超差及边角毛边处要进行打磨处理，至此基柱1和连接板2的初步完成，然后重复上述步骤，直至抗风柱3、定位上板7、墙板8、定位下板9和立柱帽14的完成；
步骤四：打孔
采用打孔机对连接板2上四角处和两侧的上部进行钻孔，直至形成螺栓孔和定位竖槽5，然后通过打孔机对抗风柱3两侧的上部进行钻孔，形成插接竖槽6，再通过打孔机对定位上板7的底部和定位下板9的顶部进行钻孔，形成凹槽12，最后对立柱帽14进行钻孔，形成安装孔15，时间为30-60min；
步骤五：
用切割机在墙板8的顶部和底部切割出凸台13，然后将预制装配式围墙的各部件依次放入密封的设备炉内，然后向设备炉内送入氢氧混合气体，采用火花塞点燃混合气体，设备炉内的混合气体瞬间爆炸，放出大量的热，进而实现对预制装配式围墙各部件的外壁和孔的内壁去毛刺，制成预制装配式围墙。
本发明建筑预制装配式围墙及其生产工艺的基柱1、连接板2、抗风柱3和组合墙体4，采用的是装配式结构，组合结构简单牢靠，施工方便，且不受天气影响，不会因为天气原因而影响施工进度，相比于现场施工更安全，而且该筑预制装配式围墙通过定位竖槽5、插接竖槽6、插接块10、定位块11、凹槽12、凸台13和安装孔15的设置，预制构件现场装配成型，并能实现随时完整的拆卸，具有施工效率高，材料及人工等综合成本大幅降低，拆卸后能够实现二次循环利用等诸多优点，并且通过预制尺寸能够显著提高安装速度和施工进度，同时该生产工艺工序不复杂，现场作业量明显减少，能够有效降低粉尘污染以及噪声污染。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种建筑预制装配式围墙，其特征在于：包括基柱(1)和设置在基柱(1)顶部的连接板(2)，所述连接板(2)的上方通过固定螺栓设置有抗风柱(3)，相邻所述抗风柱(3)之间设置有组合墙体(4)，所述连接板(2)两侧的上方设置有定位竖槽(5)，所述抗风柱(3)两侧的上方设置有插接竖槽(6)，所述组合墙体(4)包括定位上板(7)、墙板(8)和定位下板(9)，相邻所述插接竖槽(6)内设置有定位上板(7)，所述定位上板(7)的下方设置有墙板(8)，所述墙板(8)的下方设置有定位下板(9)，所述定位上板(7)的两端面设置有插接块(10)，所述插接块(10)与插接竖槽(6)相互适配，所述定位下板(9)的的两端面设置有定位块(11)，所述定位块(11)与定位竖槽(5)相互适配。
2.根据权利要求1所述的一种建筑预制装配式围墙，其特征在于：所述定位上板(7)的底部和定位下板(9)的顶部均设置有凹槽(12)，所述墙板(8)的顶部和底部设置有凸台(13)，所述凸台(13)与凹槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑预制装配式围墙，其特征在于：所述基柱(1)和连接板(2)为一体化结构，所述连接板(2)上四角处均设置有螺栓孔。
4.根据权利要求1所述的一种建筑预制装配式围墙，其特征在于：所述抗风柱(3)的顶部设置有立柱帽(14)，所述立柱帽(14)底部设置有安装孔(15)。
5.一种建筑预制装配式围墙的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：模具清理及涂刷脱模剂
先用钢丝刷或刮板将内腔残留混凝土及其他杂物清理干净，清理下来的混凝土残渣及时收集到指定的垃圾筒内，然后按照确定的比例调配脱模剂，在模具上涂刷脱模剂，避免堆积、流淌现象；
步骤二：安装钢筋、埋件及混凝土浇注；
先将钢筋骨架安装到模具内，按照图纸将埋件预埋至指定位置，再倒入混凝土进行建筑，然后采用振捣棒插入式振捣，振捣至混凝土表面无明显气泡溢出即完成振捣工作；
步骤三：脱模及打磨
在混凝土达到20MPa后方可脱模，然后对于平整度超差或外形尺寸超差及边角毛边处要进行打磨处理，至此基柱1和连接板2的初步完成，然后重复上述步骤，直至抗风柱3、定位上板7、墙板8、定位下板9和立柱帽14的完成；
步骤四：打孔
采用打孔机对连接板2、抗风柱3、定位上板7、定位下板9和立柱帽14进行打孔，时间为30-60min；
步骤五：
用切割机在墙板8的顶部和底部切割出凸台13，然后对其进行去毛刺，制成预制装配式围墙。
6.根据权利要求5所述的一种建筑预制装配式围墙的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中所有模具拼接处均用刮板清理干净，侧板基准面的上下边沿清理干净，以使抹面时保证厚度要求，工装全部清理干净，无残留混凝土，模具外侧清理干净。
7.根据权利要求5所述的一种建筑预制装配式围墙的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中先按照图纸及相应的质量标准，将钢筋骨架安装到模具内，在钢筋骨架检验合格后进行预埋件安装，然后按照图纸将埋件预埋至指定位置，使用螺栓将预埋件固定在模具相应预留位置。
8.根据权利要求5所述的一种建筑预制装配式围墙的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中浇筑前检查混凝土坍落度是否符合要求，过大或过小不允许使用，浇筑时，控制混凝土厚度，在达到设计要求时停止下料，振捣时，注意振捣棒插入混凝土位置间隔及振捣时间，均匀振捣。
9.根据权利要求5所述的一种建筑预制装配式围墙的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中采用打孔机对连接板2上四角处和两侧的上部进行钻孔，直至形成螺栓孔和定位竖槽5，然后通过打孔机对抗风柱3两侧的上部进行钻孔，形成插接竖槽6，再通过打孔机对定位上板7的底部和定位下板9的顶部进行钻孔，形成凹槽12，最后对立柱帽14进行钻孔，形成安装孔15。
10.根据权利要求5所述的一种建筑预制装配式围墙的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中将预制装配式围墙的各部件依次放入密封的设备炉内，然后向设备炉内送入氢氧混合气体，采用火花塞点燃混合气体，设备炉内的混合气体瞬间爆炸，放出大量的热，进而实现对预制装配式围墙各部件的外壁和孔的内壁去毛刺。
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